一种热风枪及其集热罩的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及热连接技术领域，特别是涉及一种热风枪及其集热罩。
【背景技术】
[0002]热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接的工具。目前，换热器产品的接管连接处通常使用热缩管连接，并通过热风枪对热缩管进行加热，使得热缩管收缩，进而实现接管的密封连接。
[0003]实践中，当热缩管的端面溢胶后即断定连接处已经密封。但是，采用上述工艺连接后，对连接部位喷涂渗透剂时发现，连接部位仍存在微小缝隙使渗透剂渗入。也就是说，上述工艺无法保证密封可靠性，存在连接处密封不可靠的风险。
[0004]经研究发现，上述工艺的关键缺陷是使用热风枪对热缩管进行加热时，操作人员无法保证热缩管均匀受热，也就无法保证热缩管的径向收缩一致性，会在收缩过程中产生微小褶皱，这些微小褶皱对应于上述的微小缝隙，影响了密封可靠性。
[0005]因此，如何设计一种热风枪及其集热罩，以提高热风对热缩管加热的均匀性，进而提高热缩管所对应连接处的密封可靠性，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种热风枪及其集热罩，能够提高热风的均匀性，以便热风能够对热缩管进行均匀加热，使得热缩管的各向缩率保持一致，提高采用热缩管进行连接时连接处的密封可靠性。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热风枪的集热罩，包括具有中空腔的散热部和与所述中空腔连通的套管，所述套管具有与热风枪的枪嘴套接的连接端，所述散热部具有容置待加热件的加热腔，所述加热腔的内面形成朝向待加热件设置的加热面，所述加热面均匀地开设有若干与所述中空腔连通的热风孔。
[0008]本实用新型的集热罩，设有与枪嘴连接的套管，然后通过套管将热风引入散热部，由于散热部设有加热腔，且加热腔在朝向待加热件的加热面上均匀地开设有热风孔，以便将热风均匀地喷射至待加热件，使得待加热件的各向得到均匀加热。尤其是，通过集热罩对热缩管进行加热时，能够保证热缩管在各向收缩的同步性，进而提高采用热缩管连接时连接处的密封可靠性。
[0009]可选地，所述加热面包括依次连接的若干拼接面，各所述拼接面的开孔率根据所对应的待加热件的受热面设置，以使得待加热件的单位受热量相等。
[0010]可选地，所述加热腔具有待加热件的置入口。
[0011 ]可选地，所述散热部包括一端开口的中空壳体以及封堵在所述中空壳体的开口端的基准板;所述基准板开设有用于连接所述套管的接口。
[0012]可选地，所述套管具有若干周向间隔设置的肋槽。
[0013]可选地，所述待加热件为圆形接管，所述加热腔为U型腔，其内面作为所述加热面，所述加热面包括处于中间的弧形面和连接在所述弧形面两侧的平直面，两个所述平直面向内倾斜5?7度。
[0014]可选地，所述弧形面与所述套管相背设置，且与所述套管的出口的最小距离为15?17mm;所述加热面与所述圆形接管之间的间距为1?2 Omm。
[0015]可选地，所述热风孔以矩阵形式在所述加热面上排布，每列所述热风孔的间距为5mm;在所述平直面内，每行所述热风孔的间距为4?5mm，在所述弧形面内，每行所述热风孔的间距为8mm。
[0016]可选地，所述弧形面开设的所述热风孔的孔径小于所述平直面开设的所述热风孔的孔径。
[0017]本实用新型还提供一种热风枪，包括上述的集热罩。
[0018]由于本实用新型的热风枪包括上述任一项所述的集热罩，故上述任一项所述的集热罩所能够产生的技术效果均适用于本实用新型的热风枪，此处不再赘述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所提供热风枪的集热罩在一种【具体实施方式】中的立体结构示意图；
[0020]图2为图1所示集热罩的主视图；
[0021]图3为图1所示集热罩的加热面处于展开状态的结构示意图。
[0022]图1-3 中:
[0023]散热部1、加热腔11、加热面12、弧形面121、第一平直面122、第二平直面123、热风孔13、置入口 14、基准板15、中空壳体16、套管2、连接端21、固定端22、肋槽23。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的核心是提供一种热风枪及其集热罩，能够提高热风的均匀性，以便热风能够对热缩管进行均匀加热，使得热缩管的各向缩率保持一致，提高采用热缩管进行连接时连接处的密封可靠性。
[0025]以下结合附图，对本实用新型的热风枪及其集热罩进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本实用新型的技术方案。
[0026]本文所述的若干是指数量不确定，通常为多个，也可以为一个以上的任意个数;本领域技术人员应该可以理解，即使同时采用若干表示两个以上部件或结构的个数，也不能理解为这些部件或结构的个数是相等的。
[0027]如图1-图3所示，本实用新型提供了一种热风枪的集热罩，安装在热风枪的枪嘴上，所述集热罩可以包括套管2和散热部1，散热部I具有中空腔，套管2连接在散热部I上，并与散热部I的中空腔连通，套管2具有与热风枪的枪嘴套接的连接端21，以实现与热风枪的连接，并将热风枪喷出的热风引入散热部I的中空腔;散热部I具有加热腔11，加热腔11用于容置待加热件，具体可以大致仿造待加热件制成，与待加热件匹配，但无需与待加热件的形状相同；加热腔11的内面即形成朝向待加热件设置的加热面12，加热面12上均匀地开设有若干热风孔13，热风孔13能够与散热部I的中空腔连通，进而使得热风枪喷出的热风经由热风孔13均匀地喷射至待加热件，对待加热件进行均匀地加热。
[0028]加热面12均匀地开设有热风孔13，通常是指，热风孔13在加热面12上均匀分布，SP所述均匀是指分布的均匀性，以实现对待加热件的均匀加热，而不应该理解为各热风孔13的形状、大小等特征相同。而且，本领域技术人员也可以根据需要设置热风孔13的分布形式，不限于均匀分布于加热面12，只要能够实现对待加热件的均匀加热即可。
[0029]尤其是，当本实用新型的集热罩用于对热缩管进行加热时，能够保证加热均匀性，提高热缩管的各向收缩一致性，避免因热缩管的收缩不一致导致的连接间隙，进而提高采用热缩管进行连接时连接处的密封可靠性。
[0030]加热腔11能够与待加热件匹配，具体可以设置为U字型、口字型、弧形、圆形等形状。不管加热腔11设置为何种形状，都可以设置待加热件的置入口 14，以便将待加热件经由所述置入口 14置入加热腔11内，通过加热面12进行加热。例如，当加热腔11设置为U型腔时，U字型的开口端即构成所述置入口 14;当加热腔11设置为口字型时，可以使得口字型的内部尺寸大于待加热件，以便待加热件插入加热腔11中，此时，整个口字型结构的内部通孔构成所述置入口 14。也就是说，置入口 14的形式不限于单独开设于加热腔11的缺口，只要能够使得待加热件移入或移出加热腔11即可，具体结构不限，可以根据加热腔11的结构形式具体设置。
[0031]对于加热腔11而言，加热面12可以为一个完整的面结构，也可以为依次拼接的多个面，具体可以根据待加热件的结构进行具体设置。在其中一种设置方式中，加热面12可以包括若干依次连接的拼接面，各拼接面分别对应待加热件的一个部分，且各拼接面上均可以均匀地开设热风孔13。在各拼接面所对应待加热件的受热面相等时，各拼接面的开孔率可以相等，以使得经由热风