智能增湿减湿净化分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种智能增湿减湿净化分离器，包括壳体、位于壳体一端且用于连接外界气源的进气孔、位于壳体另一端且用于连接防辐射服的出气孔、空气过滤组件、湿度感应器、加湿组件以及干燥组件；进气孔通过进气管与空气过滤组件相连，湿度感应器、加湿组件以及干燥组件均容置在壳体的湿度调节室中，且湿度感应器分别与加湿组件以及干燥组件相连，经过空气过滤组件的净化空气进入湿度调节室后，湿度感应器作出湿度感应，并根据实际情况开启加湿组件增湿或者干燥组件减湿。通过空气过滤组件进行空气净化作业，净化后的空气进入湿度调节室中，工作人员在使用之前对于空气湿度要求做好设定。
【专利说明】
智能増湿减湿净化分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及特种作业空气净化的技术领域，尤其涉及一种智能增湿减湿净化分离器。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展和进步，人们面临的环境也越来越复杂，各种突如其来的事故频繁发生，如火灾、可燃物爆炸、建筑物坍塌等，这些特殊环境都存在温度高、辐射高、有毒有害物质浓度高的特点，作业人员开展救援时，如何保证其呼吸的正常进行，为其提供压力稳定的洁净空气供应、防止环境中的有毒有害气体被吸入等，是摆在救援组面前的一个难题。
[0003]现有技术中，当作业人员在这些特殊环境中工作时，通常是穿着防护服，然后自背储气罐，通过将储气罐内的气体通入防护服内以维持作业人员呼吸的正常进行。然而，此种方式存在以下弊端，第一，作业人员肩负储气罐，负重量大，行动不便，不利于救援工作的顺利开展，第二，储气罐的储气量有限，当储气用尽时，作业人员需暂停作业返回至安全场所更换新的储气罐，再返回现场继续工作，使用不方便，且工作效率低，第三，出气量不能调节，不能为作业人员提供稳定流量的气体供应，不能在防护服内形成稳定的负压系统，外界有毒有害气体会由于防护服内压力过小而进入防护服内部，被作业人员吸入，影响作业人员的健康，存在安全隐患，第四，储气罐内的空气湿度并不能调节，在不同的工作环境中不能满足工作人员对于湿度的要求。
【实用新型内容】
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种调节湿度方便的智能增湿减湿净化分离器。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型一种智能增湿减湿净化分离器，包括壳体、位于壳体一端且用于连接外界气源的进气孔、位于壳体另一端且用于连接防辐射服的出气孔、空气过滤组件、湿度感应器、加湿组件以及干燥组件;所述进气孔通过进气管与空气过滤组件相连，所述湿度感应器、加湿组件以及干燥组件均容置在壳体的湿度调节室中，且湿度感应器分别与加湿组件以及干燥组件相连，经过空气过滤组件的净化空气进入湿度调节室后，湿度感应器作出湿度感应，并根据实际情况开启加湿组件增湿或者干燥组件减湿。
[0006]其中，所述空气过滤组件包括过滤网、吸附灭菌区、紫外灭菌区和静电除尘区，所述吸附灭菌区内设有活性炭纤维膜与聚丙烯二氧化碳吸附膜，所述过滤网与壳体的进气孔相连，顺次经过吸附灭菌区、紫外灭菌区以及静电除尘区后进入湿度调节室。
[0007]其中，所述加湿器包括水箱、雾化器以及渗透网，所述雾化器为超声波雾化器，所述雾化器的进水端与水箱相连，所述雾化器的出气端与渗透网相连，所述雾化器的电源输入端与湿度感应器相连。
[0008]其中，所述加湿器还包括风扇、警示水箱水位的水位报警器以及调节雾化器出雾量大小的雾量调节器，所述风扇设置在雾化器的出气端与渗透网之间，所述水位报警器与水箱相连，所述水位报警器与水箱相连，所述雾量调节器与雾化器相连。
[0009]其中，该净化分离器还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括设置于壳体上的泄压阀和设置于壳体内部且与空气过滤组件相连的压力传感器。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]与现有技术相比，本实用新型的智能增湿减湿净化分离器，通过空气过滤组件进行空气净化作业，净化后的空气进入湿度调节室中，工作人员在使用之前对于空气湿度要求做好设定。当湿度感应器感应到的空气湿度大于设定湿度，则干燥组件做功，降低空气湿度；当湿度感应器感应到的空气湿度小于设定湿度，则加湿器做功，增加空气湿度;全程进行自动化控制，从而有效改善了工作人员吸入空气的质量。本实用新型的净化分离器结构简单，易于实现，适于广泛应用到特种作业的空气净化过程中。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型智能增湿减湿净化分离器的结构示意图。
[0013]主要元件符号说明如下:
[0014]10、壳体11、进气孔
[0015]12、出气孔13、空气过滤组件
[0016]14、湿度感应器15、加湿组件
[0017]16、干燥组件
[0018]131、过滤网132、吸附灭菌区
[0019]133、紫外灭菌区134、静电除尘区
[0020]151、水箱152、雾化器
[0021]153、渗透网。
【具体实施方式】
[0022]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0023]参阅图1，本实用新型一种智能增湿减湿净化分离器，包括壳体10、位于壳体10—端且用于连接外界气源的进气孔11、位于壳体10另一端且用于连接防辐射服的出气孔12、空气过滤组件13、湿度感应器14、加湿组件15以及干燥组件16;进气孔11通过进气管与空气过滤组件13相连，湿度感应器14、加湿组件15以及干燥组件16均容置在壳体10的湿度调节室中，且湿度感应器14分别与加湿组件15以及干燥组件16相连，经过空气过滤组件13的净化空气进入湿度调节室后，湿度感应器14作出湿度感应，并根据实际情况开启加湿组件15增湿或者干燥组件16减湿。
[0024]相较于现有技术，本实用新型的智能增湿减湿净化分离器，通过空气过滤组件13进行空气净化作业，净化后的空气进入湿度调节室中，工作人员在使用之前对于空气湿度要求做好设定。当湿度感应器14感应到的空气湿度大于设定湿度，则干燥组件16做功，降低空气湿度；当湿度感应器14感应到的空气湿度小于设定湿度，则加湿器做功，增加空气湿度;全程进行自动化控制，从而有效改善了工作人员吸入空气的质量。本实用新型的净化分离器结构简单，易于实现，适于广泛应用到特种作业的空气净化过程中。
[0025]在本实施例中，空气过滤组件13包括过滤网131、吸附灭菌区132、紫外灭菌区133和静电除尘区134，吸附灭菌区132内设有活性炭纤维膜与聚丙烯二氧化碳吸附膜，过滤网131与壳体10的进气孔11相连，顺次经过吸附灭菌区132、紫外灭菌区133以及静电除尘区134后进入湿度调节室。过滤网131过滤空气中半径较大的污染物，如尘埃颗粒等;吸附灭菌区132能吸收空气中的二氧化碳和各种异味物质，且两吸附膜叠加呈峰谷状态，吸附效果好;紫外灭菌区133能使空气中的氧气在紫外线的照射下产生自由基和负离子，自由基和氧气在紫外线照射下又生成少量臭氧，进一步氧化空气中的有害物质;静电除尘区134通过将空气中的污染物，如尘埃、微生物等电离为离子，并被上针形放电电极和下针形放电电极吸引而聚集在静电除尘室内，以进一步净化空气。
[0026]在本实施例中，加湿器包括水箱151、雾化器152以及渗透网153，雾化器152为超声波雾化器152，雾化器152的进水端与水箱151相连，雾化器152的出气端与渗透网153相连，雾化器152的电源输入端与湿度感应器14相连。加湿器还包括风扇、警示水箱151水位的水位报警器以及调节雾化器152出雾量大小的雾量调节器，风扇设置在雾化器152的出气端与渗透网153之间，水位报警器与水箱151相连，水位报警器与水箱151相连，雾量调节器与雾化器152相连。
[0027]在本实施例中，该净化分离器还包括压力调节装置，压力调节装置包括设置于壳体10上的泄压阀和设置于壳体10内部且与空气过滤组件13相连的压力传感器。通过压力传感器来监测压力，同时开启泄压阀，以降低壳体10内部压力，防止壳体10内部压力过大而发生爆炸，保证出气孔12输出的气体流量稳定，进一步降低安全隐患。
[0028]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种智能增湿减湿净化分离器，其特征在于，包括壳体、位于壳体一端且用于连接外界气源的进气孔、位于壳体另一端且用于连接防辐射服的出气孔、空气过滤组件、湿度感应器、加湿组件以及干燥组件；所述进气孔通过进气管与空气过滤组件相连，所述湿度感应器、加湿组件以及干燥组件均容置在壳体的湿度调节室中，且湿度感应器分别与加湿组件以及干燥组件相连，经过空气过滤组件的净化空气进入湿度调节室后，湿度感应器作出湿度感应，并根据实际情况开启加湿组件增湿或者干燥组件减湿。2.根据权利要求1所述的智能增湿减湿净化分离器，其特征在于，所述空气过滤组件包括过滤网、吸附灭菌区、紫外灭菌区和静电除尘区，所述吸附灭菌区内设有活性炭纤维膜与聚丙烯二氧化碳吸附膜，所述过滤网与壳体的进气孔相连，顺次经过吸附灭菌区、紫外灭菌区以及静电除尘区后进入湿度调节室。3.根据权利要求2所述的智能增湿减湿净化分离器，其特征在于，所述加湿器包括水箱、雾化器以及渗透网，所述雾化器为超声波雾化器，所述雾化器的进水端与水箱相连，所述雾化器的出气端与渗透网相连，所述雾化器的电源输入端与湿度感应器相连。4.根据权利要求3所述的智能增湿减湿净化分离器，其特征在于，所述加湿器还包括风扇、警示水箱水位的水位报警器以及调节雾化器出雾量大小的雾量调节器，所述风扇设置在雾化器的出气端与渗透网之间，所述水位报警器与水箱相连，所述水位报警器与水箱相连，所述雾量调节器与雾化器相连。5.根据权利要求1所述的智能增湿减湿净化分离器，其特征在于，该净化分离器还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括设置于壳体上的泄压阀和设置于壳体内部且与空气过滤组件相连的压力传感器。
【文档编号】F24F11/02GK205481394SQ201620134289
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】叶海军, 张宏伟, 梁志
【申请人】东莞市基核材有限公司, 东莞市基一核材有限公司