微波炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种微波炉。
【背景技术】
[0002]目前，微波炉风道系统，如图1所示，主要包括进风口10'与出风口，风扇11'吹风冷却电器件12'，经过电器件12'的风通过进风口 10'进入炉腔13'内，然后通过出风口流出炉腔13'，起到冷却电器件12'，从而使微波炉的表面温升降低的作用。现有技术中，进风口 10'直接设置在炉腔13'的侧壁上，进风口 10'和风扇11'出风流向不一致，从而进入腔体的风量就少，也降低了风的流速，冷却电器件12'的效果差，微波炉表面温升较高，容易发生烫伤事故；进入炉腔13'的风也吹不到门体14'，门体14'的温度高，导致结露的现象严重。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种使风吹过电器件后，能使大量的风进入内胆，并沿着门体流动，降低表面温升和改善门体结露的微波炉。
[0004]有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种微波炉，包括:外壳；内胆，所述内胆设置在所述外壳内，并与所述外壳形成安装腔，所述内胆具有烹饪腔，且所述内胆的侧壁上设置有进风孔；门体，所述门体与所述外壳连接，用于关闭或打开所述烹饪腔，且所述进风孔位于所述内胆临近所述门体一端；多个电器件，所述电器件设置在所述安装腔内，并位于所述进风孔侧；风扇，所述风扇设置在所述安装腔内，用于向所述电器件送风；和导风部，所述导风部设置在所述进风孔处，用于将经过所述电器件的风导入所述进风孔并流向所述门体。
[0005]本实用新型提供的微波炉，内胆的侧壁上设置进风孔，且进风孔位于内胆临近门体的一端，风扇给多个电器件送风时，风在进风孔处的导风部的作用下，将风导入进风孔内并流向门体，提高了风扇吹过电器件的风的流速，使大量的风进入进风孔，从而提高了电器件的冷却效果和降低了产品表面温度的升高，避免了外壳表面烫伤的情况发生，同时，使进入进风孔的风流向门体，改善了门体结露的现象，提高了产品的使用舒适度。
[0006]具体而言，现有技术中，进风口直接设置在炉腔的侧壁上，进风口和风扇出风流向不一致，从而进入腔体的风量就少，也降低了风的流速，冷却电器件的效果差，微波炉表面温升较高，容易发生烫伤事故；进入炉腔的风也吹不到门体，门体的温度高，导致结露的现象严重，而本实用新型提供的微波炉，内胆的侧壁上设置有进风孔，且进风孔位于内胆临近门体的一端，风扇给多个电器件送风时，一部分吹过电器件的风进入进风口，另一部分风在进风孔处的导风部的作用下，将风导入进风孔内并流向门体，提高了风扇吹过电器件的风的流速，使大量的风进入进风孔，从而提高了电器件的冷却效果和降低了产品表面温度的升高，避免了外壳表面烫伤的情况发生，同时，使进入进风孔的风流向门体，改善了门体结露的现象，提高了产品的使用舒适度。
[0007]另外，本实用新型提供的上述实施例中的微波炉还可以具有如下附加技术特征:
[0008]在上述技术方案中，所述导风部为所述内胆向所述安装腔凹陷形成的凸起，且所述凸起的迎风侧壁上开设有通风孔，所述凸起的开口为所述进风孔；其中，经过所述电器件的风进入所述通风孔，并经所述凸起的内壁导向后，从所述进风孔流向所述门体。
[0009]在该技术方案中，导风部为内胆向安装腔凹陷形成的凸起，一方面，使凸起与内胆一体成型，容易加工制造，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本，另一方面，增加了导风部与内胆的连接强度，降低了二者发生断裂的概率，提高了产品的可靠性；另外，凸起的迎风侧壁上开设有通风孔，凸起的开口为进风孔，使风扇吹过电器件的风可以经凸起迎风壁上的通风孔进入沿凸起的内壁进入进风孔并流向门体，从而加快电器件的冷却，降低产品表面的温度，改善门体结露的现象，提高了产品的舒适度和安全性。
[0010]在上述任一技术方案中，所述凸起包括:侧围板，所述侧围板的一端与所述内胆的侧壁相连接，所述侧围板包括上板、下板、前板和后板，所述后板为所述迎风侧壁；和面板，所述面板与所述侧围板的另一端连接构成所述凸起。
[0011]在该技术方案中，凸起包括侧围板和面板，使凸起的结构简单，同时，侧围板的后板为迎风侧壁，使吹过电器件的风流向迎风侧壁，通过迎风侧壁上的通风孔，前板将风折射进入进风孔内并流向门体，从而加快电器件的冷却，降低产品表面的温度，改善门体结露的现象，提高了产品的舒适度和安全性。
[0012]在上述任一技术方案中，所述上板和所述下板上开设有通孔。
[0013]在该技术方案中，在上板和下板上开设有通孔，使在上述技术方案的基础上，经过电器件的风还可以从通孔进入在进入进风孔，从而增加了进风孔的进风量，增加了吹过电器件风的流速，提高了电器件的冷却效果，也增加了流过门体的风量，使改善门体结露的效果更好。
[0014]在上述任一技术方案中，所述面板上开设有多个入风孔。
[0015]在该技术方案中，在面板上开设有多个入风孔，使在后板为迎风侧壁的技术方案的基础上，经过电器件的风还可以从多个入风孔进入在进入进风孔，从而增加了进风孔的进风量，增加了吹过电器件风的流速，提高了电器件的冷却效果，也增加了流过门体的风量，使改善门体结露的效果更好。
[0016]在上述任一技术方案中，所述导风部包括一个所述凸起，且所述凸起是沿竖直方向设置的条形凸起。
[0017]在该技术方案中，导风部包括一个凸起，且凸起是沿竖直方向设置的条形凸起，增加了凸起的长度，增加了凸起的迎风侧壁上通风孔的大小，从而使吹过电器件的风更多的进入通风孔，进而增加了进入进风孔的风量，提高了电器件的冷却效果，降低了外壳表面的温升，同时，也使进风孔的风流向门体的风量更多，有效地改善了门体的结露。当然，导风部也可以包括多个凸起，也会起到增加风量进入通风孔在进入进风孔，对本领域的技术人员来说是很容易想到的，均在本方案的保护范围之内。
[0018]在上述任一技术方案中，所述导风部为所述进风孔的侧壁向所述安装腔延伸形成的导风板，所述导风板将经过所述电器件的风导入所述进风孔，并流向所述门体。
[0019]在该技术方案中，导风部为进风孔的侧壁向安装腔延伸形成的导风板，相对于凸起的技术方案，导风板的结构更加简单，使导风板与内胆一体成型加工，容易制造，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本，同时，导风板将经过电器件的风导入进风孔并流向门体，相对上述的技术方案，同样提高了电器件的冷却效果和改善门体结露的现象。
[0020]在上述任一技术方案中，所述导风部的导风面与内胆之间的夹角为40°?50°。
[0021]在该技术方案中，一方面，导风部的导风面与内胆之间的夹角不小于40°，避免了导风面与内胆之间的夹角过小导致失去导风部将风的导入进风孔的作用，提高了产品的可靠性，另一方面，导风部的导风面与内胆之间的夹角不大于50°，保证了导风面将风更多地导入进风孔，不会沿导风面折射到安装腔内，保证了导风部的导风性能，其中，导风部为凸起时，前板的迎风面为导风面，导风部为导风板时，导风板的迎风面为导风面。
[0022]在上述任一技术方案中，所述导风部的导风面与内胆之间的夹角为45°。
[0023]在该技术方案中，导风部的导风面与内胆之间的夹角