适用于电厂的蒸发冷却与表面凝汽联合的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于降温系统技术领域，具体涉及一种蒸发式冷却器与表面式凝汽系统联合的电厂用冷却系统。
【背景技术】
[0002]火电厂发电系统循环主要包括有锅炉、汽轮机、发电机及凝汽器等部件；表面式凝汽系统又称为表凝式间接空冷系统，是根据我国西北地区水资源缺乏应运而生的火电厂发电凝汽系统，表面式凝汽系统主要由空冷塔、表面式凝汽器、循环水管路及循环水泵组成；影响表面式凝汽系统的一个重要的因素是空冷塔对循环水的冷却能力，大多空冷塔设计冷却温差为10°c。
[0003]根据我国煤炭资源分布情况，西北地区煤炭资源丰富，作为火力发电行业，传统的湿冷冷却塔的技术形式及耗水量较大的缺点，使其在西北干燥地区以及水资源缺乏地区的使用受到了限制。此外，西北地区夏季易出现的高温天气，对空冷塔的冷却效果影响较大，造成了空冷塔冷却效果有限，一般在夏季高温环境不能达到设计的理想效果，造成发电系统背压升高，汽轮机发电负荷受限，往往不能达到满负荷运行状态，电厂发电煤耗增加；由此可见，在高温季节对循环水降温尤为重要。
[0004]蒸发冷却技术是一种高效、节水、环保及节能的冷却技术，依据冷却介质蒸发时的汽化潜热带走主体设备的热量，达到降温的效果。蒸发冷却设备依靠汽化潜热能实现机组自身循环水水温降低至低于室外空气湿球温度的亚湿球温度；相比空冷冷却极限的室外空气的温度，湿冷冷却极限的室外空气湿球温能更有效的实现间冷塔内循环水降温。在我国的西北地区，由于空气干湿球温差较大，蒸发冷却驱动势较大，更有利于蒸发冷却技术的使用。
[0005]针对我国西北地区火力发电厂的表面式凝汽系统，采用蒸发冷却器实现间冷塔冷却后的循环水二次降温，充分发挥蒸发冷却器在西北干燥地区的优势，以提高夏季高温循环水的冷却效果、降低发电系统背压、提高汽轮机发电负荷、节约发电煤耗、增加电厂发电经济效益，具有一定的推广价值。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种适用于电厂的蒸发冷却与表面凝汽联合的冷却装置，在夏季高温环境时采用双级冷却降温，保证了循环水的冷却效果、降低了系统背压、提高了汽轮机发电效率。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是，适用于电厂的蒸发冷却与表面凝汽联合的冷却装置，包括有蒸发式冷却器，蒸发式冷却器通过水管网与表面式凝汽器、间冷塔连接；表面式凝汽器通过水管依次与水处理设备、锅炉、汽轮机及发电机联合单元连接构成闭合回路。
[0008]本实用新型的特点还在于，
[0009]蒸发式冷却器，包括有冷却器壳体，冷却器壳体相对的两侧壁上各设置有一个进风口 ；冷却器壳体内设置有换热模块-填料复合式冷却单元，换热模块-填料复合式冷却单元的左、右两侧各设置有一个立管式间接蒸发冷却单元；换热模块-填料复合式冷却单元的上方设置有收水器a，收水器a上方对应的冷却器壳体顶壁上设置有排风口，排风口内设置有冷却风机a (18);立管式间接蒸发冷却单元的上方均设置有收水器b，收水器b上方对应的冷却器壳体顶壁上设置有排风窗，排风窗内设置有冷却风机b。
[0010]立管式间接蒸发冷却单元，包括有立式换热管组，立式换热管组的上方设置有淋水装置b，淋水装置b由喷淋管及均匀设置于喷淋管上多个向下喷淋的喷嘴组成；立式换热管组的下方设置有循环水箱b，循环水箱b通过第二供水管与喷淋管连接；立式换热管组与循环水箱b之间形成风道，风道对应的冷却器壳体侧壁上设置有二次风口。
[0011]立式换热管组由多根竖直设置的换热管组成。
[0012]第二供水管上设置有循环水泵b。
[0013]换热模块-填料复合式冷却单元，包括有换热模块，换热模块通过水管网与所述表面式凝汽器、间冷塔连接；换热模块的上方设置有淋水装置a，淋水装置a由喷水管及均匀设置于喷水管上多个向下喷淋的喷嘴组成；换热模块的下方依次设置有蒸发冷却填料及循环水箱a，循环水箱a通过第一供水管与喷水管连接。
[0014]换热模块的出水口通过出蒸发式冷却器循环水管与表面式凝汽器连接，出蒸发式冷却器循环水管上连接有除盐水布水管，除盐水布水管通过进蒸发式冷却器循环水管与换热模块的进水口连接；表面式凝汽器通过第一水管与间冷塔连接，间冷塔通过第二水管与除盐水布水管相连接。
[0015]换热模块为换热盘管。
[0016]第一供水管上设置有循环水泵a。
[0017]蒸发冷却填料为倒三角体状的填料。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]1.本实用新型的冷却装置采用蒸发式冷却器分流部分间冷塔冷却后的循环水进行二次冷却，经二次冷却后循环水与原水路混合，达到间冷塔循环水二次降温的目的，保证在夏季高温时段循环水的冷却效果，以缓解夏季高温时段表面式凝汽器背压升高造成的系统发电负荷下降的情况，进而降低电厂发电煤耗，提高发电效率。
[0020]2.本实用新型的冷却装置将立管式间接蒸发冷却单元与换热模块-填料复合式冷却单元结合组成蒸发式冷却器，通过立管式间接蒸发冷却单元预冷室外空气，再通过换热模块-填料复合式冷却单元内的蒸发冷却填料进一步降低空气温度，在夏季高温环境时，提高空气与换热模块连接的间冷塔循环水换热效率。
[0021]3.本实用新型的冷却装置采用间接蒸发冷却技术与直接蒸发冷却技术复合的结合形式，降低蒸发式冷却器中淋水水温，与换热模块连接的间冷塔出水温度较高，一般处于较易结垢的温度范围内，淋水室温的降低可使淋水不易在换热模块外结垢，保证了蒸发式冷却器的使用寿命。
[0022]4.本实用新型的冷却装置内的蒸发式冷却器中设置有收水器，降低蒸发式冷却器的漂水水耗，系统改造对原系统造成的安全隐患较小，具有一定可实施性。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型冷却装置的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型冷却装置内蒸发式冷却器的结构示意图。
[0025]图中，1.蒸发式冷却器，2.进蒸发式冷却器循环水管，3.出蒸发式冷却器循环水管，4.水处理设备，5.锅炉，6.汽轮机及发电机联合单元，7.表面式凝汽器，8.间冷塔，
9.除盐水布水管，10.循环水泵b，11.循环水箱b，12.蒸发冷却填料，13.循环水泵a，14.循环水箱a，15.收水器a，16.换热模块，17.淋水装置a，18.冷却风机a，19.收水器b，20.冷却风机b，21.淋水装置b，22.立管换热管组，23.第一水管，24.第二水管。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0027]本实用新型冷却装置的结构如图1所示，包括有蒸发式冷却器1，蒸发式冷却器I通过水管网与表面式凝汽器7及间冷塔8连接；表面式凝汽器7通过水管依次与水处理设备4、锅炉5、汽轮机及发电机联合单元6连接构成闭合回路。
[0028]蒸发式冷却器I，其结构如图2所不，包括有冷却器壳体，冷却器壳体相对的两侧壁上各设置有一个进风口，冷却器壳体内设置有换热模块-填料复合式冷却单元，换热模块-填料复合式冷却单元的左、右两侧各设置有一个立管式间接蒸发冷却单元；换热模块-填料复合式冷却单元的上方设置有收水器al5，收水器al5上方对应的冷却器壳体顶壁上设置有排风口，排风口内设置有冷却风机al8，每个立管式间接蒸发冷却单元的上方均设置有收水器bl9，收水器bl9上方对应的冷却器壳体顶壁上设置有排风窗，排风窗内设置有冷却风机b20。
[0029]立管式间接蒸发冷却单元，包括有立式换热管组22，立式换热管组22由多根竖直设置的换热管组成；立式换热管组22的上方设置有淋水装置b21，淋水装置b21由喷淋管及均匀设置于喷淋管上多个向下喷淋的喷嘴组成；立式换热管组22的下方设置有循环水箱bll，循环水箱bll通过第二供水管与喷淋管连接，第二供水管上设置有循环水泵blO;立式换热管组22与循环水箱blI之间形成风道，风道对应的冷却器壳体侧壁上设置有二次风
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[0030]换热模块-填料复合式冷却单元，包括有换热模块16，换热模块16通过水管网与表面式凝汽器7、间冷塔8连接；换热模块16的上方设置有淋水装置al7，淋水