一种自带翼片冲压成型二片焊接管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热交换器的管路结构，尤其涉及一种结构简单，制作方便，热交换性能均匀一致的自带翼片冲压成型二片焊接管。
【背景技术】
[0002]现有的热交换管路一般采用型材管经弯管、盘管后焊接而成，不仅制作过程烦琐，且当型材管为厚壁管时，在弯管和盘管过程中易导致局部扁陷变形及壁厚不均，由此导致管路局部热交换性能突变，影响使用性能，同时还需在成型后的管路外焊接散热翼片，其过程尤其烦琐，易出现焊接缺陷，直接影响管路的耐高温、耐腐蚀及热交换能效等性能指标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是提供了一种结构简单，制作方便，且热交换性能均匀一致的自带翼片冲压成型二片焊接管，解决了现有技术中存在的热交换器管路加工制作过程烦琐，且易出现焊接缺陷，直接影响管路的耐高温、耐腐蚀及热交换能效等性能指标的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种自带翼片冲压成型二片焊接管，包括下压板及平贴在下压板上的上压板，下压板和上压板为等壁厚的成型构件，在下压板上设有导通于下压板边沿的下凹槽，在上压板上设有与下凹槽对应的上凹槽，下凹槽和上凹槽共同围合成换热管路，且对应于换热管路两侧的下压板水平向外延伸形成上翼片，换热管路两侧的上压板水平向外延伸形成下翼片。通过在上压板上冲压成型出上凹槽，在下压板上对应的冲压成型出下凹槽，上、下压板对接后，上凹槽和下凹槽共同围合成换热管路，对应于上、下压板的配合面再水平向外延伸形成上、下翼片，结构简单，用于热交换的翼片为一体式连接，即无需另外焊接翼片，不仅制作方便，简化了工序，且由于上、下压板采用冲压成型，整体壁厚均匀一致，因此其相对于传统的热交换器管路结构，热交换性能均匀一致，管路成型质量好，耐高温、耐腐蚀等性能指标好。
[0005]作为优选，所述下压板和下压板的形状和大小相同并相对于二者的配合面呈对称分布。当上、下压板对称分布时，换热管路的中心面位于二者的配合面上，确保上、下压板的热交换一致。
[0006]作为优选，所述换热管路的横截面为方形、圆形、多边形、椭圆形，且换热管路的横截面面积相等。可以根据使用需求成型加工各种形状的换热管路，换热管路通径一致时，管路中的换热介质流速一致，保证了其使用性能。
[0007]上、下压板可以通过其它焊接方式连接固定，作为优选，所述下压板和上压板通过电阻焊固定连接，且焊点靠近换热管路的上翼片和下翼片上。电阻焊固定，密封性好，工艺简单。
[0008]作为更优选，所述上翼片的边沿与对应的下翼片边沿间进行密封焊。上翼片和下翼片边沿间进行密封焊，提高管路的密封性。
[0009]作为优选，所述换热管路包括若干段首尾相接的直管管路，且相邻直管管路间形成夹角。换热管路直接弯折成型出首尾相接的转角曲线状态，以满足各种使用要求。
[0010]作为优选，所述换热管路包括若干段首尾相接的弧形管路。也可以根据使用要求，各段管路间呈弧形过渡连接。
[0011]因此，本实用新型的一种自带翼片冲压成型二片焊接管具有下述优点:通过在上、下压板上冲压成型出的上、下凹槽焊接对接后围合成密闭的换热管路，其配合面再水平向外延伸形成上、下翼片，相对于传统管路结构，结构简单，由于用于热交换的翼片采用了一体式连接，即无需另外加装翼片，简化了工艺，且由于上、下压板采用冲压成型，整体壁厚均匀一致，因此热交换性能均匀一致，管路成型质量好，耐高温、耐腐蚀等性能好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型第一种实施方式时的展开图；
[0013]图2是本实用新型第二种实施方式时展开的图；
[0014]图3是图1所示的局部剖视图；
[0015]图4是图2所示的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示，本实用新型的一种自带翼片冲压成型二片焊接管，包括形状和大小相同、等壁厚的下压板I和上压板2，在下压板I上冲压成型出导通于下压板I上、下边沿的下凹槽3，在上压板2上冲压成型出与下凹槽3对应的上凹槽4，下压板I与上压板2平贴对接后，下凹槽3和上凹槽4共同围合成换热管路5，换热管路5包括若干段首尾相接的直管管路，相邻直管管路间为直角，对应于换热管路5两侧的下压板I水平向外延伸形成上翼片6，换热管路5两侧的上压板2水平向外延伸形成下翼片7。如图3所示，换热管路5的横截面为长方形，上凹槽4和下凹槽3相对于二者的配合面呈对称分布，且换热管路5的横截面面积相等，下压板I和上压板2通过电阻焊对接，焊点位于靠近换热管路5的上翼片6和下翼片7间。为了保证换热管路5的密封性，上翼片6的边沿与对应的下翼片7边沿间进行密封焊。
[0019]实施例2:
[0020]如图2所示，换热管路5包括若干段首尾相接的弧形管路，且换热管路5的一端连通着上压板2和下压板I的下边沿，另一端连通着上压板2和下压板I的右侧边沿，如图4所示，换热管路5的横截面为圆形。其余部分与实施例1完全相同。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种自带翼片冲压成型二片焊接管，其特征在于:包括下压板(I)及平贴在下压板(I)上的上压板(2)，下压板(I)和上压板(2)为等壁厚的成型构件，在下压板(I)上设有导通于下压板(I)边沿的下凹槽(3 )，在上压板(2 )上设有与下凹槽(3 )对应的上凹槽(4 )，下凹槽(3)和上凹槽(4)共同围合成换热管路(5)，且对应于换热管路(5)两侧的下压板(I)水平向外延伸形成上翼片(6)，换热管路(5)两侧的上压板(2)水平向外延伸形成下翼片(7)。2.根据权利要求1所述的一种自带翼片冲压成型二片焊接管，其特征在于:所述下压板(I)和下压板(I)的形状和大小相同并相对于二者的配合面呈对称分布。3.根据权利要求1或2所述的一种自带翼片冲压成型二片焊接管，其特征在于:所述换热管路(5)的横截面为方形、圆形、多边形、椭圆形，且换热管路(5)的横截面面积相等。4.根据权利要求1或2所述的一种自带翼片冲压成型二片焊接管，其特征在于:所述下压板(I)和上压板(2)通过电阻焊固定连接，且焊点靠近换热管路(5)的上翼片(6)和下翼片(7)上。5.根据权利要求4所述的一种自带翼片冲压成型二片焊接管，其特征在于:所述上翼片(6)的边沿与对应的下翼片(7)边沿间进行密封焊。6.根据权利要求1或2所述的一种自带翼片冲压成型二片焊接管，其特征在于:所述换热管路(5)包括若干段首尾相接的直管管路，且相邻直管管路间形成夹角。7.根据权利要求1或2所述的一种自带翼片冲压成型二片焊接管，其特征在于:所述换热管路(5)包括若干段首尾相接的弧形管路。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热交换器的管路结构，提供了一种结构简单，制作方便，且热交换性能均匀一致的自带翼片冲压成型二片焊接管，解决了现有技术中存在的热交换器管路加工制作过程烦琐，且易出现焊接缺陷，直接影响管路的耐高温、耐腐蚀及热交换能效等性能指标的技术问题，它包括下压板及平贴在下压板上的上压板，下压板和上压板为等壁厚的成型构件，在下压板上设有导通于下压板边沿的下凹槽，在上压板上设有与下凹槽对应的上凹槽，下凹槽和上凹槽共同围合成换热管路，且对应于换热管路两侧的下压板水平向外延伸形成上翼片，换热管路两侧的上压板水平向外延伸形成下翼片。
【IPC分类】F28F1/28
【公开号】CN204649052
【申请号】CN201520109407
【发明人】张根生
【申请人】张根生
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月15日