一种水套加热炉集成橇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油田地面设备技术领域，涉及油田场站加热炉设备，具体涉及一种水套加热炉集成橇。
【背景技术】
[0002]油田用加热炉是油气田生产中广泛使用的重要设备之一，其中水套加热炉应用数量最为庞大。
[0003]水套加热炉是利用燃烧器对水进行加热，加热盘管浸泡在热水里，原油流经盘管进行换热，实现用水对油的加热。水套加热炉的换热介质为水，水质的好坏对于加热炉寿命的影响至关重要，在现实应用中，加热炉用水基本都是现场井水或者是现场储存在水箱里的井水。
[0004]专利申请CN 201724395 U，提供了一种新型双筒式水套加热炉，包括筒体、可抽式圆筒分离加热器、可抽式火筒及其他附件，可抽式圆筒分离加热器内装被加热介质，圆筒分离加热器与筒体之间装传热介质(水)，实现间接加热。可抽式圆筒分离加热器由钢板卷制焊接而成，内设置油气分离结构，主要由分离箱、带孔挡板和隔板组成，焊接在加热器的内壁上，可以实现油气分离的功能，分离出的气通过气出口管排出，在气出口管上加装安全阀，保证不超压运行。可抽式圆筒分离加热器和可抽式火筒用花板固定在筒体内，分别用法兰与封头连接在一起，从而形成一个整体，可以从筒体内抽出来。
[0005]安装使用方法:双筒式水套加热炉，筒体、火筒加热器加工完毕后，将火筒、加热器等装入筒体，安装相应的附件，完成双筒式水套加热炉的组装工作，整台加热炉的现场安装和使用方法与常规水套加热炉的完全相同。维修更换火筒和圆筒分离加热器时，可将连接封头的法兰拆除，抽出火筒和圆筒分离加热器进行维修和更换，十分方便。
[0006]专利申请CN 102840669 A，提供了一种油田用原油加热炉，由燃烧器、壳体、防爆门、炉胆、后燃烧室、排砂口、看火筒、出烟口、烟管、原油出口管、原油入口管、旋流除砂器、原油溢流管、换热盘管、真空维持装置组成；在壳体左端的下方安装有燃烧器；在壳体顶部的中间位置安装有真空维持装置；在壳体内的下部，设置有由炉胆组成的燃烧室；燃烧器位于燃烧室内；在燃烧室的下方，设置有一个防爆门，防爆门与炉胆和壳体相连接；与燃烧室后端相连接的是后燃烧室；在后燃烧室的另一端安装有看火筒；在壳体的右端，安装有出烟口，烟管的出口安装在出烟口内，烟管弯绕安装在壳体内，烟管的另一端连接安装在后燃烧室的上方；在壳体内的右端，安装有旋流除砂器，在旋流除砂器下方的砂水收集室的下部设有排砂口 ；在旋流除砂器的一侧安装有原油入口管，在旋流除砂器的顶部安装有原油溢流管；原油溢流管的出口与壳体内的换热盘管的入口相连接；换热盘管在壳体内经弯曲盘绕后，出口与原油出口管相连接。
[0007]原油在压力输送下，经原油入口管进入旋流除砂器的圆筒给料室的上部开始旋流，产生的离心力加速了质量较大的颗粒向旋流除砂器的外壁运动，颗粒以螺旋形路线向下运动，从旋流除砂器的底流口和排砂口流出，底流口排出物的颗粒较大，含液量少，主要成分是来液中的水和砂粒；而质量较小的颗粒向中心运动，并以螺旋形上升，即溢流进入原油溢流管，从原油溢流管排出，原油溢流管排出物的颗粒较细，含液量大，主要成分是原油中的轻质油等混合流体。经原油溢流管排出的混合流体进入换热盘管内；经换热盘管在加热炉内弯曲盘绕对管内的混合流体进行加热后，从原油出口管流出。壳体内的加热介质为水，采用水蒸气的相变换的加热方法，在真空状态下对换热盘管进行间接加热。
[0008]从上述的两个关于水套加热炉的专利不难看出，在实际应用中，加热炉用水没有进行软化处理的工艺，在陕北和甘肃陇东地区，水质均偏硬，而在现场应用中，加热炉用水如果没有进行软化处理，水质根本达不到锅炉用水水质要求，这就造成了加热炉筒体或者对流管及其它管线结垢严重，直接影响加热炉的热效率和使用寿命。
[0009]专利申请CN 203097825 U，提供一种天然气井口加热炉橇装装置，其包括橇基座、天然气井口加热炉、操作间和集成调压装置；在橇基座上固定安装有天然气井口加热炉，天然气井口加热炉上安装有集成调压装置，天然气井口加热炉左侧的橇基座上固定有操作间，操作间内有分别与天然气井口加热炉和集成调压装置连通的工艺控制管线。
[0010]燃烧器燃烧产生热量通过加热筒将罐体里的水加热，水再将热量通过U形盘管组传给管内的天然气，将天然气加热，燃烧器产生的烟气通过烟囱排向大气；天然气经过第一进气管线进入天然气井口加热炉内的第一盘管组进行加热，第一盘管组内加热后的天然气进入第一出气管线，经过节流阀节流降压后，经过第二进气管线进入天然气井口加热炉内的第二盘管组进行加热，第二盘管组内加热后的天然气进入第二出气管线，加热降压后的天然气通过外输气管线外输；燃烧器的燃料气取自外输气管线，燃料气进入第三进气管线后，经过分气包分出天然气后，进入第三盘管组进行加热，第三盘管组内加热后的天然气进入第三出气管线，天然气经过一级节流阀节流降压后由第四进气管线进入第四盘管组进行加热，第四盘管组内加热后的天然气进入第四出气管线，天然气经过二级节流阀节流降压后进入分液包进行气液分离，分出的油水混合物通过分液包排污管排出，分出的天然气作为燃料气经过进料管线送往燃烧器；安装使用时，工艺控制管线和集成调压装置分别靠近罐体的外壁，罐体可将内部水的热量传热给工艺控制管线和集成调压装置，解决冬季露天仪表及阀门防冻问题。
[0011]上述的这种橇装装置虽然结构合理而紧凑，使用方便，功能齐全，但是仍然不能保证水在用之前先进行软化处理，仍然会造成管线结垢严重，直接影响加热炉的热效率和使用寿命。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的目的是解决现有的水套加热炉在使用过程中由于没有水质软化处理的装置，而会造成管线结垢严重、直接影响加热炉的热效率和使用寿命的问题。
[0013]为此，本实用新型提供了一种水套加热炉集成橇，包括橇座，安装在橇座上的水套加热炉，所述的水套加热炉上设置有加热炉水循环入口和加热炉水循环出口，加热炉水循环入口连接带有软水器的水处理管路的一端，水处理管路的另一端连接补水管路，补水管路上设置有补水口，所述水处理管路和补水管路均安装在橇座上。
[0014]所述的水套加热炉是立式水套加热炉或卧式水套加热炉。
[0015]所述的水处理管路由第三阀门、水泵、止回阀、第四阀门、软水器和第五阀门依次通过管线串接组成，第三阀门的入口与补水管路连通，第五阀门的出口经过第二阀门后与加热炉水循环入口连通。
[0016]所述的第三阀门的入口和第四阀门的出口处由辅助管路连通，该辅助管路由第一辅助阀门、辅助水泵、辅助止回阀、第二辅助阀门顺次通过管线连接组成，使所述辅助管路与水处理管路中的第三阀门、水泵、止回阀、第四阀门形成并联管路。
[0017]所述第三阀门的入口通过第一阀门与加热炉水循环出口连通，使加热炉水循环出口、第一阀门、第三阀门、水泵、止回阀、第四阀门、软水器、第五阀门、第二阀门和加热炉水循环入口串通。
[0018]所述的第五阀门和第二阀门之间设置有水循环入口，第四阀门和软水器之间设置有水循环出口。
[0019]所述补水管路由第六阀门和过滤器组成，补水管路上的补水口依次通过第六阀门和过滤器后与水处理管路连通。
[0020]所述的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门是闸阀或截止阀或蝶阀。
[0021]所述的水套加热炉上安装有温度表和液位计。
[0022]所述的水套加热炉内有两组加热盘管，两组加热盘管的出口处均设有温度表。
[0023]本实用新型的有益效果:
[0024]1、橇装化集成加热炉、水循环、水处理及补水管路，设备高度集成、占地面积小，便于设备的工厂预制、快速投产及维护、便于标准化模块化建设；
[0025]2、通过增加水循环管路以及软水器，保证加热炉用水质量、对于延长炉子的使用寿命有着重要意义。
[0026]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型结构示意图。
[0028]附图标记说明:1、橇座；2、水套加热炉；3、加热炉水循环入口 ；4、加热炉水循环出口 ；5、软水器；6、水泵；7、止回阀；8、第一阀门；9、第二阀门；10、第三阀门；11、第四阀门；12、第五阀门；13、第六阀门；14、过滤器；15、温度表；16、液位计；17、水循环入口 ；18、水循环出口 ；19、第一辅助阀门；20、辅助水泵；21、辅助止回阀；22、第二辅助阀