室内柜机和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种室内柜机和空调器。
【背景技术】
[0002] 目前，市面上的柜式空调的种类越来越多，其中，离心式的室内柜机应用较为广 泛。由于空调柜机的离心风机组件出风口朝上设置，气流从蜗壳出风口甩出后向上吹出，从 离心风机组件的出风口靠外壳面板侧甩的气流，打在蒸发器下方的倾斜的钣金件上，而经 钣金件反弹吹向柜机背板方向，风流吹到背板方向后再反弹吹向蒸发器的上部区域，导致 经过蒸发器底部区域的风量非常少，从而蒸发器底部的换热效率极其低下，导致蒸发器整 体的换热效率低。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种室内柜机，旨在提升蒸发器的换热效率。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的室内柜机，包括外壳以及设于所述外壳内的 离心风机组件和蒸发器，所述蒸发器下方设有接水盘，所述接水盘与所述离心风机组件的 出风口的侧缘邻接，且通过一导流钣金件与所述蒸发器底部连接，所述接水盘朝向所述外 壳背板的一侧设有向所述蒸发器底部导风的导风板，所述导风板的底侧设有与所述导风板 平滑衔接的过渡板，所述过渡板面对所述接水盘的一面为竖直平面。
[0005] 优选地，所述导风板为沿所述外壳的宽度方向设置的条形板。
[0006] 优选地，所述导风板为顶侧朝所述接水盘方向倾斜的平面板，所述导风板与水平 面的夹角大于75°且小于85°。
[0007] 优选地，所述导风板为顶侧朝所述接水盘方向弯曲的弧面板。
[0008] 优选地，所述导风板于竖直方向上的尺寸为所述过渡板于竖直方向上的尺寸的 1.4 至 1.6 倍。
[0009] 优选地，所述过渡板与所述导风板一体成型。
[0010] 优选地，所述导风板的两端设有与所述接水盘固定连接的固定部。
[0011] 优选地，所述固定部与所述导风板一体成型。
[0012] 优选地，所述室内柜机的进风口设于所述外壳的背板底端。
[0013] 本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括室内柜机，所述室内柜机包括外 壳以及设于所述外壳内的离心风机组件和蒸发器，所述蒸发器下方设有接水盘，所述接水 盘与所述离心风机组件的出风口的侧缘邻接，且通过一导流钣金件与所述蒸发器底部连 接，所述接水盘朝向所述外壳背板的一侧设有向所述蒸发器底部导风的导风板，所述导风 板的底侧设有与所述导风板平滑衔接的过渡板，所述过渡板面对所述接水盘的一面为竖直 平面。
[0014] 本实用新型技术方案通过采用在蒸发器下方的接水盘上设置导风板，向蒸发器底 部进行导风，从而提升蒸发器底部的气流量，并通过过渡板将气流变向过渡到导风板上，降 低了气流流速损失，使气流以较高的流速吹到蒸发器底部，进而使蒸发器底部的铜管得到 更充分的换热，进而使蒸发器的换热效率提高。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型室内柜机较佳实施例中部分结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型室内柜机较佳实施例中接水盘一视角的结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型室内柜机较佳实施例中接水盘另一视角的结构示意图；
[0018] 图4为本实用新型室内柜机较佳实施例中导风板部分的结构示意图；
[0019] 图5为图4中A-A方向上的截面示意图。
[0020] 附图标号说明：
[0023] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025] 本实用新型提出一种室内柜机。
[0026] 参照图1至图4,在本实施例中，该室内柜机包括外壳（图中未示出）以及设于外 壳内的离心风机组件10和蒸发器20,离心风机组件10的出风口 K与蒸发器20之间设有接 水盘30,接水盘30用于承接蒸发器20上产生的冷凝水，接水盘30与离心风机组件10的 出风口 K的侧缘邻接，且经一导流钣金件70与蒸发器20底部连接，导流钣金件70既用于 将蒸发器20上的冷凝水导流到接水盘30中，还用于形成室内柜机气流通道的侧壁；接水盘 30朝向外壳背板的一侧设有向蒸发器20底部导风的导风板40,导风板40的底侧设有与导 风板40平滑衔接的过渡板50,过渡板50面对接水盘30的一面为竖直平面，过渡板50用于 将气流方向过渡变向为竖直方向，再过渡到导风板40上变向。离心风机组件10包括设于 外壳内底部的离心风机11以及与离心风机11连通的扩压器12,扩压器12的出口即为离心 风机组件10的出风口 K ;蒸发器20设于外壳内顶部。
[0027] 离心风机11从外壳的进风口吸风，吸入的风经离心风机11加速后，从离心风机组 件10的出风口 K吹出，从该出风口 K吹出的气流的方向为朝外壳背板侧倾斜一定角度；其 中，靠近接水盘30侧的部分气流经过过渡板50的竖直平面过渡后气流方向变为竖直方向， 过渡后的气流吹到导风板40上，导风板40再将气流变向以导向吹到蒸发器20的底部，从 而增加了蒸发器20底部的气流量，使得蒸发器20底部的铜管得到更充分的换热，提升了蒸 发器20的换热效率；由于气流先经过渡板50的竖直平面过渡为竖直方向的气流（即过渡 板50先将气流进行一次变向），再经导风板40变向导向至蒸发器20底部，因此，气流的变 向分两次完成，导风板40对气流方向改变的角度较小，防止了气流一次变向角度过大而造 成气流速度损失过大的问题，保证气流以较大的流速吹到蒸发器20底部；另外，由于导风 板40与蒸发器20底部之间间隔了一个导流钣金件70的高度差，因此，导流板40只需使气 流偏转很小的角度（即导流板40