灶具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种灶具。
【背景技术】
[0002]目前，现有灶具都是直接将炉头锁在底壳或底壳支架上，然后盖上玻璃面板，随后将承液盘与炉头固定，以实现炉头、底壳、玻璃面板和承液盘之间的连接，然而，受到灶具尺寸精度、灶具安装平台的尺寸精度、承液盘与炉头之间安装精度等因素的影响，导致现有灶具中存在炉头牵扯着底壳压在玻璃面板上的现象，这样会使玻璃面板由于长时间承受重物的压力而发生爆裂，从而对消费者的生命财产造成威胁，严重降低了产品的市场竞争力。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用可靠的灶具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种灶具，包括:底壳；面板，位于所述底壳上方，并设有通孔；炉头组件，所述炉头组件的一端位于所述底壳内，所述炉头组件的另一端贯穿所述通孔，并与所述面板连接；和弹性件，位于所述炉头组件与所述底壳之间，并分别与所述炉头组件和所述底壳相连。
[0005]本实用新型提供的灶具，设置弹性件连接在炉头组件与底壳之间，可利用弹性件变形对灶台尺寸与灶台的安装平台尺寸的偏差进行补偿，以避免安装尺寸偏差导致炉头组件和底壳的大部分重力作用于面板上的问题，这相对减小了面板上受到的压应力，进而降低其变形或爆裂的概率，提尚广品的品质。
[0006]具体而言，本方案中炉头组件的一端位于底壳内，另一端穿过面板上的通孔，并与面板连接，则在面板的支撑面与底壳的支撑面的距离过大的情况下，弹性件可发生伸长变形以对该位置偏差补偿，这可避免炉头组件与面板固定后，由于炉头组件拉扯底壳导致两者的重力作用于面板上的问题，从而相对减小面板上受到的压应力；而在灶台与灶台的安装平台精确配合的情况下，弹性件发生压缩变形，并支撑在炉头组件与底壳之间，以利用弹性件向上的弹力支撑炉头组件，使炉头组件的重力主要由底壳承担，以此降低炉头组件作用在面板上的压应力，这可极大降低面板变形的概率，使产品更可靠，尤其对于面板为玻璃材质的场合而言，极大地降低了面板爆裂的概率，提高产品的安全性。
[0007]另外，根据本实用新型上述实施例中的灶具还可以具有如下附加技术特征:
[0008]在上述技术方案中，所述炉头组件上设置有上端板，所述底壳上设置有下端板；所述弹性件位于所述上端板和所述下端板之间。
[0009]通过该结构的设置，可使弹性件的弹力均匀地作用到炉头组件和底壳上，从而减小炉头组件和底壳受到的局部应力，有效降低炉头组件和底壳发生变形的概率，使产品的使用更为可靠。
[0010]在上述任一技术方案中，所述上端板和所述下端板上分别设置有第一限位部和第二限位部；所述弹性件的上下端两端分别与所述第一限位部和所述第二限位部配合。
[0011]该结构的设置一方面可在安装过程中对弹性件定位，使产品的组装更方便，另一方面可有效提高弹性件的安装稳定性，从而保证产品的使用可靠性。
[0012]在上述任一技术方案中，所述第一限位部和/或所述第二限位部为导向凸起，所述弹性件为弹簧，且所述弹簧套设在所述导向凸起上。
[0013]对于弹簧发生压缩变形的场合而言，导向凸起可在弹簧压缩变形过程中起到导向作用，以保证弹簧自其两端沿同一直线变形，以此保证弹簧的使用可靠性。具体地，本方案中可设置第一限位部和第二限位部中的任一个为导向凸起，当然，也可设置第一限位部和第二限位部均为导向凸起，且本领域技术人员可以理解的是，该方案中与同一弹簧配合的两个导向凸起优选位于同一直线上。
[0014]在上述任一技术方案中，所述第一限位部和/或所述第二限位部为固定槽，所述弹性件的端部嵌入所述固定槽内。
[0015]具体地，本方案中第一限位部和第二限位部可分别为固定槽，以分别对弹性件的两端固定；当然，本方案中可设置第一限位部和第二限位部中的任一个为固定槽，另一个为导向凸起。
[0016]在上述任一技术方案中，优选的，包括多个所述弹性件，且多个所述弹性件分别设置在所述炉头组件和所述底壳之间。
[0017]通过设置该结构，以在满足弹性件对炉头组件支撑强度的前提下，相对减少每一弹性件的变形量，从而提高炉头组件与底壳之间的连接稳定性。
[0018]在上述任一技术方案中，优选的，包括多个所述炉头组件，且所述底壳与任一所述炉头组件之间设置有3个所述弹性件。
[0019]在上述任一技术方案中，所述炉头组件包括:承液盘，位于所述面板上，且所述承液盘上设置有过孔；和炉头，位于所述底壳内，所述炉头的上端穿过与通孔，并与所述承液盘连接，且所述炉头的上端向上贯穿所述过孔；其中，所述弹性件位于所述炉头与所述底壳之间，或所述弹性件支撑在所述承液盘与所述底壳之间。
[0020]对于灶台与灶台的安装平台精确配合的场合，设置底壳与炉头固定连接，并设置弹性件支撑在承液盘与底壳之间，以利用弹性件直接支撑承液盘以实现降低承液盘作用到面板上的压应力的目的。
[0021]在上述技术方案中，优选的，所述弹性件位于所述炉头与所述底壳之间。
[0022]本方案可应用于灶台与灶台的安装平台精确配合的场合，或面板支撑面与底壳支撑面的距离过大的场合，以通过弹性件变形来减小承液盘作用到面板上的压应力，另外，在此基础上，由于炉头的底部与底壳之间的距离较小，该设计可相应地减少弹性件的长度，以此提高对弹性件弹力大小的控制准确度。
[0023]在上述任一技术方案中，优选的，所述炉头与所述承液盘通过螺钉连接。
[0024]根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0025]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0026]图1是本实用新型一个实施例所述灶具的俯视结构示意图；
[0027]图2是图1中所示灶具的剖视结构示意图；
[0028]图3是图1中所示灶具的分解结构示意图；
[0029]图4是图3中所示A部的放大结构示意图。
[0030]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0031 ] I底壳，2面板，3炉头组件，31承液盘，32炉头，4弹簧，5上端板，6下端板，7导向凸起。
【具体实施方式】
[0032]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的灶具。
[0035]如图1至图4所示，本实用新型提供的灶具，包括:底壳1、面板2、炉头组件3和弹性件；其中，面板2位于底壳I上方，并设有通孔；炉头组件3的一端位于底壳I内，炉头组件3的另一端贯穿通孔，并与面板2连接；弹性件位于炉头组件3与底壳I之间，并分别与炉头组件3和底壳I相连。
[0036]本实用新型提供的灶具，设置弹性件连接在炉头组件3与底壳I之间，可利用弹性件变形对灶台尺寸与灶台的安装平台尺寸的偏差进行补偿，以避免安装尺寸偏差导致炉头组件3和底壳I的大部分重力作用于面板2上的问题，这相对减小了面板