专利名称：复合功能型储氨器的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种复合功能型储氨器。
背景技术：
在制冷设备中，储氨器是制冷系统实现长期平稳运行的必备辅助设备，对系统循 环中的制冷剂进行回收再分配，起控制、调节作用。由于循环工艺的改变，高温氨蒸汽打破 了传统的直接进冷凝器降温液化线路，先为蒸馏工艺提供热能，同时，自身温度降低，有部 分气氨液化，在进入冷凝器前，要把液氨分离掉，才能提高冷凝器的效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种集气液分离功能的复合功能型储氨器。本实用新型是通过如下技术方案来实现的即一种复合功能型储氨器，包括卧式的罐体，其特征在于罐体的顶部设有液氨出 口、气液氨进口、气氨出口、液氨进口和放空口，罐体的底部设有放油口，所述液氨出口通过 管道延伸到罐体内部的底部。作为本实用新型的一个优选方案罐体顶部还设有压力表接口和安全阀结构。作为本实用新型的一个优选方案罐体顶部和底部还分别设有液位计上接口、液 位计下接口。作为本实用新型的一个优选方案液氨进口为三个。本实用新型的原理如下为把气氨夹带的液氨分离，我们把储氨器传统的工艺管路走向做了改变，在保证 制冷系统循环要求的氨质量的前提下，降低储氨器液位，保持到30%，增大罐体的空间，把 混相氨先引入罐体，依靠截面积增大和流向改变，液氨得到有效分离。本实用新型具有使用稳定可靠、气液分离效果好的优点。使用本实用新型，将混相 氨得到了分离，保证冷凝器工作正常，制冷系统运行平稳。
附图为本实用新型的结构示意图；如图中所示1液氨出口 ；2气液氨进口 ；3压力表接口 ；4安全阀接口 ；5气氨出 口 ；6液氨进口 ；7液氨进口 ；8液氨进口 ；9放空口 ； 10放油口 ； 11液位计下接口 ； 12罐体； 13液位计上接口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步阐述。如附图所示，卧式的罐体12顶部从左向右依次设有液位计上接口 13、液氨出口 1、 气液氨进口 2、压力表接口 3、安全阀接口 4、气氨出口 5、液氨进口 6、7、8和放空口 9，液氨出口 1通过管道延伸到罐体12内部的底部，罐体12底部设有放油口 10和液位计下接口 11。本实用新型增大了罐体的空间，把混相氨先引入罐体，降低储氨器液位，保持到 30%,依靠截面积增大和流向改变，液氨得到有效分离。流程简述液氨依靠压力差自液氨出口 1出来，经节流去蒸发器吸热变成气氨进 制冷机，压缩后经换热由气液氨进口 2进入，液氨落入罐体12中，气氨自气氨出口 5出来进 入冷凝器，经降温液化后自液氨进口 8进入储氨器。
权利要求1.一种复合功能型储氨器，包括卧式的罐体，其特征在于罐体的顶部设有液氨出口、气 液氨进口、气氨出口、液氨进口和放空口，罐体的底部设有放油口，所述液氨出口通过管道 延伸到罐体内部的底部。
2.根据权利要求1所述的复合功能型储氨器，其特征在于罐体顶部还设有压力表接口 和安全阀结构。
3.根据权利要求1所述的复合功能型储氨器，其特征在于罐体顶部和底部还分别设有 液位计上接口、液位计下接口。
4.根据权利要求1所述的复合功能型储氨器，其特征在于液氨进口为三个。
专利摘要本实用新型具体涉及一种复合功能型储氨器，包括卧式的罐体，其特征在于罐体的顶部设有液氨出口、气液氨进口、气氨出口、液氨进口和放空口，罐体的底部设有放油口，所述液氨出口通过管道延伸到罐体内部的底部。本实用新型具有使用稳定可靠、气液分离效果好的优点。使用本实用新型，使混相氨得到了分离，保证冷凝器工作正常，制冷系统运行平稳。
文档编号F25B43/00GK201787776SQ20102026981
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月24日 优先权日2010年7月24日
发明者杨意斌 申请人:淄博天润气体有限公司