带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组，机组中设置有虚拟电位器转换装置，虚拟电位器转换装置串接在主控制板与燃烧装置之间，燃烧装置提供的燃烧量反馈信号为电流/电压信号，燃烧量反馈信号由燃烧装置传输到虚拟电位器转换装置，经过虚拟电位器转换装置虚拟转换为电位器信号，电位器信号再传输到主控制板，主控制板接收转换后的燃烧量反馈信号并进行温度PID控制运算，输出燃烧量调整驱动信号至燃烧装置。本实用新型避免电位器机械装置动作的不感带导致的信号偏离、反复波动，也可避免机械传动部件生产精度不够、老化导致的齿轮卡死、控制失效引发严重事故，还可避免使用高精度机械部件带来的高成本。
【专利说明】带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溴化锂冷温水机组，特别涉及电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组。
【背景技术】
[0002]以前，市场上电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组使用的燃烧器，其燃烧量控制部件多为伺服电机带动连杆，同时带动风门档板及燃气/燃油调量阀，进行燃烧量调整的，并附带连杆带动电位器旋转，通过电位器信号将燃烧量反馈给主控制板。过程控制大多米用机械部件。
[0003]目前，随着国家对提倡高能效的要求，市场上的新一代变频节能燃烧器，过程控制正逐步向电子部件过渡，燃烧量调节采用变频节能技术，部分负荷可节能50%以上，燃烧量反馈采用4-20mA电流/0-10V电压信号。
[0004]这样，新一代变频节能燃烧器的燃烧量反馈信号就无法直接与原有主控制板的反馈信号接点相匹配，如果重新开发一款使用电流/电压反馈信号的主控制板将涉及很多方面的再投入。如何能够在原有冷温水机组进行较小投入情况下，变更为使用新一代变频节能燃烧器的直燃型溴化锂冷温水机组，并保证最优的控制性能，就成为了当前的一个课题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组，可以简单便利的从使用机械连杆型老式燃烧器变更为使用新一代变频节能燃烧器。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供了 一种带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组，包括主控制板和燃烧装置，机组中设置有虚拟电位器转换装置，虚拟电位器转换装置串接在主控制板与燃烧装置之间，燃烧装置提供的燃烧量反馈信号为电流/电压信号，燃烧量反馈信号由燃烧装置传输到虚拟电位器转换装置，经过虚拟电位器转换装置虚拟转换为电位器信号，电位器信号再传输到主控制板，主控制板接收转换后的燃烧量反馈信号并进行温度PID控制运算，输出燃烧量调整驱动信号至燃烧装置。
[0007]所述虚拟电位器转换装置包括一路反馈信号输入端A(电流/电压)，一路虚拟电位器输出端B(—路电压输入C、一路电压输出D、I个135 Ω分压电阻共同虚拟电位器信号)。
[0008]所述虚拟电位器转换装置的虚拟电位器输出端B跟随反馈信号输入端A同步变化:D=CX (A/10V);或 D= CX [ (A-4mA) / (20mA_4mA)]。
[0009]所述虚拟电位器转换装置内置有逻辑控制模块。
[0010]所述虚拟电位器转换装置，采用“I路电流/电压输入端接”收来自燃烧装置的电流/电压信号，采用“ I路电压输入端+1个分压电阻”接收来自主控制板的电位器电压源信号，逻辑控制模块内置的CPU进行逻辑计算，通过“I路电压输出端”同步传输到主控制板的电位器测量端。
[0011]有益效果:本实用新型采用新一代变频节能燃烧器代替原有机械连杆型老式燃烧器，提供一个虚拟电位器转换装置，原有主控制板不发生变更。该电位器转换装置采用虚拟信号的，而不采用实际的电位器信号，即可避免电位器机械装置动作的不感带导致的信号偏离、反复波动，也可以避免机械传动部件生产精度不够、老化导致的齿轮卡死、控制失效引发严重事故，还可以避免使用高精度机械部件带来的高成本。该整机改装完成后，仍采用原有主控制板，配置新一代变频节能燃烧器。工程上若新一代变频节能燃烧器缺货的情况可以快速更换上原有机械连杆型老式燃烧器，此款直燃型冷温水机组能够满足不同客户对燃烧装置的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组的燃烧装置控制回路示意图。
[0013]图1中:1:主控制板；2:虚拟电位器转换装置；3:燃烧装置；
[0014]CMP:燃烧量反馈电位器信号检测回路；
[0015]FB:新一代变频节能燃烧器的燃烧量反馈(电流/电压)信号；
[0016]open:燃烧量增量调整信号；cloSe:燃烧量减量调整信号
[0017]图2回路表示机械连杆型老式燃烧器，燃烧量的电位器反馈信号传输、测量工作原理。
[0018]图3回路表示带虚拟电位器转换装置的新一代变频节能燃烧器，燃烧量的电流反馈信号传输、测量工作原理。
[0019]图4回路表示带虚拟电位器转换装置的新一代变频节能燃烧器，燃烧量的电压反馈信号传输、测量工作原理。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
[0021]如图1所示，一种带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组，包括主控制板I和燃烧装置3，机组中设置有虚拟电位器转换装置2，虚拟电位器转换装置串接在主控制板与燃烧装置之间，燃烧装置提供的燃烧量反馈信号为电流/电压信号，燃烧量反馈信号由燃烧装置传输到虚拟电位器转换装置，经过虚拟电位器转换装置虚拟转换为电位器信号，电位器信号再传输到主控制板，主控制板接收转换后的燃烧量反馈信号并进行温度PID控制运算，输出燃烧量调整驱动信号至燃烧装置。
[0022]所述虚拟电位器转换装置包括一路反馈信号输入端A(电流/电压)，一路虚拟电位器输出端B (—路电压输入C、一路电压输出D、I个135 Ω分压电阻共同虚拟电位器信号)；虚拟电位器输出端B跟随反馈信号输入端A同步变化:D=CX (A/10V);或D= CX [ (A_4mA)/ (20mA-4mA)]。
[0023]所述虚拟电位器转换装置内置有逻辑控制模块；虚拟电位器转换装置，采用“I路电流/电压输入端接”收来自燃烧装置的电流/电压信号，采用“ I路电压输入端+1个分压电阻”接收来自主控制板的电位器电压源信号，逻辑控制模块内置的CPU进行逻辑计算，通过“I路电压输出端”同步传输到主控制板的电位器测量端。
[0024]主控制板根据机组的设定温度与出口温度进行PID控制运算，将PID结果做为燃烧装置小闭环控制回路的SP值，与燃烧装置的燃烧量反馈值PV进行比较，当SP>PV时，增量调整open输出，当SP〈PV时，减量调整close输出，当SP ^ PV时，增量调整open、减量调整close均不输出。当燃烧装置收到增量调整open、减量调整close信号时，实际调整变频风机转速，及燃气/燃油输入量，同时将实际的燃烧量信号PV以电流/电压信号的形式输出。虚拟电位器转换装置收到电流/电压信号PV后，同步虚拟成电位器信号PV输出给主控制板。
[0025]如图2-图4所示，虚拟电位器转换装置工作原理:[0026]图2回路表示机械连杆型老式燃烧器，燃烧量的电位器反馈信号传输、测量工作原理。燃烧装置的燃烧量变化时，连杆带动电位器的滑片P进行滑动，电位器的测量端电阻值变化，主控制板的直流电压测量端分得的电压Y也随之在O到X2之间变化，反应出燃烧器的燃烧量。
[0027]图3回路表示带虚拟电位器转换装置的新一代变频节能燃烧器，燃烧量的电流反馈信号传输、测量工作原理。燃烧装置的燃烧量变化时，反馈的电流信号Xl随之在4-20mA之间变化，虚拟电位器转换装置根据此Xl信号及主控制板的电压信号X2，计算输出模拟电位器信号Y= X2* [ (X1-4)/ (20-4)]，则此模拟电位器信号Y随着Xl的变化在O到X2之间同步变化，反应出燃烧器的燃烧量。达到使用电子信号模拟电位器机械信号的目的。分压电阻在此回路中起到模拟电位器总电阻值，保护电路元件的作用。
[0028]图4回路表示带虚拟电位器转换装置的新一代变频节能燃烧器，燃烧量的电压反馈信号传输、测量工作原理。原理与第2组回路相同。
[0029]以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组，包括主控制板和燃烧装置，其特征在于:机组中设置有虚拟电位器转换装置，虚拟电位器转换装置串接在主控制板与燃烧装置之间，燃烧装置提供的燃烧量反馈信号为电流/电压信号，燃烧量反馈信号由燃烧装置传输到虚拟电位器转换装置，经过虚拟电位器转换装置虚拟转换为电位器信号，电位器信号再传输到主控制板，主控制板接收转换后的燃烧量反馈信号并进行温度PID控制运算，输出燃烧量调整驱动信号至燃烧装置。
2.根据权利要求1所述的带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组，其特征在于:所述虚拟电位器转换装置包括一路反馈信号输入端A，信号输入端A反馈电流/电压，一路虚拟电位器输出端B,电位器输出端包括一路电压输入C、一路电压输出D、1个135 Ω分压电阻共同虚拟电位器信号。
3.根据权利要求2所述的带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组，其特征在于:所述虚拟电位器转换装置的虚拟电位器输出端B跟随反馈信号输入端A同步变化:D=CX (A/10V);或 D= CX [ (A-4mA) / (20mA_4mA)]。
4.根据权利要求1所述的带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组，其特征在于:所述虚拟电位器转换装置内置有逻辑控制模块。
5.根据权利要求1所述的带虚拟电位器闭环控制的直燃型溴化锂冷温水机组，其特征在于:所述虚拟电位器转换装置，采用“I路电流/电压输入端接”收来自燃烧装置的电流/电压信号，采用“I路电压输入端+1个分压电阻”接收来自主控制板的电位器电压源信号，逻辑控制模块内置的CPU进行逻辑计算，通过“I路电压输出端”同步传输到主控制板的电位器测量端。
【文档编号】F25B49/04GK203615666SQ201320169408
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年4月8日 优先权日:2013年4月8日
【发明者】肖永勤, 王剑新, 夏克盛, 吴永东, 栾慎勇, 王龙, 徐成毅, 王景东, 李伦, 李德权 申请人:大连三洋制冷有限公司