专利名称：防止键合金丝退火后产生粘连现象的冷却循环装置的制作方法
技术领域：
本发明关于一种冷却循环装置，尤指一种可防止经连续在线退火后 的丝材缠绕在同 一收线轴上产生粘连现象的冷却循环装置。
背景技术：
随着大规模、超大规模集成电路的发展，对封装材料的要求越来越 高，特别是键合金丝，线径要求越来越细，机械化学电等各项性能指标 还需满足封装要求。
半导体器件不仅要高性能，同时要求低成本。为降低作为其材料之 一微细金丝的高额费用，正在使金丝直径越来越细。金丝微细化不仅可 降低所需金丝费用，而且适用于高密度封装。现在的超微细键合金丝已
经达到17微米以下，在现有的键合金丝生产过程中， 一般需要将其加热 到450-60(TC进行退火， 一般采用连续退火炉退火，其包括收、放线装置 及处于二装置之间的加热炉。然而其应用于键合金丝的生产时，因其加 热后直接缠绕于收线轴，因而现有键合金丝经连续在线退火后缠绕在同 一收线轴上会产生粘连现象，从而具有下一道工序使用时放不出线来， 产生大量断线，产品成材率不高的缺陷，因此收线轴缠绕的长度受到限 制，在超微细键合金丝的生产中，情况尤为严重。
实用新型内容
有鉴于此，本发明改良上述缺点，采取一套冷却循环装置来对经连 续在线退火的键合金丝进行在线冷却后缠绕在同一收线轴上。
本发明的主要目的是解决键合金丝退火后产生的粘连现象，提高产 品成材率。本发明的次要目的是加长同一收线轴收取键合金丝的长度，提高时
间效率。
本发明的目的是这样实现的 一种防止键合金丝退火后产生粘连现 象的冷却循环装置，包含喷射冷却液的内槽，该内槽具有一个中空部， 且具有一个连通外部的进液孔，设至少一个喷射孔；回收冷却液的外箱， 该外箱相对的两侧壁分別具有相对的至少一个V型槽，该外箱具有一个 回液孔；其中，该内槽容置于该外箱，所述喷射孔朝向两侧壁相对的V 型槽底部的连线位置。键合金丝在退火时，从退火炉出来经过该装置的 上侧的该V形槽，利用冷却液降低缠绕时的温度，并使冷却液在键合金 丝上形成一润滑层。
本实用新型的有益技术效果是利用在加热炉及收线轴间加入冷却 循环装置，降低缠绕时的温度，并利用冷却液在键合金丝上形成一润滑 层，解决了键合金丝经连续在线退火后缠绕在同一收线轴上产生粘连现 象及收线轴不能缠绕长线的技术问题，提高了产品成材率、时间效率。
图1为冷却循环装置的主视示意图2为冷却循环装置的俯视示意图3为外箱的主视示意图4为外箱的俯视示意图5为内箱的主视示意图6为内箱的俯视示意图7、图8分别为图3的A、 B向示意图9为图5的C向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步描述。
在本实施例中，本装置为不锈钢制作，也可采用其它材料制作，优 选为耐腐蚀材料。
参见图1-6，在本实用新型的一实施例中，本实用新型的一种防止键
合金丝退火后产生粘连现象的冷却循环装置包括一外箱1及一内槽2。
该外箱1,为一个方形的箱体，其可为向上开口状，该外箱1内部则 形成有一个中空敞口的容置空间15，用来緩解冷却液回流的压力，其两 相对侧上部设有至少一个V形槽12,便于键合金丝的通过，该外箱l上 具V形槽12的邻侧设有进液孔11通孔(参见图7 )，用来注入冷却键合 金丝的冷却液体，还具有一个回液孔14， <更于<吏用后的冷却液回流到存 储箱(未标识)，再次循环使用，该外箱的适当处可设有一个设备链接件 13,便于固定该冷却装置(参见图3、 8);
如图5、 6所示，该内槽2形成U形槽状，该U形槽2内部形成敞口 空间24，且该内槽2的U形槽2的底部有一个孔形空间21，用作冷却液 体通道(参见图9),该U形槽2的顶端设有至少一个V形槽22，便于键 合金丝的通过，且使冷却液溢流到容置空间15,其位置与外箱上的V形 槽12相对应； 一个喷射孔23其与该孔形空间21相通，其设于该孔形空 间21的顶部并朝向V形槽22底的外延线处，其连通于该孔形空间，以 使冷却液喷向4建合金丝。
本发明装置的装配，将内槽2放入外箱1中，进水孔ll与孔形空间 21对齐， 一端用禁锢件3连接(参见图2)，另一端用进液阀5连接(参 见图1)，外箱的回液孔与回液阀4连接，本装置只需第一次使用时或拆 卸后要安上述装配，正常使用时不需重复装配工作。
本装置在应用时，键合金丝在退火时丝依次经过外箱1的上侧V形槽—内箱U形槽2的上的V形槽—内箱U形槽2的喷射孔23的上方—内 箱U形槽2的另一侧V形槽—外箱1的另一侧V形槽—出线，可见图2。
冷却液由一循环泵通过该进液阀5 /人该进液口进入该内槽的孔形空 间21，并通过该喷液孔23喷向通过这些V形槽12的金丝，并由内槽上 的V形槽22的底端溢流到该外箱的容置空间15，经该回液孔14，回流 到存储箱(未标识)，然后可借助一循环泵(未标示)循环使用。
本装置的效果是解决了退火后的键合金丝经过冷却装置冷却后不再 产生粘连现象，可以使收线轴能缠绕长线，提高了产品成材率、时间效 率。
本实用新型的第二实施例与第一实施例基本相同，所不同处在于 可省略该内槽的U形槽2上的两个上臂，即该内槽可为一圆形或方形的
管道状。
本实用新型的第三实施例与第二实施例基本相同，所不同处在于 该内槽为单独的方槽，其固设于该外槽的内部，其进液口从该外箱的侧 壁延伸出来。
本实用新型的第三实施例与第二实施例基本相同，所不同处在于 该内槽为单独的方槽，其固设于该外槽的内部，其进液口从该外箱的侧 壁延伸出来。 '
本实用新型的第四实施例与第一实施例基本相同，所不同处在于 该内槽的U形槽2上的两个上臂上设有喷射孔。
其中本装置中的V形槽可以是1个以上匹配使用，回液孔14的位 置可以在底部的任意方位，喷射孔23优选为在该U形槽2中的V形槽22 底的外延线上任意位置，喷射孔的数量最好与"V"形槽数量匹配。
权利要求1、一种防止键合金丝退火后产生粘连现象的冷却循环装置，其特征在于，其包含喷射冷却液的内槽，该内槽具有一个中空部，且具有一个连通外部的进液孔，设至少一个喷射孔；回收冷却液的外箱，该外箱相对的两侧壁分别具有相对的至少一个V型槽(12)，该外箱具有一个回液孔；其中，该内槽容置于该外箱，所述喷射孔朝向两侧壁相对的V型槽底部的连线位置。
2、 根据权利要求1所述的冷却循环装置，其特征在于 所述该外箱(1)为一个方形中空敞口的箱体，该箱体(1)上具V形槽(12)邻侧设有该进液口孔(11)通孔；所述内槽为管状，两端无槽壁，该内槽的两端的中空部与该外箱的 所述通孔对齐，其中该内槽一端与所述通孔用禁锢件(3)连接并封闭， 另一端通过所述通孔用进水阀(5)连接成为所述进液孔。
3、 根据权利要求2所述的冷却循环装置，其特征在于所述内槽侧 面向该外箱的敞口端方向平行延伸形成U形槽(2),该U形槽侧壁上端 于该外侧相对的V形槽连线相交处亦设有相同形状的V形槽(22)
4、 根据权利要求1或2或3所述的冷却循环装置，其特征在于所 述喷射孔位于该U形槽的侧壁之间的该内槽顶面。
5、 根据权利要求3所述的冷却循环装置，其特征在于所述喷射孔 (23)位于该内槽的U形槽(2)上V形槽(22)底的外延线中的侧壁上。
6、 根据权利要求l、 2、 3或5所述的冷却循环装置，其特征在于 所述回液孔(14)设置在该外箱的底部。
7、 根据权利要求6所述的冷却循环装置，其特征在于该冷却循环 装置设置在退火炉与收线轴之间。
8、根据权利要求6所述的冷却循环装置，其特征在于所述进液孔 及回液孔通过一个循环泵相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种防止键合金丝退火后产生粘连现象的冷却循环装置，利用在退火炉与收线轴之间设置一冷却循环装置解决了键合金丝经连续在线退火后缠绕在同一收线轴上产生粘连现象、收线轴不能缠绕长线的问题，提高了产品成材率、时间效率，该装置包含喷射冷却液的内槽，该内槽具有一个中空部，且具有一个连通外部的进液孔，设至少一个喷射孔；回收冷却液的外箱，该外箱相对的两侧壁分别具有相对的至少一个V型槽，该外箱具有一个回液孔；其中，该内槽容置于该外箱，所述喷射孔朝向两侧壁相对的V型槽底部的连线位置。
文档编号F25B19/00GK201225782SQ20082010857
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月17日 优先权日2008年6月17日
发明者向翠华, 杨顺兴 申请人:北京达博有色金属焊料有限责任公司