间接链排式秸秆热风炉的进料调节及防逆火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种间接链排式秸杆热风炉的进料调节及防逆火装置，属于一种利用秸杆燃料燃烧进行热传导的秸杆热风炉的配套装置，具体地说是用于间接的换热传导热量，可为现有烘干设备提供干净的热风干燥介质，对粮食、种子和农副产品进行干燥，可对高效设施农业中大棚供暖，也可以为工业物料提供热源等。
【背景技术】
[0002]目前使用的各种秸杆热风炉大部分存在热效率低、消烟除尘差、自动化程度低等缺陷。首先是秸杆热风炉在热交换结构、流速、流向等方面设计不尽理想，普遍存在热效率低仅70%左右，热交换、燃烧也不充分等问题，造成耗能损失大，浪费能源较严重；其次是人工上料，不容易掌握、上料出渣劳动强度大；三是烟雾污染影响较大，换热管易结渣，固定炉排容易结焦，炉火不稳易烧坏炉排等现象，导致热风炉寿命较短等问题。一定程度上影响了秸杆热风炉进一步应用和发展。再者，现有热风炉热管布置形式大体有平行布置、蛇形布置，但其热管大都在炉膛上方，且热管分布密集、空间相对较小、冷风流经热管的流程短、时间少、热交换不充分，而且热管距离排风口较近，热能流失大。目前，大部分热风炉风道布置形式与热管布置形式逆向匹配，并且逆向从烟道热管出口附近进入，通过集中布置的烟道热管外壁，再从烟道热管进口或炉膛外侧附近出风，完成热交换过程。也有双通道逆向进风或风道中间有交错隔板，使热风风道相对加长，但总体上来说，热风风道基本都是横向穿越烟道热管，热风流经热管时流程短，热风通过烟道热管外壁时间少，热交换不充分，烟道热管能量流失大，且烟道出口风无再次利用机构，所以普遍存在耗能高、热效率低、浪费能源严重的问题。另外，也有分级蛇形热管结构与逆向复合热风风道结构设计的热交换器，其流道长，热(空)气和烟气各走其道、逆向换热、自动控温的新型高效节能常压热风炉，主要适应煤碳、木材等多燃料能源，热效率虽然可提高到75%以上，但是供热量较小，结构较复杂，成本又高，自动化程度低。因此，根据我国国情，提高热风炉效率、自动化程度和降低生物质燃烧对环境污染是发展生物质燃烧技术的有效方法。有必要对现有的间接式秸杆热风炉进行设计研究开发。通过设计研究试验开发出一种新型间接热交换链排式秸杆热风炉，专门适应秸杆颗粒、压快燃料、秸杆煤等生物质燃料也可用煤碳作为燃料。从而以低价燃料(成型秸杆)或逐步代替柴油或煤的热风炉。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是针对上述不足之处，提供一种间接链排式秸杆热风炉的进料调节及防逆火装置。
[0004]本实用新型秸杆热风炉的进料调节及防逆火装置配套的热风炉主要燃烧生物质燃料，目前，市场上生产的生物质燃料有秸杆颗粒燃料、秸杆压快燃料以及秸杆煤等，在实际使用中也可以燃烧煤。它是以空气为介质进行热交换的新型高效的换热设备，能连续提供恒温、恒压、无尘的干净热空气。颗粒燃料完全燃烧后仅有少量粉末状灰分残余物，容易处理，无污染。
[0005]本实用新型秸杆热风炉的进料调节及防逆火装置配套的热风炉操作简单，机械上料、自动链送进料、自动控温，安全性高，维护简便，运行费用比燃煤、燃油设备大幅度降低，热风炉采用整体保温减少了热量损失，更提高了热风炉热效率，热风炉整体结构紧凑、体积小、无噪音，无须架设高大烟囱，安装简便，故障率极低。同时，进料系统采用成熟的防逆火装置，可有效防止回火，保证用户的安全和热风炉的正常运行。
[0006]所有生物质锅炉在燃料燃烧过程中，往往会出现结焦现象，从而导致炉膛出现炉火不旺、炉排烧坏等现象。本炉当燃料在燃烧时，链条也在缓慢运行，从而破坏结块燃料，使之无法结渣，并出口由于链条翻转可以碎化结渣。所以，应用先进的链条炉排不结渣技术，使热风炉使用更高效自动化。
[0007]本实用新型秸杆热风炉的进料调节及防逆火装置配套的热风炉配套有的智能控制系统能够通过变频控制系统控制风机，风机不会因停炉而立刻停止运行，它会缓慢的减速运行，直到把烟气完全排出炉体后停止，可有效防止炉膛因烟气排出去不及时而产生的爆燃，另外，通过变频系统控制风机运行，可大幅度降低噪音。
[0008]间接链排式秸杆热风炉的进料调节及防逆火装置是采取以下技术方案实现的:
[0009]间接链排式秸杆热风炉的进料调节及防逆火装置包括料斗、调节下料挡板、防逆火进料控制板、调节手柄、蜗轮蜗杆机构、提升链、提升轮。料斗安装在炉膛前部，料斗出料口与炉膛进料通道相连，料斗上部左侧装有蜗轮、蜗杆，蜗杆轴装有调节手柄，提升轮通过轮轴安装在料斗后部，轮轴一端与提升轮相连，提升链安装在提升轮上，提升链下端与防逆火进料控制板上部相连，用于调节进料量、防逆风、防逆火进料控制板安装在料斗后侧。防逆火进料控制板采用厚铸铁板，铸铁板外部封装有防火石棉板，调节下料挡板(下料控制板)安装在料斗底部，调节下料挡板通过手柄控制下料量及开关。
[0010]间接链排式秸杆热风炉的进料调节及防逆火装置配套的间接链排式秸杆热风炉由炉体、散热翅片式炉炯装置、螺旋散热翅片式热管组装置、进料调节及防逆火装置、自动链排装置、鼓风机、引风机、烟道风机组成。
[0011]所述的炉体包括换热室、机架、底座、炉门、鼓风进风调节手柄、调节风门、隔热封板、进风口、进风口网板。底座上部连接有机架。
[0012]散热翅片式炉炯装置包括炉膛、散热翅片、进料通道、辅助燃烧通道、烟气过渡通道。炉膛安装在底座前部，炉膛直径视炉热量大小可为1.2~2_之间。炉膛底部安装有进料通道，用于输送秸杆燃料，在炉膛上部安装有烟气过渡通道，炉膛后部安装有辅助燃烧通道，炉膛外部装有散热翅片，用于散热、换热。散热室由炉炯和热管组外与机体空间组成。
[0013]鼓风机安装在底座右侧，鼓风机出风口与链排旁侧风箱相连通，链排旁侧风箱安装有三个以上的调节风门，通过鼓风进风调节手柄用于调节进入链排通向燃烧室不同进风量，确保燃料在链排上梯度燃烧，达到燃料充分燃炉。引风机安装在机架左侧，引风机将炉膛与换热管外部热交换室的洁净热空气引出，提供热源。
[0014]引风机连接管上方安装有温度传感器，温度传感器与配套的自动控制相连进行自动控温，确保热风温度控制在一定范围内。
[0015]进风口设置在炉体机架后侧及右前侧，进风口装有空气过滤网板。
[0016]工件原理、优点
[0017]点火前，燃料通过地面料斗由输送机构将燃料加入，进料斗置于链式炉排上，链式炉排运动送燃料经过防逆火装置进料，进料斗防逆火装置下设进料控制闸门，通过调节进料闸门的高低可以调节进入炉排的燃料量的多少；经过调节后的料量均匀分布在自动炉排上送入热风炉膛内，通过自动炉排不断前移。前移过程中，炉排电机为调速减速电机，可通过调速变频器的调速旋钮来控制炉排前移的速度；同时，有鼓风机不断将空气吹入链条炉排内，通过链节上30度斜逆出风口向炉膛内鼓风，炉排下面有三个独立的腔体，每个腔体有一个调节开关，可通过调节开关的大小来决定进入腔体的空气多少。使燃料得到不间断的连续燃烧，燃烧后的炉灰，经炉排尾部排出，经过出灰口将炉灰排出收集；燃料燃烧过程中，产生的烟气通过炉炯散热翅片散热，排出炉膛内的热量由翅片换热管组散热后经过换热再次得到充分利用后由烟道风机抽出并经水处理设备处理后排出，提高了其热转化效率；常温空气由后面被吸入经过翅片换热管组换热和炉炯散热翅片换热，换热室空气被加热，由引风机引出；提供热源。同时，通过温度传感器和智能控制设备进行调速、控风以及停机来控制出风机口的温度，达到自动控温。
[0018](1)、热风炉采用链排式节能技术送料，在设计中采用逆流燃烧方式，即燃烧火焰方向与进料方向逆向30度向上，并通过三组风门调节风量，按梯度使燃料逐步完全燃烧，这种燃烧方式使热烟气流经过燃料表面，促进了燃料的干燥和水气蒸发，使燃料易于着火。未燃尽碳粒和可燃气体随高温烟气流可以在燃烧室上部继续燃烧。燃烧后的高温烟气经过炉炯进入几组换热风管组、汇流后由引风机引出进入沉降室除尘后排出。由于热风炉后部配有烟道风机，炉膛燃烧方式为微负压燃烧，这样既有效地控制强风将炉排上的飞灰和未燃尽的碳粒上吹燃烧，又保证了秸杆燃料完全燃烧所必须的大量空气。由于上述技术和措施，所设计的热风炉燃烧效率明显提高，燃料的消耗量与常规热风炉相比节约10%左右，而且冒黑烟的频率