专利名称：制冷剂润滑油的分离方法
技术领域：
本发明涉及一种制冷设备，更确切地说，是一种外置式的油分离器。
背景技术：
在一般的制冷系统中，包含压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。压缩机在运行过程中需要大量的制冷剂专用润滑油进行润滑工作。当制冷剂经过压缩机的压缩从其出口排出时，携带了大量的润滑油，这种润滑油和制冷剂的混合物必须经过油气分离才能进行到下一步的冷凝器中去进行冷凝。因此，油分离器的作用十分重要。中国发明专利申请公开200410093684.0公开了一种油分离器，包含:对从压缩机排出后流入的冷媒气体中包含的油进行分离的油分离桶；一侧连接于油分离桶，另一侧连接于压缩机，使从压缩机排出的冷媒气体流入油分离桶内部的吸入管；连接于油分离桶的上部，使分离出油的冷媒气体，向凝缩器侧排出的冷媒排出管；连接于油分离桶的下部，使从冷媒气体中分离出的油，向压缩机侧排出的油排出管；在油分离桶的内周面，设有与通过吸入管流入的冷媒气体接触，从而分离出冷媒气体中包含的油的油分离装置；油分离装置是设置于油分离桶的内周面的油分离网；油分离装置是形成于油分离桶的内周面的多个油接触槽。这种油分离器的机构过于复杂，对不同特性的润滑油的适应性不强，存在使用上的局限性。中国发明专利申请公开200410072575.0 一种油分离器，包括圆柱形结构的罐体，罐体壁厚1.2mm,罐体侧面插入进气管，顶部插入排气管，底部设置回油管。从罐体侧面插入的进气管与罐体轴心线呈120°夹角，进气管插入罐体内的一端高于排气管底端。当含有润滑油的制冷剂(R22)进入油分离器罐体内后，在离心力的作用下高速旋转，使油会聚在分离器罐体的底部，并通过回油管流回压缩机。同样地，该专利中的油分离器对不同特性的润滑油的适应性不强，存在使用上的局限性。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的功能不足的技术问题，从而提供一种对不同特性的润滑油适应性强且结构简单的油分离器。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种制冷剂润滑油的分离方法，包含筒体、位于所述筒体上部的供制冷剂与润滑油的混合物进入的入口和供气态制冷剂流出的出口，所述的筒体的底部还设有供液态的润滑油流出的油出口，所述的筒体内部设有第一分离盘和第二分离盘，在所述的第一分离盘和第二分离盘之间至少设有一个分离泡沫。作为本发明的优选，所述的第一分离盘和第二分离盘上均设有平行设置的狭长通孔。作为本发明的优选，所述的分离泡沫为三聚氰胺泡沫，所述的泡沫包含横向设置的分离通孔。作为本发明的优选，所述的第一分离盘的狭长通孔的设置方向与第二分离盘的狭长通孔的设置方向互为垂直。本发明还公开了一种制冷剂润滑油的分离方法，包含以下步骤:
制冷剂与润滑油的混合物进入位于一筒体的上部的的入口；
所述的混合物分别通过第一分离盘、至少一个分离泡沫和第二分离盘；
所述气态制冷剂从所述筒体的上部的制冷剂出口流出，所述的液态的润滑油从所述筒体的底部的一油出口流出。因此，通过上述技术方案，本发明的油分离器通过内置的互相垂直的第一分离盘和第二分离盘以及第一分离盘和第二分离盘之间的分离泡沫，大大提供给了整个油分离器的分离效果。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的外置式油分离器的结构示意 图2为图1中的油分离器的结构分解示意 图3为图2中的油分离器的分离盘的立体结构示意 图4为图2中的油分离器的分离泡沫的立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明提供了一种外置式的油分离器，可以根据不同特性的制冷剂润滑油采用不同的过滤盘，适用性大大增强。如图1所述，为本发明的外置式油分离器1，包含筒体4、位于所述筒体4上部的供制冷剂与润滑油的混合物进入的入口 2和供气态制冷剂流出的出口 3，该筒体的底部还设有供液态的润滑油流出的油出口，该筒体4内部设有第一分尚盘5和第二分尚盘7,在该第一分离盘5和第二分离盘7之间至少设有一个分离泡沫6。如图3所示，该第一分离盘5和第二分离盘7上均设有平行设置的狭长通孔51。该第一分离盘5的狭长通孔51的设置方向与第二分离盘7的狭长通孔的设置方向互为垂直
如图4所示，该分离泡沫6为三聚氰胺泡沫，该泡沫包含横向设置的分离通孔61。该油分离器通过内置的互相垂直的第一分离盘和第二分离盘以及第一分离盘和第二分离盘之间的分离泡沫，大大提供给了整个油分离器的分离效果。以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种制冷剂润滑油的分离方法(1)，包含以下步骤:制冷剂与润滑油的混合物进入位于一筒体(4)的上部的的入口(2); 所述的混合物分别通过第一分离盘(5)、至少一个分离泡沫(6)和第二分离盘(7)； 所述气态制冷剂从所述筒体(4)的上部的制冷剂出口(3)流出，所述的液态的润滑油从所述筒体(4)的底部的一油出口流出。
2.根据权利要求1所述的制冷剂润滑油的分离方法，其特征在于，所述的第一分离盘(5)和第二分离盘(7)上均设有平行设置的狭长通孔(51)。
3.根据权利要求1所述的制冷剂润滑油的分离方法，其特征在于，所述的分离泡沫(6)为三聚氰胺泡沫，所述的泡沫包含横向设置的分离通孔(61)。
4.根据权利要求2所述的制冷剂润滑油的分离方法，其特征在于，所述的第一分离盘(5)的狭长通孔(51)的设置方向与第二分离盘(7)的狭长通孔的设置方向互为垂直。
全文摘要
本发明公开了一种制冷剂润滑油的分离方法，包含以下步骤制冷剂与润滑油的混合物进入位于一筒体的上部的的入口；所述的混合物分别通过第一分离盘、至少一个分离泡沫和第二分离盘；所述气态制冷剂从所述筒体的上部的制冷剂出口流出，所述的液态的润滑油从所述筒体的底部的一油出口流出。本发明的油分离器通过内置的互相垂直的第一分离盘和第二分离盘以及第一分离盘和第二分离盘之间的分离泡沫，大大提供给了整个油分离器的分离效果。
文档编号F25B43/02GK103185428SQ20111044474
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者王玲芳 申请人:王玲芳