专利名称：制冷装置及电子酒柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制冷技术领域，尤其涉及一种使用阵列微热管的制冷装置及 具有该制冷装置的电子酒柜；所述制冷装置还可以运用在其他需要制冷或制热的产品中。
背景技术：
目前电子制冷酒柜大都是在半导体制冷原理的基础上设计制作而成的一种制冷 装置，其能量散发的方式一般都是采用传统的散热铝片加强制风冷的方式进行的，此种方 式一来热阻较大，传热效率较低，制冷时间过长；二来造成电能量的浪费，对消费者来说付 出的成本较高；同时强制风冷使得器具噪音较大、易震动等缺陷。 近年来，随着热管技术的不断成熟，其利用液体工质的液/汽相变传热方式所具 有的更强传热能力(其导热率性能比铜/铝材质高两个数量级以上)、优异的等温性能以及 体积小、重量轻等优势，使其应用领域在不断扩大。
发明内容为克服现有技术的制冷装置及电子酒柜存在的不足，结合热管技术的应用，本实
用新型提供了一种新型制冷装置及具有该制冷装置的电子酒柜，采用了一种阵列式的热管
技术，其可接触面积成倍增长，传热效率大大提高。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 制冷装置，包括有制冷部件、散热部件以及散冷部件；其中，所述制冷部件为半导 体制冷片，所述半导体制冷片具有热端和冷端；所述散热部件包括有阵列式微热管和散热 翅片，所述散热翅片与所述阵列式微热管连接，所述半导体制冷片的热端至少与所述阵列 式微热管或所述散热翅片其中之一贴合相连。 所述散冷部件包括有散冷翅片和冷端阵列式微热管，所述散冷翅片与所述冷端 阵列式微热管连接，所述半导体制冷片的冷端与所述冷端阵列式微热管或所述散冷翅片其 中之一贴合相连。 所述阵列式微热管和冷端阵列式微热管均为相互连接并平行排列、截面水力直径
为0. 4-5mm的众多微热管的组合，整体为平面板状或曲面板状或平面与曲面结合形成的板
状，所述微热管截面形状一般为圆形或三角形、正方形、矩形等多边形。 所述阵列式微热管的管体材质为金属，特别采用铝及铝合金或铜及铜合金。 所述散热翅片或散冷翅片旁侧设有加快热量散发的空气对流风扇。 电子酒柜，包括有上述制冷装置，所述制冷装置的散冷部件位于所述电子酒柜的
机体内腔中。 本实用新型的有益效果是 本实用新型的制冷装置，制冷部件为半导体制冷片，散热部件包括有阵列式微热 管和散热翅片，散冷部件包括有散冷翅片和冷端阵列式微热管，所述阵列式微热管是相互 连接并平行排列而形成的众多微热管的组合。[0014] 其一 ；采用阵列式微热管传热较传统强制风冷结构，具有体积小、重量轻，无噪音、 震动等缺陷，且传热效率更高，制冷时间更快； 其二采用阵列式微热管排列形式，使得热管与半导体制冷片及散热翅片之间的 接触面积加大，传热效率大大增强，
图1是本实用新型制冷装置实施例1的结构立体示意图。 图2是本实用新型制冷装置实施例1的结构剖视示意图。 图3是本实用新型制冷装置实施例2的结构立体示意图。 图4是本实用新型制冷装置实施例2的结构剖视示意图。
图中 l-阵列式微热管、2-散热翅片、3-导热垫片、4-半导体制冷片、5-冷端阵列式微热 管、6_散冷翅片、7_冷端导热风扇、8_导热风扇、4卜半导体制冷片热端、42_半导体制冷片 冷端、21-散热铝质基板、61-散冷铝质基板、9-酒柜。 具体的实施方式 本实用新型公开一种制冷装置，包括有制冷部件、散热部件以及散冷部件；其中， 所述制冷部件为半导体制冷片，所述半导体制冷片具有热端和冷端；所述散热部件包括有 阵列式微热管和散热翅片，所述散热翅片与所述阵列式微热管连接，所述半导体制冷片的 热端至少与所述阵列式微热管或所述散热翅片其中之一贴合相连。 所述散冷部件包括有散冷翅片和冷端阵列式微热管，所述散冷翅片与所述冷端 阵列式微热管连接，所述半导体制冷片的冷端与所述冷端阵列式微热管或所述散冷翅片其 中之一贴合相连。 所述阵列式微热管和冷端阵列式微热管均为相互连接并平行排列、截面水力直径
为0. 4-5mm的众多微热管的组合，整体为平面板状或曲面板状或平面与曲面结合形成的板
状，所述微热管截面形状一般为圆形或三角形、正方形、矩形等多边形。 所述阵列式微热管的管体材质为金属，特别采用铝及铝合金或铜及铜合金。 所述散热翅片或散冷翅片旁侧设有加快热量散发的空气对流风扇。 电子酒柜，包括有上述制冷装置，所述制冷装置的散冷部件位于所述电子酒柜的
机体内腔中。
实施例1 : 如图1、2所示，一种电子酒柜用阵列微热管制冷装置，包括半导体制冷片4、散热 翅片2及阵列式微热管l，所述阵列式微热管1 一端与所述半导体制冷片4的热端41贴合 连接，阵列式微热管1远离半导体制冷片4的另一端与散热翅片2连接。所谓热管为两端 头封闭的金属密闭式管体，管体内壁为毛细状的吸液芯结构，内部的液体工质处于真空环 境中，受到温度变化后，极易发生液/汽相变而产生传热效应，其热阻很小，具有很高的导 热能力。通常其传热能力比铜/铝等金属高两个数量级以上。所述阵列式微热管l是相互 连接并平行排列，截面水力直径为0. 4-5mm的众多微热管组合，其微热管截面一般为圆形、 三角形、正方形、矩形等多边形。与所述半导体制冷片4的热端41及所述散热翅片2完全 贴合后，不但使得接触面积增大，便于将所述半导体制冷片4所产生的热量及时迅速的传递至所述散热翅片2，而且传热效率得到更进一步提高。为减小热阻，减轻重量，降低成本， 所述阵列式微热管1的材质采用导热系数较高的金属铝及铝合金或者铜及铜合金作为管 体的基材。同时由于所述阵列式微热管1表面不平整而造成其与所述半导体制冷片4之间 贴合不完全，使得二者之间热阻较大，传热效率受影响，所述阵列式微热管1与所述半导体 制冷片4的热端面之间通常用连接有导热垫片3或者与之相同功能的导热材料。 所述散热翅片2为众多导热系数较高的薄金属片按一定的规则连接在相同材质 的基体上组成，其通常具有较大散热面积，一般均采用薄铝片。本实用新型的所述散热翅片 2可通过铆接或焊接至所述阵列式微热管1的表面或者直接与所述阵列式微热管1一体成 型，以期达到两者的充分接触，减少二者之间的传递热阻，便于将所述半导体制冷片4的热 量及时快速得通过所述阵列式微热管1传递给所述散热翅片2，提高所述散热翅片2的散热 效率。 本实用新型所述一种电子酒柜用阵列微热管制冷装置还包括位于酒柜9内部的 冷端阵列式微热管5和散冷翅片6，所述冷端阵列式微热管5与所述阵列式微热管1原理和 结构相同，其体积和传热效率与所述阵列式微热管1可略有区别，所述散冷翅片6与所述散 热翅片2结构相同，其薄金属片的数量和体积也均可区别所述散热翅片2，所述半导体制冷 片4的冷端42同样通过所述导热硅胶3或者与之相同功能的导热材料与所述冷端阵列式 微热管5相贴合连接，所述散冷翅片6通过焊接或铆接与所述冷端阵列式微热管5相连接 或者与其一体成型制作，从所述半导体制冷片4的冷端42产生冷量经过所述冷端阵列式微 热管5迅速传输，并通过所述散冷翅片6散发至所述酒柜9的内腔，从所述半导体制冷片4 的热端41产生热量借助所述阵列式微热管1并通过所述散热翅片2散发至所述酒柜9外 部的大气中去，从而最终达到所述酒柜9内温度的快速下降。 实施例2 : 如图3、4所示，为本实用新型制冷装置的另一种结构方式，其相同序号所代表的
部件均相同于实施例一，此处只描述其不同之处，相同之处见实施例一所述。 为了便于结构安装及工艺上需要，本实用新型所述散热翅片2还可包括有具有平
面的散热铝质基板21，所述散热翅片2的左、右两侧各连接有一块平板状的散热铝质基板
21，所述散热翅片2固定两片所述散热铝质基板21之间或者与其一体成型，如图3、4所示。 所述半导体制冷片4的热端41与散热翅片2左侧的散热铝质基板21的平面相贴
合，为防止二者由于工艺制作等其他原因不能紧密贴合而影响传热效率，可在两者之间装
有所述导热垫片3或者与之相同功能的导热材料。 所述阵列式微热管1采用"n"或"U"形结构，所述阵列式微热管1采用平面贴合 的方式与散热铝质基板21连接；或者所述阵列式微热管1植入铝质散热铝质基板21内部 以与其完全接触传热，以便将所述半导体制冷片4的热量借助具有快速传热特性的所述阵 列式微热管l，尽可能快的传给所述散热翅片2的另一端，加快其散热效率。所述阵列式微 热管1的弯曲段伸出散热铝质基板21的外部。所述阵列式微热管1与所述铝质基板21之 间可连接有所述导热垫片3或者与之相同功能的导热材料，以减少两者之间的热阻，加快 传热效率。(图中未显示) 同样，本实用新型还可包括位于所述酒柜9内部具有平面的散冷铝质基板61，所 述散冷翅片6固定于铝质散冷铝质基板61上或者与其一体成型，如图3、4所示。所述半导体制冷片4的冷端42与所述散冷铝质基板61相贴合连接，为降低热阻，两者之间涂装有所 述导热垫片3或与之相同功能的导热材料，所述冷端阵列式微热管5 —端与所述散冷铝质 基板61贴合相连或植入其内部，另一端与所述散冷翅片6的另一端散冷铝质基板61贴合 相连或植入其内部，借助具有快速传热特性的所述冷端阵列式微热管5，所述半导体制冷片 4的冷端42产生冷量经过所述冷端阵列式微热管5迅速传输，并通过所述散冷翅片6散发 至所述酒柜9的内腔；而所述半导体制冷片4的热端41产生的热量通过前面所提及的所述 散热铝质基板21、所述阵列式微热管1及所述散热翅片2等一系列传热介质传递至所述酒 柜9的外部大气空间，从而达到所述酒柜9内温度的快速下降。为提高导热率，所述冷端阵 列式微热管5与所述散冷铝质基板61之间连接有所述导热垫片3或者与之相同功能的导 热材料。(图中未显示) 为尽快从酒柜9内吸收热量，同时也为了将所述半导体制冷片释放的热量更快的 释放到外部大气中，本使用新型的制冷装置在所述散热翅片2及所述散冷翅片6的部位还 可加装导热风扇7和8，以加速散热翅片周围的空气流动，加快其与所处空间的热量交换。 如图2、4所示 本实用新型并不局限于以上所列举的实施例，采用将以上两实施例的冷热端互换 组合及相近的结构都属于在本实用新型的保护范围。
权利要求制冷装置，包括有制冷部件、散热部件以及散冷部件；其特征在于，所述制冷部件为半导体制冷片，所述半导体制冷片具有热端和冷端；所述散热部件包括有阵列式微热管和散热翅片，所述散热翅片与所述阵列式微热管连接，所述半导体制冷片的热端至少与所述阵列式微热管或所述散热翅片其中之一贴合相连。
2. 根据权利要求l所述的制冷装置，其特征在于，所述散冷部件包括有散冷翅片和冷 端阵列式微热管，所述散冷翅片与所述冷端阵列式微热管连接，所述半导体制冷片的冷端 与所述冷端阵列式微热管或所述散冷翅片其中之一贴合相连。
3. 根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于，所述阵列式微热管和冷端阵列式微 热管均为相互连接并平行排列、截面水力直径为0. 4-5mm的众多微热管的组合。
4. 根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于，所述阵列式微热管和冷端阵列式微 热管整体为平面板状或曲面板状或平面与曲面结合形成的板状。
5. 根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于，所述阵列式微热管的管体材质为铝 或铝合金或铜或铜合金。
6. 根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于，所述散热翅片或散冷翅片旁侧设有 加快热量散发的空气对流风扇。
7. 根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，所述阵列式微热管(1) 一端与所述半 导体制冷片(4)的热端(41)贴合连接，阵列式微热管(1)远离半导体制冷片(4)的另一端 与散热翅片2连接；
8. 根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，所述散热翅片(2)为多片导热系数较 高的薄金属片按一定的规则连接在相同材质的基体上组成，所述散热翅片(2)通过铆接或 焊接至所述阵列式微热管1的表面或者直接与所述阵列式微热管(1) 一体成型。
9. 根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，所述散热翅片(2)的左、右两侧各连 接有一块平板状的散热铝质基板(21)，所述散热翅片(2)固定两片所述散热铝质基板(21) 之间或者与其一体成型；所述半导体制冷片(4)的热端(41)与散热翅片(2)左侧的散热铝 质基板(21)的平面相贴合；所述阵列式微热管(1)采用"n"或"U"形结构，所述阵列式微 热管(1)采用平面贴合的方式与散热铝质基板(21)连接；或者所述阵列式微热管(1)植入 散热铝质基板(21)内部以与其完全接触传热；所述阵列式微热管(1)的弯曲段伸出散热铝 质基板(21)的外部。
10. 电子酒柜，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任何一项所述的制冷装置，所述 制冷装置的散冷部件位于所述电子酒柜的机体内腔中。
专利摘要本实用新型涉及一种制冷装置及具有该制冷装置的电子酒柜，包括散热翅片、半导体制冷片及阵列式微热管，所述散热翅片与所述阵列式微热管连接，其中所述半导体制冷片热端至少与所述阵列式微热管或所述散热翅片其中之一贴合相连。本实用新型采用阵列式微热管传热，使得热管与半导体制冷片及散热翅片之间的接触面积加大，传热效率大大增强，制冷时间更快。
文档编号F25D31/00GK201497248SQ20092006219
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者王冬雷 申请人:广东德豪润达电气股份有限公司