12卡合至第二外圈121的外侧且其外表面与弧形面平齐。由此，可以提高第一绝缘卡扣131的结构强度，使第一绝缘卡扣131的结构更加合理。
[0116]进一步地，如图4所示，第一绝缘卡扣131为三个且沿第一环形圈110的周向方向均匀分布。由此，可以保证第一环形圈110与第二环形圈120之间的连接可靠性。
[0117]为方便第一环形圈110、第二环形圈120与高压电源500连接，第一电连接件113设在第一连接端子117的端部，第二电连接件123设在第二连接端子127的端部。进一步地，为了防止第一连接端子117与第二连接端子127接触，如图3-图4、图28-图29所示，第二绝缘卡扣132设在第一连接端子117和第二连接端子127之间以将第一连接端子117和第二连接端子127间隔开地相连。由此，可以使第一连接端子117和第二连接端子127之间保持一定距离，进而使集尘组件100在工作状态下，第一连接端子117和第二连接端子127之间的空气不被击穿、不发生放电的现象，从而保证了集尘组件100的稳定性和安全性。
[0118]在如图5-图6、图11-图12以及图28-图29所示的示例中，为方便第二绝缘卡扣132与第一连接端子117和第二连接端子127相连，在第一连接端子117的下表面上向下延伸出弹性卡扣1172，弹性卡扣1172穿过开口伸入并卡合在第二本体1321内。
[0119]第一连接端子117具有第一卡合孔1171，凸台1324穿过第一卡合孔1171 ;第二连接端子127上具有第二卡合孔1271，第二卡勾1323穿过第二卡合孔1271后卡合至第二连接端子127的底面，第二卡勾1323与第二连接端子127的下表面止抵，第二卡合脚1322与第二连接端子127的上表面止抵。由此，通过将第二卡合脚1322和第二卡勾1323卡接在第二卡合孔1271内，可以限定第二绝缘卡扣132沿第二卡合孔1271的周向方向上的运动；在通过使第二卡合脚1322与第二连接端子127的上表面止抵、使第二卡勾1323与第二连接端子127的下表面止抵，可以限定第二绝缘卡扣132沿第二卡合孔1271的轴向方向上的运动，进而可以提高第二绝缘卡扣132与第一连接端子117和第二连接端子127的连接可靠性。
[0120]在如图5-图10所示的示例中，第一环形圈110还可以包括:第一内圈114。其中，第一内圈114连接在多个第一叶片112的径向内侧。由此，可以使第一环形圈110的结构更加稳定。进一步地，如图5-图6所示，第一环形圈110还包括:第一加强圈115。其中，第一加强圈115通过多个沿周向分布的第一加强筋116连接在第一内圈114的内表面上。由此，可以进一步加强第一环形圈110的结构强度。
[0121]同样地，在如图11-图15所示的示例中，第二叶片122的径向外侧的下表面高于其径向内侧的下表面。换言之，在第二环形圈120的轴向方向上，第二叶片122的径向外侧的宽度大于其径向内侧的宽度。第二外圈121连接在第二叶片122的径向外侧。当第二环形圈120与第一环形圈110配合时，可以进一步增大相邻的第一叶片112与第二叶片122相对应的面积，进而增大了相邻的第一叶片112与第二叶片122间形成的高压直流电场的面积，由此，可以提高集尘组件100的除尘效率。同时，也可以进一步提高集尘组件100的紧凑程度。更进一步地，如图5和图7所示，多个第二叶片122的上表面均平齐且位于同一平面上。由此，可使集尘组件100的结构更加整齐、紧凑。
[0122]在如图11-图15所示的示例中，第二环形圈120还可以包括:第二内圈124。其中，第二内圈124连接在多个第二叶片122的径向内侧的下端。由此，可以使第二环形圈120的结构更加稳定。进一步地，如图11-图15所示，第二环形圈120还可以包括:第二加强圈125。其中，第二加强圈125通过多个沿周向分布的第二加强筋126连接在第二内圈124的内表面上。由此，可以进一步加强第二环形圈120的结构强度。
[0123]为方便将第一环形圈110装配至第二环形圈120上，在如图1-图4所示的示例中，第一外圈111的外径小于等于第二外圈121的外径。
[0124]另外，在本实用新型的一个优选的实施例中，第一环形圈110和第二环形圈120均为高内阻环形圈，高内阻环形圈的表面电阻率为10的6次方至10的12次方欧姆每平方米，即高内阻环形圈的表面电阻率为16-1O12欧姆.米。需要说明的是，当第一环形圈110和第二环形圈120均采用可导电的高内阻材料制成时，人体在触摸集尘组件100后，流经人体的电流被限制在安全的范围内，提高集尘组件100的安全性。由此，便于在相邻的第一叶片112和第二叶片122导叶之间形成至少2000V以上的直流高压电场，进而可以保证集尘组件100的除尘效率和除尘效果。
[0125]需要说明的是，在本实用新型的一个示例中，第一环形圈110上的任意相邻的两个面之间圆滑过渡，第二环形圈120上的任意相邻的两个面之间圆滑过渡，由此可以有效地避免第一环形圈110或第二环形圈120上发生尖端放电，进而提高了集尘组件100的安全性，增强了集尘组件100的使用性能。
[0126]根据本实用新型实施例的空气净化装置200，包括:导风件220和上述的集尘组件100。其中，导风件220形成为环形且套设在集尘组件100的外部，导风件220的上端的外径大于其下端外径。由此，可将气流引导至集尘组件100处，从而提高了集尘组件100的除尘效率，进而提高空气净化装置200的工作效率。
[0127]根据本实用新型实施例的空气净化装置200，通过使多个第二叶片122与多个第一叶片112在周向上交错错开布置，可以使第一环形圈110和第二环形圈120之间形成多个高压直流电场，提高了集尘组件100的除尘效率。另外，多个第一叶片112和多个第二叶片122对经过集尘组件100的气流具有整流的作用，由此增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪音。
[0128]另外，利用绝缘卡扣组件130使第一环形圈110和第二环形圈120间隔开地相连，可以使第一环形圈110和第二环形圈120之间形成多个高压直流电场，提高了集尘组件100的除尘效率，增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪音。同时，也提高了第一环形圈110和第二环形圈120之间的连接可靠性，简化了空气净化装置200的结构，提高了装配效率。
[0129]根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，导风件220包括:第一导风圈221和第二导风圈222。具体地，第一导风圈221沿径向从内到外逐渐沿弧形向上延伸。例如，在如图4所示的示例中，第一导风圈221的内径尺寸由下至上(如图4所示的上下方向)依次增大。第二导风圈222连接在第一导风圈221的下端，第二导风圈222的上表面位于同一平面内。集尘组件100至少部分位于第一导风圈221内，集尘组件100与第二导风圈222连接。由此，可以将更多的气流引导至集尘组件100内，进而提高了空气净化装置200的工作效率。可选地，如图3-图4所示，导风件220与集尘组件100的第二外圈121连接。
[0130]在图30-图34所示的示例中，导风件220上具有第三卡勾223，第二外圈121向外延伸出第三连接端子128，第三连接端子128上具有与第三卡勾223配合的台阶面1281。通过使第三卡勾223与台阶面1281相抵，以限定第三连接端子128在上下方向(如图34所示的上下方向)上的移动。
[0131]如图11所示，第三连接端子128具有沿上下方向(如图11所示的上下方向)贯通其的缺口部1282，缺口部1282的内壁上设有先向下延伸再向上弯折的弯折板1283，其中台阶面1281设在弯折板1283的外侧表面上。可以理解的是，在第二外圈121的径向方向上，弯折板1283具有弹性，第三卡勾223包括沿导风件220轴向方向向上延伸的板体2231和位于板体2231上端且朝向弯折板1283凸出的卡勾凸起2232。装配时，可以将第三连接端子128由上向下安装，台阶面1281的下部先与第三卡勾223的卡勾凸起2232相抵，弯折板1283先朝向第二外圈121径向向内的方向发生形变，当台阶面1281与卡勾凸起2232的下端面相抵时，弯折板1283再朝向第二外圈121径向向外的方向复原。此时，卡勾凸起2232与弯折板1283卡接连接。由此，简化了导风件220与集尘组件100的装配过程，提高了导风件220与集尘组件100的连接可靠性。
[0132]进一步地，如图4所示，导风件220上还具有向上延伸出的第一延伸板224，第一延伸板224配合在缺口部1282内且与弯折板1283间隔开，以限制第三连接端子128在导风件220周向方向上的移动。更进一步地，如图4和图32所示，导风件220上还具有向上延伸出的第二延伸板225，第二延伸板225与第一延伸板224共同限定出容纳第三连接端子128的外端的容纳槽226。由此，可以进一步提高第三连接端子128与导风件220之间的连接可靠性。
[0133]根据本实用新型实施例的空调器(图未示出)，包括:壳体和上述的集尘组件100。具体而言，壳体具有风道，以对流经空调器的气流的路径进行限定。可以理解的是，对于风道的位置不做具体限定，例如，风道可以位于壳体内。风道具有进风口和