一种pcb水洗辊轮吹干线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于PCB板加工设备领域，具体涉及一种PCB水洗辊轮吹干线。
【背景技术】
[0002]在电路板的生产过程中，需要将电路板进行退膜，退模后需要进行水洗，除去PCB板面上的化学药剂，一般采用洗板机进行清洗，洗板机在清洗之后需要将PCB板面上的水分吹干，现有的技术在进行吹干的时候存在着一定的缺点，比如水洗留下的大量水分在吹干后会在PCB板面上留下水渍，影响PCB板的美观性，另外吹干流程较长，需要热吹风才能加快吹干，吹干的耗能较高。
[0003]申请号为“CN201220015733.9”的中国专利中，公开了名称为“一种印刷电路板干燥装置”的实用新型专利，其包括机体，机体内设置有吹风装置、热风装置及输送装置，所述的输送、装置为设置在机体上的上、下托辊，输送装置的前端设置有吹风装置，所述的吹风装置包括鼓风机，鼓风机通过风管与上、下强风风刀连接，强风风刀上的出风口位于上、下托辊之间的间隙上，输送装置的后端设置有热风装置，所述的热风装置包括鼓风机，鼓风机通过风管并经过加热器与上、下热风风刀连接，热风风刀上的出风口位于上、下托辊之间的间隙上。该干燥装置通过热风吹扫来达到加快电路板干燥的效果，但该方式的耗能较高，容易残留水渍，而且采用热风烘干会导致电路板的温度较高，工作人员不好进行电路板收集。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种PCB水洗辊轮吹干线，以解决现有的洗板机的后续吹干装置存在的吹干流程较长，耗能高、易产生水渍的问题，设计了一种洗板机后续吹干工艺的PCB辊轮吹干线，通过前置的振动装置，能够在吹干之前先除去PCB板面上的大部分水分，避免了水渍的产生，缩短吹干所需流程，降低耗能。
[0005]一种PCB水洗辊轮吹干线，包括洗板机，其特征在于，所述洗板机包括有洗板段和风干段，所述洗板段与风干段交接的位置设有一出板口，所述风干段包括两侧的限位机构和水平设置于限位机构之间的辊轮传送带，所述限位机构靠近出板口的位置设置有振动装置，所述限位机构的后半部分设置有吹风口，所述吹风口内置风扇。
[0006]进一步的，所述辊轮传送带由转动杆和转动辊轮构成，所述限位机构内部设置有驱动电机和链条传动机构，所述辊轮传送带由驱动电机驱动。
[0007]进一步的，所述振动装置镶嵌在限位机构侧壁上，与辊轮传送带前部分的转动杆连接，振动装置内置振动马达。
[0008]进一步的，所述吹风口包括上吹风口和下吹风口，所述上吹风口设置在辊轮传送带的上端，所述下吹风口设置在辊轮传送带的下端。
[0009]进一步的，所述上吹风口朝向斜下方，所述上吹风口的数量为3组，呈水平排布。
[0010]进一步的，所述下吹风口朝向斜上方，所述下吹风口的数量为3组，呈水平排布。
[0011]本实用新型通过在两侧的限位机构上设置了振动装置，振动装置与转动杆连接，因为PCB板在洗板段进行水洗时候板面上会带有较多的水分，通过振动装置可带动辊轮传送带前部分进行振动，从而带动PCB板进行振动，将PCB板面上的大部分水分震落，剩下的少量水分可通过后续的吹风口进行吹干，与现有技术相比，采用的吹风口数量降低，PCB板干燥的流程变短，不需要进行热风吹扫，降低能源消耗。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为一种PCB水洗辊轮吹干线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型公开了一种PCB水洗辊轮吹干线，通过前置的振动装置，能够在吹干之前先除去PCB板面上的大部分水分，避免了水渍的产生，缩短吹干所需流程，降低耗能。
[0015]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参见图1所示，一种PCB水洗辊轮吹干线，包括洗板机，其特征在于，所述洗板机包括有洗板段I和风干段2，所述洗板段I与风干段2交接的位置设有一出板口 3，所述风干段2包括两侧的限位机构4和水平设置于限位机构4之间的辊轮传送带5，所述限位机构4靠近出板口 3的位置设置有振动装置6，所述限位机构4的后半部分设置有吹风口 7，所述吹风口 7内置风扇。
[0017]辊轮传送带5由转动杆和转动辊轮构成，所述限位机构4内部设置有驱动电机和链条传动机构，所述辊轮传送带5由驱动电机驱动，振动装置6镶嵌在限位机构4侧壁上，与辊轮传送带5前部分的转动杆连接，振动装置6内置振动马达。
[0018]吹风口 7包括上吹风口 71和下吹风口 72，所述上吹风口 71设置在辊轮传送带5的上端，所述下吹风口 72设置在辊轮传送带5的下端，所述上吹风口 71朝向斜下方，所述上吹风口 71的数量为3组，呈水平排布，所述下吹风口 72朝向斜上方，所述下吹风口 72的数量为3组，呈水平排布。
[0019]采用本PCB水洗辊轮吹干线进行作业的时候，PCB板先进入洗板段I进行清洗，除去PCB板退膜残留的化学药剂，水洗之后的PCB板附着大量的水分从出板口进入到风干段2，限位机构4上的振动装置6带动PCB板进行振动，将PCB板底部的较大的水滴和顶部的积水震落，辊轮传送带5带动PCB板向前运输，上吹风口 71向下吹风，下吹风口 72向上吹风，将PCB板上残留的水分清除，工作人员在辊轮传送带5的尾端进行PCB板的收集。
[0020]通过以上描述可知，本实用新型的优点在于:通过振动装置，将PCB板面上的大部分水分震落，剩下的少量水分可通过后续的吹风口进行吹干，与现有技术相比，采用的吹风口数量降低，PCB板干燥的流程变短，不需要进行热风吹扫，降低能源消耗。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种PCB水洗辊轮吹干线，包括洗板机，其特征在于，所述洗板机包括有洗板段和风干段，所述洗板段与风干段交接的位置设有一出板口，所述风干段包括两侧的限位机构和水平设置于限位机构之间的辊轮传送带，所述限位机构靠近出板口的位置设置有振动装置，所述限位机构的后半部分设置有吹风口，所述吹风口内置风扇。2.根据权利要求1所述的一种PCB水洗辊轮吹干线，其特征在于，所述辊轮传送带由转动杆和转动辊轮构成，所述限位机构内部设置有驱动电机和链条传动机构，所述辊轮传送带由驱动电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种PCB水洗辊轮吹干线，其特征在于，所述振动装置镶嵌在限位机构侧壁上，与辊轮传送带前部分的转动杆连接，振动装置内置振动马达。4.根据权利要求1所述的一种PCB水洗辊轮吹干线，其特征在于，所述吹风口包括上吹风口和下吹风口，所述上吹风口设置在辊轮传送带的上端，所述下吹风口设置在辊轮传送带的下端。5.根据权利要求4所述的一种PCB水洗辊轮吹干线，其特征在于，所述上吹风口朝向斜下方，所述上吹风口的数量为3组，呈水平排布。6.根据权利要求4所述的一种PCB水洗辊轮吹干线，其特征在于，所述下吹风口朝向斜上方，所述下吹风口的数量为3组，呈水平排布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB水洗辊轮吹干线，包括洗板机，其特征在于，所述洗板机包括有洗板段和风干段，所述洗板段与风干段交接的位置设有一出板口，所述风干段包括两侧的限位机构和水平设置于限位机构之间的辊轮传送带，所述限位机构靠近出板口的位置设置有振动装置，所述限位机构的后半部分设置有吹风口，所述吹风口内置风扇，所述振动装置镶嵌在限位机构侧壁上，与辊轮传送带前部分的转动杆连接，振动装置内置振动马达。本实用新型旨在解决现有的洗板机的后续吹干装置存在的吹干流程较长，耗能高、易产生水渍的问题。
【IPC分类】F26B21/00, F26B25/04, F26B15/18
【公开号】CN204665853
【申请号】CN201520258209
【发明人】廖志雄
【申请人】梅州市恒晖电子有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月23日