专利名称：一种制冷饮水机用的管道导冷式冷胆结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及饮水机制冷技术领域，特别是一种制冷饮水机用的管道导冷式冷胆结构。
背景技术：
现有制冷饮水机的冷胆，一般由外壳3、内胆1、导冷器2等组成，内胆1与外壳3之间填充有保温材料。导冷器2由导热良好的金属材料制成，常用的有杯式、棒式或翅片式几种。内胆1由二个半开式结构焊接或粘接成一体，内胆1内腔设有较大的储水室，导冷器2装在储水室的一个端部，导冷器2的上端与制冷片的冷面紧密结合在一块，其另一端伸到储水室中，参见图1所示。通电工作时，制冷片的冷面迅速降温，经过热传导，导冷器2周围的水温亦随之下降。
但现有制冷饮水机的冷胆都普遍存在一个制冷效率不高的问题。实践和理论证明，当制冷片的冷面和热面间的温差越小时，其制冷效率就越高。通电工作后，制冷片冷热面间的温差会越来越大，如果这时导冷器2能很好地与周围的水进引热交换，使制冷片冷热面间的温差减小，就可以提高制冷效率。但现有冷胆中导冷器2相对于储水室来说，体积很小。储水室中仅有很少量的水能直接接触导冷器2，而水的热传导性很差，因此，导冷器仅能与其附近的水进引热交换，较远处的水很难冷下来，从而造成制冷效率十分低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是最大限度地增大导冷器与水的接触面积，减少导冷器与水之间的温度梯度，提高冷胆的制冷效率。
本发明所提出的技术解决方案是这样的一种制冷饮水机用的管道导冷式冷胆结构，包括外壳、内胆、制冷片、翅片式导冷器，制冷片的冷面与导冷器端面紧密连接，内胆与外壳之间填充有保温材料，内胆上设有进水口与出水口，所述整个内胆内腔装有管道式导冷器，其相互平行的各管道与内胆进水口和出水口相匹配。所述翅片式导冷器的翅片尾部与内胆底部接触，其两侧分别设有挡水板，其中一侧挡水板的一组隔栅与第一相间翅片组的相应翅片连接，另一侧挡水板的一组隔栅与第二相间翅片组的相应翅片连接，构成具有至少半圈循环通道的管道式导冷器。所述翅片式导冷器的翅片尾部与内胆底部相接。所述管道式导冷器为全金属整体结构。所述翅片式导冷器的翅片下端部与内胆底部之间装有橡胶板。所述内胆的进水口和出水口分别设于内胆相对应的两侧。所述内胆的进水口和出水口设于内胆同一侧。当进水口与出水口分别位于内胆两侧，而且内胆内腔不设挡水板时，构成直通型管道式导冷器。所述管道式导冷器的导冷管道的截面形状可以是矩形或椭圆形或圆形或其他封闭几何图形。
导冷器是制冷片与水进行热交换的桥梁，为了提高制冷效率，必须尽量增大水与导冷器的接触面积，使其更充分地进行热交换。
本发明采用了一体化的内胆结构，并将导冷器制成管道型，使其分布于整个内胆内腔空间。这样做，就一改现有冷胆中均有很大容积的储水室的设计，让水尽可能多地与管道式导冷器接触，使单位质量的水与导冷器的接触面积达到最大，从而解决了由于水的传导能力差而引起的制冷效率低下的问题。
由于导冷器制成管道型，冷胆中的水都能参加水循环，消除了水不流动的死角。这样一来，不但改善了水与导冷器的热交换，同时，还使冷胆中的水更加卫生。
由于采用了一体化的内胆结构，安装时，完全做到免焊接、免粘接，大大简化了冷胆的制作工艺，并彻底解决了漏水问题，提高了冷胆的质量。
与现有技术相比，本发明具有如下显著效果(1)提高了制冷饮水机的制冷效率，使单位时间内的冷水出水量大大增加。并有很好的节能效果。
(2)简化了冷胆的制作工艺，提高了冷胆质量。
本发明主要应用在电子制冷的饮水机上。同样也适用于电子制冷的各种饮料机上。
本发明所提出的制冷饮水机用的管道导冷式冷胆结构具有突出的实质性特点和显著的进步。
图1是现有一种制冷饮水机冷胆的剖面示意图。
图2是本发明一种管道导冷式冷胆内胆的纵向剖视示意图。其中进水口和出水口各位于冷胆相对应一侧。
图3是本发明第一种管道导冷式冷胆内胆的横向剖视示意图。其中管道式导冷器的管道由金属导冷器翅片与塑料内胆底部围成。
图4是本发明第二种管道导冷式冷胆内胆的横向剖视示意图。其中管道式导冷器的管道由金属导冷器翅片与内胆底部的橡胶板围成。
图5是本发明第三种管道导冷式冷胆内胆的横向剖视示意图。其中管道式导冷器的管道由全金属制成。
图6是本发明另一种管道导冷式冷胆内胆的纵向剖视示意图，其中内胆进水口和出水口位于内胆同一侧。
图中1、内胆；2、导冷器；3、外壳；11、进水口；12、内胆；13、13’、挡水板；14、翅片式导冷器；14’、全金属管道式导冷器；14-1、第一相间翅片组；14-2、第二相间翅片组，15、出水口；16、橡胶板。
具体实施例方式
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1参见图2、图3所示，本发明一种管道导冷式冷胆的内胆12内腔装有金属翅片式导冷器14，内胆12相对应的两侧分别设有进水口11和出水口15，在内胆12内靠近进水口11一侧设有挡水板13，其一组隔栅分别与第一相间翅片组14-1的相应翅片连接，在靠近出水口15一侧设有挡水板13’，其一组隔栅分别与第二相间翅片组14-2的相应翅片连接，形成左、右两侧四弯的水流管道，并布满内胆12内腔空间，使水与导冷器14有最大的接触面积，获得高的制冷效率。水由进水口11流入后，被挡水板13、13’阻拦，不能直接通过导冷器14流到出水口15，而必须按照设计的通道，经过几圈循环，充分与导冷翅片进行热交换后，才能从出水口15流出。
实施例2参见图4所示，本实施例的管道导冷式冷胆的内胆12内腔底部放置有橡胶板16，金属翅片式导冷器14的翅片尾部与橡胶板16相连接，形成管道导冷式冷胆。其余结构与例1相同。
实施例3参见图5所示，本实施例的管道导冷式冷胆的内胆12内腔内装有全金属管道导冷器14’，并充满内胆12的内腔，其余结构与例1相同。
实施例4参见图6所示，本实施例的管道导冷式冷胆的内胆12在同一侧的两端分别设有进水口11和出水口15。其余结构与例1相同。
权利要求
1.一种制冷饮水机用的管道导冷式冷胆结构，包括外壳、内胆、制冷片、翅片式导冷器，制冷片的冷面与导冷器端面紧密连接，内胆与外壳之间填充有保温材料，内胆上设有进水口与出水口，其特征在于所述整个内胆内腔装有管道式导冷器，其相互平行的各管道与内胆进水口和出水口相匹配。
2.根据权利要求1所述的管道导冷式冷胆结构，其特征在于所述翅片式导冷器的翅片尾部与内胆底部接触，其两侧分别设有挡水板，其中一侧挡水板的一组隔栅与第一相间翅片组的相应翅片连接，另一侧挡水板的一组隔栅与第二相间翅片组的相应翅片连接，构成具有至少半圈循环通道的管道式导冷器。
3.根据权利要求1所述的管道导冷式冷胆结构，其特征在于所述翅片式导冷器的翅片尾部与内胆底部相接。
4.根据权利要求1所述的管道导冷式冷胆结构，其特征在于所述管道式导冷器为全金属整体结构。
5.根据权利要求1所述的管道导冷式冷胆结构，其特征在于所述翅片式导冷器的翅片下端部与内胆底部之间装有橡胶板。
6.根据权利要求1所述的管道导冷式冷胆结构，其特征在于所述内胆的进水口和出水口分别设于内胆相对应的两侧。
7.根据权利要求1所述的管道导冷式冷胆结构，其特征在于所述内胆的进水口和出水口设于内胆同一侧。
8.根据权利要求1所述的管道导冷式冷胆结构，其特征在于当进水口与出水口分别位于内胆两侧，而且内胆内腔不设挡水板时，构成直通型管道式导冷器。
9.根据权利要求1所述的管道导冷式冷胆结构，其特征在于所述管道式导冷器的导冷管道的截面形状可以是矩形或椭圆形或圆形或其他封闭几何图形。
全文摘要
一种制冷饮水机用的管道导冷式冷胆结构，属于饮水机制冷技术领域。本发明要解决的技术问题在于最大限度地增大导冷器与水的接触面积，减少导冷器与水之间的温度梯度，提高冷胆的制冷效率。为此，在整个内胆装有管道式导冷器，其相互平行的各管道与内胆进水口和出水口相匹配。本发明主要应用在电子电子制冷的饮水机上。
文档编号F25B21/00GK1632433SQ20041009190
公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日
发明者梁建松, 梁争菲 申请人:梁建松, 梁争菲