一种节能减排的中药颗粒干燥装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能减排的中药颗粒干燥装置，包括底座和干燥箱，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有干燥箱，干燥箱下端设有集料斗，集料斗的下料管上设有出料阀，集料斗下端连接收集箱，靠近集料斗的干燥箱中设有过滤板，过滤板上方的干燥箱内设有流化床，所述干燥箱左上端设有进料斗，进料斗所在的干燥箱的进来口处设有弹性挡板，弹性挡板通过弹性铰链固定在干燥箱内，进料斗一侧的干燥箱上端设有排气口，排气口和干燥箱右下侧的进气口之间设有循环导气管，循环导气管自上而下依次穿过除湿箱、加热箱和鼓风机，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、节能减排、实用性强。
【专利说明】
一种节能减排的中药颗粒干燥装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及医药设备技术领域，具体是一种节能减排的中药颗粒干燥装置。 【背景技术】
[0002]中药是我国传统的治病用药方式，随着社会经济和技术的发展，大中型中要求企业逐渐增多，中药颗粒是中药饮片加工炮制工艺及其改革研究的进展，是依据中医药理论和临床应用需要，是一种便于携带和服用的疗效显著提高的新剂型，但是中药颗粒易吸潮， 中药颗粒干燥工序显得尤为重要，传统的干燥工艺干燥效果差，受热不均匀，干燥过程中容易出现团聚和结块现象，很难达到GMP要求，为了解决上述问题，现有一种专利号为 CN204923692U的专利公布了一种采用流化床提高重要颗粒干燥效果的干燥装置，但是这种装置缺少对排气的处理，不仅造成了资源的浪费，也污染的工作环境的空气质量。【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种节能减排的中药颗粒干燥装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种节能减排的中药颗粒干燥装置，包括底座和干燥箱，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有干燥箱，干燥箱下端设有集料斗，集料斗的下料管上设有出料阀，集料斗下端连接收集箱，靠近集料斗的干燥箱中设有过滤板，过滤板左端穿过干燥箱，并且连接位于干燥箱左侧的封板，过滤板上方的干燥箱内设有流化床，流化床所在的干燥箱内壁设有匀气板，所述干燥箱左上端设有进料斗，进料斗所在的干燥箱的进来口处设有弹性挡板， 弹性挡板通过弹性铰链固定在干燥箱内，进料斗一侧的干燥箱上端设有排气口，排气口和干燥箱右下侧的进气口之间设有循环导气管，循环导气管自上而下依次穿过除湿箱、加热箱和鼓风机。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述干燥箱和底座之间设有支腿。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述封板和干燥箱之间设有密封垫。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述匀气板为中空结构，且匀气板表面均匀布有透气孔。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述干燥箱内还设有温度传感器，温度传感器、加热箱、鼓风机、流化床电性连接控制面板，进而方便装置对干燥温度的控制。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在干燥箱下端设有底座，底座左右两侧设有滚轮，滚轮的作用是方便装置的搬运，同时装置通过在进料斗所在的干燥箱的进来口处设有弹性挡板，弹性挡板通过弹性铰链固定在干燥箱内，只有当进料斗内加入的一定量的物料时，在物料重力的作用下，弹性挡板为发生偏转，进而使物料落下，不加料时，弹性挡板将进料口堵住，进而避免废气的排出，另外装置在排气口和干燥箱右下侧的进气口之间设有循环导气管，循环导气管自上而下依次穿过除湿箱、加热箱和鼓风机，这样装置产生废气在鼓风机的作用下会依次被除湿箱好加热箱干燥和加热，这样就实现了废气中余热的回收利用，避免了资源的浪费，进而起到节能的作用，同时也避免尾气排放污染工作环境的空气质量，进而起到环保的作用，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、节能减排、实用性强。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。[0〇13]其中:底座1、干燥箱2、过滤板3、封板4、流化床5、弹性挡板6、进料斗7、排气口 8、除湿箱10、加热箱11、匀气板12、循环导气管13、进气口 14、托板15、集料斗16、出料阀17、收集箱18、滚轮19、鼓风机20。【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种节能减排的中药颗粒干燥装置，包括底座1 和干燥箱2,所述底座1左右两侧设有方便装置搬运的滚轮19,滚轮19为自锁式滚轮，底座1 上方设有干燥箱2,干燥箱2和底座1之间设有支腿，干燥箱2下端设有集料斗16,集料斗16的下料管上设有出料阀17,集料斗16下端连接收集箱18,靠近集料斗16的干燥箱2中设有过滤板3，过滤板3右下侧的干燥箱2内壁设有托板15，过滤板3左端穿过干燥箱2，并且连接位于干燥箱2左侧的封板4,封板4和干燥箱2之间设有密封垫，这种抽屉式连接方式方便了工作人员后期对过滤板3的清孔处理，过滤板3上方的干燥箱2内设有流化床5,流化床5的作用是使干燥箱2中的物料呈沸腾状态，一方面是提高了物料干燥时间，另一方面是将物料打散， 避免物料成团的问题，进而极大的提高了装置的干燥效果，流化床5所在的干燥箱2内壁设有匀气板12,匀气板12为中空结构，且匀气板12表面均匀布有透气孔，所述干燥箱2左上端设有进料斗7，进料斗7所在的干燥箱2的进来口处设有弹性挡板6，弹性挡板6通过弹性铰链固定在干燥箱2内，只有当进料斗7内加入的一定量的物料时，在物料重力的作用下，弹性挡板6为发生偏转，进而使物料落下，不加料时，弹性挡板6将进料口堵住，进而避免废气的排出，进料斗7—侧的干燥箱2上端设有排气口 8，排气口 8和干燥箱2右下侧的进气口 14之间设有循环导气管13,循环导气管13自上而下依次穿过除湿箱10、加热箱11和鼓风机20,这样装置产生废气在鼓风机20的作用下会依次被除湿箱10好加热箱11干燥和加热，这样就实现了废气中余热的回收利用，避免了资源的浪费，进而起到节能的作用，同时也避免尾气排放污染工作环境的空气质量，进而起到环保的作用，所述干燥箱2内还设有温度传感器，温度传感器的作用是检测干燥箱2内的干燥温度，温度传感器、加热箱11、鼓风机、流化床电性连接控制面板，进而方便装置对干燥温度的控制。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在干燥箱下端设有底座，底座左右两侧设有滚轮，滚轮的作用是方便装置的搬运，同时装置通过在进料斗所在的干燥箱的进来口处设有弹性挡板，弹性挡板通过弹性铰链固定在干燥箱内，只有当进料斗内加入的一定量的物料时，在物料重力的作用下，弹性挡板为发生偏转，进而使物料落下，不加料时，弹性挡板将进料口堵住，进而避免废气的排出，另外装置在排气口和干燥箱右下侧的进气口之间设有循环导气管，循环导气管自上而下依次穿过除湿箱、加热箱和鼓风机，这样装置产生废气在鼓风机的作用下会依次被除湿箱好加热箱干燥和加热，这样就实现了废气中余热的回收利用，避免了资源的浪费，进而起到节能的作用，同时也避免尾气排放污染工作环境的空气质量，进而起到环保的作用。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种节能减排的中药颗粒干燥装置，包括底座和干燥箱，其特征在于，所述底座左右 两侧设有滚轮，底座上方设有干燥箱，干燥箱下端设有集料斗，集料斗的下料管上设有出料 阀，集料斗下端连接收集箱，靠近集料斗的干燥箱中设有过滤板，过滤板左端穿过干燥箱， 并且连接位于干燥箱左侧的封板，过滤板上方的干燥箱内设有流化床，流化床所在的干燥 箱内壁设有匀气板，所述干燥箱左上端设有进料斗，进料斗所在的干燥箱的进来口处设有 弹性挡板，弹性挡板通过弹性铰链固定在干燥箱内，进料斗一侧的干燥箱上端设有排气口， 排气口和干燥箱右下侧的进气口之间设有循环导气管，循环导气管自上而下依次穿过除湿 箱、加热箱和鼓风机。2.根据权利要求1所述的一种节能减排的中药颗粒干燥装置，其特征在于，所述干燥箱 和底座之间设有支腿。3.根据权利要求1所述的一种节能减排的中药颗粒干燥装置，其特征在于，所述滚轮为 自锁式滚轮。4.根据权利要求1所述的一种节能减排的中药颗粒干燥装置，其特征在于，所述封板和 干燥箱之间设有密封垫。5.根据权利要求1所述的一种节能减排的中药颗粒干燥装置，其特征在于，所述匀气板 为中空结构，且匀气板表面均匀布有透气孔。6.根据权利要求1所述的一种节能减排的中药颗粒干燥装置，其特征在于，所述干燥箱 内还设有温度传感器，温度传感器、加热箱、鼓风机、流化床电性连接控制面板，进而方便装 置对干燥温度的控制。
【文档编号】F26B21/00GK205607029SQ201620349137
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】陈伟亚
【申请人】象山仲堇生物科技有限公司