专利名称：电冰箱吸塑内胆及其生产新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电冰箱内胆，特别是一种电冰箱吸塑内胆及其生产新工艺。
目前，国内外大部分冰箱专业生产厂家，在冰箱内胆的制作中，由于加工精度要求太高，均引进了国外的大型吸塑机与价格颇高的吸塑铝内胆。由于该内胆的左、右侧板及后背板是一个整体，因此单是吸塑机的投资至少要数十万元，甚至百多万元以上。而且吸塑铝模具体积庞大，操作不便，因此不适合一般的中、小型冰箱使用，而且价格也厂家难以承受。
本发明的目的是提供一种工艺简单，加工方便，投资成本低的冰箱吸塑内胆及其生产新工艺。
本发明的目的是采用如下方案实现的电冰箱的吸塑内胆由左侧板、右侧板和顶、背、底板三部分通过超声焊接或胶合或铆接的方法连接而构成整体。
本发明的生产新工艺是内胆的生产采用1～2mm厚的ABS板材或其他塑料板材，放入吸塑机平台上通过电加热使其软化，在板材达到最柔软的时候，迅速升高或降下吸塑铝模，让软化的塑料板在吸塑模具上披上一层塑料衣，同时吸塑模内各气孔通过抽真空，使软化的塑料根据模具形状吸合在模具上，立即吹冷气或运水进行冷却，使塑料迅速硬化后形成内胆的型材，最后通过超声焊接而构成内胆的整体。
本发明的顶、背和底板为一件板材整形而构成一体，采用薄金属板加工制成。
本发明的顶、背和底板采用一件1～2mm厚的ABS板材通过吸塑机整形而制成。
本发明与现有技术比打破了传统冰箱内胆的制作方法，有效解决了高难度的生产工艺，从而不仅大幅度降低了设备的投资成本，同时简化了生产工艺，提高了生产效率，产品性能达到了国内同类水平。
下面结合附图对本发明加以说明。
图1为本发明的主视图；图2为图1的侧视图；图3为图1的B-B向剖视图。
如图1-3所示为本发明的结构示意图，由左侧板1、右侧板2、顶、背、底板3三大部分组合构成，左、右侧板与顶、背、底板的拼接口通过超声焊接合为一体，同时还可以通过胶合连接。如后背板采用薄铝板等金属材料制成，其与左、右侧板的连接通过铆接完成。
冰箱内胆的生产新工艺是采用1～2mm厚的ABS板材或其他塑料板材，放入吸塑机平台上通过电加热使其软化，在板材达到最柔软的时候，迅速升或降下吸塑铝模，让软化的塑料板在吸塑模具上披上一层塑料衣，同时吸塑模的各气孔(众多的微细小孔)通过真空泵抽气，使软化的塑料根据模具形状吸合在模具上，立即吹冷气或运水进行冷却，使塑料迅速硬化。最后通过超声焊接而构成冰箱内胆整体。
权利要求
1.一种电冰箱吸塑内胆及其生产工艺，其特征在于电冰箱的吸塑内胆由左侧板(1)、右侧板(2)和顶、背、底板(3)三部分通过超声焊接或胶合或铆接的方法连接而构成整体。
2.一种生产权利要求1的新工艺，其特征在于内胆的生产采用1～2mm厚的ABS板材或其他塑料板材，放入吸塑机平台上通过电加热使其软化，在板材达到最柔软的时候，迅速升或降下吸塑铝模，让软化的塑料板在吸塑模具上披上一层塑料衣，同时吸塑模内各气孔通过抽真空使软化的塑料根据模具形状吸合在模具上，立即吹冷气或运水进行冷却，使塑料迅速硬化后形成内胆的型材，最后通过超声焊接而构成整体。
3.根据权利要求1的所述的电冰箱吸塑内胆，其特征在于所说内胆的顶、背、底板为一件板材整形而构成一体，采用薄金属板加工制成。
4.根据权利要求1或3所述的电冰箱吸塑内胆，其特征在于所说的顶、背、底板采用1～2mm厚的ABS板材通过吸塑机整形而制成。
全文摘要
本发明公开了一种电冰箱吸塑内胆及其生产新工艺,其特征是:电冰箱吸塑内胆由左侧板、右侧板、顶、背、底板三部分通过超声焊接的方法连接构成整体。其生产新工艺采用1～2mm的ABS板材放入吸塑机上通过电加热软化后,通过抽真空使软化的塑料吸合在模具上,立即吹冷气或运水进行冷却,待塑料硬化后而形成内胆的型材,并通过超声焊接构成冰箱内胆整体。本发明具有生产工艺简单,生产效率高,设备投资成本低等优点。特别适合中、小型冰箱专业厂家生产。
文档编号F25D23/06GK1321576SQ0111473
公开日2001年11月14日 申请日期2001年5月25日 优先权日2001年5月25日
发明者温万声 申请人:温万声