一种载冷剂的回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种载冷剂的回收装置，用于对测试用水箱、管路和与管路连通的管路用液设备中的载冷剂进行回收，其包括：载冷剂存储箱；用于连通载冷剂存储箱与测试用水箱，且能回收测试用水箱内载冷剂的第一回收通道；用于连通载冷剂存储箱与管路，且能回收管路和管路用液设备内载冷剂的第二回收通道。通过第一回收通道使测试用水箱中的载冷剂流至载冷剂存储箱中；通过第二回收通道使管路中的载冷剂流向管路回收箱再回流至载冷剂存储箱。通过两条回收通道实现对测试用水箱、管路中的载冷剂的集中回收，而不是单独回收再集中处理，降低了操作者的劳动强度。
【专利说明】一种载冷剂的回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调测试【技术领域】，特别涉及一种载冷剂的回收装置。
【背景技术】
[0002]空调在实验室测试中需要更换其承载的载冷剂，通常该载冷剂为乙二醇溶液。
[0003]目前，在将载冷剂从空调管路内导出的方式为使用潜水泵将测试用水箱内的乙二醇溶液回收到乙二醇桶内或其他容器内。其具体为，一名操作者将潜水泵从水箱口放到水箱内，另一名操作者将潜水泵的水管放入容置有乙二醇溶液的测试用水箱内，且在回过程中操作者需要把持住潜水泵的水管，以防止其脱离测试用水箱，即两名操作者配合操作将乙二醇溶液回收至桶内或其他容器内；而对于管路用液设备(包括:600kw水冷冷水机组、300kw水冷冷水机组、蒸汽加热板和散热板等管路)和与管路用液设备连通的管路与所述管路用液设备相连的管路中的乙二醇溶液则需要操作者将对应位置的测试用水管开口打开，并将盛放回收的载冷剂的容器放置在开口处，进行回收，即对不同位置进行单独回收，然后再将回收完的载冷剂移走，集中处理。
[0004]从上述回收过程可以看出，对于乙二醇溶液的回收需要操作者不断操作以实现回收，因此，极大的浪费了劳动力。
[0005]因此，如何提供一种载冷剂的回收装置，以降低对操作者的劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种载冷剂的回收装置，以降低对操作者的劳动强度。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种载冷剂的回收装置，用于对测试用水箱、管路和与所述管路连通的管路用液设备中的载冷剂进行回收，其中包括:
[0009]载冷剂存储箱；
[0010]用于连接所述载冷剂存储箱与所述测试用水箱，且能回收所述测试用水箱内载冷剂的第一回收通道；
[0011]用于连通所述载冷剂存储箱与所述管路，且能回收所述管路和所述管路用液设备内载冷剂的第二回收通道；
[0012]优选地，上述的回收装置中，所述第一回收通道上设置有用于控制通道通断的第一控制阀，和用于驱动所述测试用水箱中的载冷剂回收到所述载冷剂存储箱内的第一水栗。
[0013]优选地，上述的回收装置中，还包括设置在所述管路与所述载冷剂存储箱之间的管路回收箱，且所述管路回收箱与所述管路通过所述第二回收通道的第一分支路连通，所述管路回收箱与所述载冷剂存储箱通过所述第二回收通道的第二分支路连通。
[0014]优选地，上述的回收装置中，所述第一分支路上设置有用于控制通道通断的第二控制阀，和将所述管路和管路用液设备中的载冷剂回收到所述管路回收箱中的第二水泵。
[0015]优选地，上述的回收装置中，所述第二分支路上设置有用于控制通道通断的第三控制阀，和将所述管路回收箱中的载冷剂回收至所述载冷剂存储箱中的第三水泵；
[0016]或所述第二分支路与所述第一回收通道连接口连通，且所述第一水泵位于所述连接口与所述载冷剂存储箱之间，所述第二分支路上设置有用于控制通道通断的第三控制阀。
[0017]优选地，上述的回收装置中，还包括:
[0018]用于检测所述管路回收箱内液位高度的检测装置；
[0019]用于控制所述第二水泵工作的第一控制装置，且当所述检测装置检测到的液位高度低于第一预设值时，所述第一控制装置开启所述第二水泵，当所述检测装置检测到的液位高于第二预设值时，所述第一控制装置控制所述第二水泵停止工作。
[0020]优选地，上述的回收装置中，还包括用于接收所述第一控制装置发出的关闭信号，并控制所述第一水泵或第三水泵工作和所述第三控制阀开启的第二控制装置。
[0021]优选地，上述的回收装置中，还包括用于记录所述第一控制装置发出信号次数的计数器，且所述第一控制装置发出两次信号，所述计数器记录一次。
[0022]优选地，上述的回收装置中，还包括用于将所述载冷剂存储箱中的载冷剂输入至用液设备和所述测试用水箱中的充液通路。
[0023]优选地，上述的回收装置中，所述充液通路上设置有第四控制阀和第四水泵。
[0024]本实用新型提供了一种载冷剂的回收装置，用于对测试用水箱、管路和与管路相连的管路用液设备中的载冷剂进行回收，其包括:载冷剂存储箱；用于连通载冷剂存储箱与测试用水箱，且能回收测试用水箱内载冷剂的第一回收通道；用于连通载冷剂存储箱与管路，且能回收管路和管路用液设备内载冷剂的第二回收通道。在回收过程中，通过第一回收通道使测试用水箱中的载冷剂流至载冷剂存储箱中，实现回收；通过第二回收通道使管路中的载冷剂回收至载冷剂存储箱。本实施例中通过两条回收通道实现了对测试用水箱、管路中的载冷剂的集中回收，而不是分别单独回收，再集中处理，因此，降低了操作者的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例提供的载冷剂的回收装置的原理示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例提供的再冷即的回收装置的自动化控制的电气原理图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的核心是提供一种载冷剂的回收装置，以降低对操作者的劳动强度。
[0028]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1所示，本实用新型实施例公开了一种载冷剂的回收装置，用于对测试用水箱1、管路和与管路连通的管路用液设备(包括600kw水冷冷水机组、300kw水冷冷水机组、蒸汽加热板和散热板等管路等)中的载冷剂进行回收，其包括:载冷剂存储箱4 ;用于连通载冷剂存储箱4与测试用水箱1，且能回收测试用水箱I内载冷剂的第一回收通道(图中未标出)；用于连通载冷剂存储箱4与管路，且能回收管路和管路用液设备2内载冷剂的第二回收通道(图中未标出)。
[0030]在回收过程中，通过第一回收通道使测试用水箱I中的载冷剂流至载冷剂存储箱4中，实现回收；通过第二回收通道使管路和管路用液设备2中的载冷剂流向管路回收箱再回流至载冷剂存储箱4。本实施例中通过两条回收通道实现了对测试用水箱1、管路和管路用液设备中的载冷剂的集中回收，而不是分别单独回收，再集中处理，因此，降低了操作者的劳动强度。
[0031 ] 具体的实施例中，在第一回收通道上设置有用于控制通道通断的第一控制阀11。在第一控制阀11打开时，可实现对测试用水箱I内载冷剂的回收，而当第一控制阀11关闭时，可实现测试用水箱I的正常测试工作。为了回收的完全，以及提高回收效率，在第一回收通道上还设置有用于将测试用水箱I中的载冷剂回收至载冷剂存储箱4内的第一水泵8，通过水泵的驱动作用，可提高回收的速率，而且可将测试用水箱I中的载冷剂回收完全。本实施例中对于第一控制阀11可优选为电动阀，对于第一控制阀11的个数可根据不同的要求进行设定。
[0032]为了实现对测试用水箱I中载冷剂的自动化回收，可在测试用水箱I中设置低水位报警器，当测试用水箱I中的液位低于设定数值时，报警器发出声音，以提醒操作者回收完成，从而关闭第一水泵8，提高了第一水泵8的使用寿命。
[0033]进一步的实施例中还包括设置在管路与载冷剂存储箱4之间的管路回收箱6，由于在实际中存在管路的设备较多，为了可保证对管路中的载冷剂单独进行回收，并处理，因此，设置了管路回收箱6，以专门回收各个管路中的载冷剂。此外，设置管路回收箱6，缩短了设置在通路上的水泵的路径，防止出现扬程不足的情况，以保护设置在该管路上的水泵。在实际中可通过控制管路与管路用液设备2之间的通断，从而实现同时对管路和管路用液设备2中的载冷剂回收，也可仅回收管路中的载冷剂。为了方便描写，下面只是描述了对管路中载冷剂的回收，但不仅限于管路的回收。
[0034]将上述第二回收通道分为第一分支路和第二分支路，并将上述管路回收箱6与管路通过第一分支路连通，而管路回收箱6与载冷剂存储箱4通过第二分支路连通。在回收时，可首先将管路中的载冷剂通过第一分支路汇流到管路回收箱6内，实现对所有管路中载冷剂的回收，然后再将管路回收箱6中回收到的载冷剂输送至载冷剂存储箱4内，完成最终的回收。上述设置，可实现对管路中载冷剂和测试用水箱I中的载冷剂的单独回收处理，还可集中回收处理，增大了装置的适用性。
[0035]为了便于使用者对管路与管路回收箱6之间的通道进行控制，本实施例中在第一分支路上设置了用于控制该通道通断的第二控制阀13。在测试时，将第二控制阀13关闭，以使第一分支路断开；当需要更换载冷剂时，可将第二控制阀13打开，以使第一分支路连通，即连通管路与管路回收箱6，并将管路中的载冷剂回收至管路回收箱6内。进一步地，在第一分支路上还设置有用于将管路中的载冷剂回收至管路回收箱6中的第二水泵9，以提高管路中的载冷剂回收的速率以及回收的完全性。对于第二水泵9优选为自吸水泵，而其他的参数可根据不同的需要进行选择，在此不做限定。此外，通过上述设置的管路回收箱6，缩短了设置在通路上的第二水泵9的路径，防止出现扬程不足的情况，以保护设置在该通路上的第二水泵9。优选地，加工第二控制阀13设置为手动阀。[0036]同理，在第二分支路上设置用于控制通道通断的第三控制阀12，以实现对第二分支路的控制，同时设置用于驱动管路回收箱6中的载冷剂回流至载冷剂存储箱4的第三水泵(图中未示出)，以完成对管路回收箱6中的载冷剂的收集作用，通过管道设置，可避免操作者人工将管路回收箱6中的载冷剂运输到载冷剂存储箱4的过程，因此，降低了操作者的劳动强度。对于第三控制阀12优选为电动阀。
[0037]在另一实施例中，将第二分支路与第一回收通道通过连接口连通，即两者通过连接口汇流，并将上述第一水泵8设置在连接口与载冷剂存储箱4之间，即通过第一水泵8可同时对第一回收通道和第二分支路同时控制，节省了生产成本，简化了线路布局。
[0038]在上述技术方案的基础上，本实施例中提供的回收装置还包括:用于检测管路回收箱6内液位高度的检测装置，和第一控制装置。其中，检测装置位于管路回收箱6内，检测管路回收箱6内液位的高度，并发出信号，而第一控制装置则接受检测装置发出的信号，并控制第一控制阀11和第二控制阀13的状态和第二水泵9工作与否。优选地，该检测装置为液位传感器，而第一预设高度和第二预设高度可根据实际需要进行设定，且均在保护范围内。在实际中，对于第二控制阀13为电动阀时，可通过第一控制装置进行控制，而当其为手动阀时，操作者可对其进行人工控制，以降低生产成本。
[0039]具体地，根据实际需要，对需要回收载冷剂的管路，首先手动开启第二控制阀13，当检测装置检测到管路回收箱6内的液位低于第一预设值时，发出信号给第一控制装置，而第一控制装置接收到信号后，第一控制装置控制第二水泵9开启，使第二水泵9开始工作，从而将管路中的载冷剂收集至管路回收箱6中。当检测装置检测到管路回收箱6中的液位高度高于第二预设值时，再次发出信号给第一控制器，且该第一控制器接收到信号后，第一控制阀11关闭而第三控制阀12开启，第一控制装置还控制第二水泵9停止工作，从而实现了对整个管路中载冷剂的自动化回收。上述过程不需要人工操作，极大的降低了操作者的劳动强度。
[0040]进一步的实施例中，还包括用于接收第一控制装置发出的关闭信号，并控制第一水泵8或第三水泵是否工作，同时控制第三控制阀12开启的第二控制装置。其具体的控制过程为:当检测装置检测到液位高度高于第二预设值时，发出关闭信号，第一控制装置接收到关闭信号后，停止第二水泵9的工作，从而切断管路与管路回收箱6之间的通道，与此同时，第一控制装置还发送信号给第二控制装置，该第二控制装置接收到信号后，开启第三控制阀12，即第二分支路连通，并开启第一水泵8或第三水泵，根据时间继电器设定延时时间，延时IOS后使第一水泵8开始工作将管路回收装置6中汇集的载冷剂回收至载冷剂存储箱4中，以进行集中处理。通过上述设置极大的实现了装置的自动化处理。
[0041]更进一步的实施例中，该回收装置还包括用于记录第一控制装置发出信号次数的计数器，且第一控制装置发出两次信号，该计数器记录一次。在使用时，可根据回收要求对计数器设定回收次数，操作者可提前设定回收次数，也可根据技术器显示进行人工控制。
[0042]为了更进一步的优化上述技术方案，本实施例中提供的回收装置中还包括充注通道，即在载冷剂存储箱4与用液设备(包括加热盘管箱5和测试间膨胀箱3)之间设置第四控制阀14，并在该充注通道上设置用于将载冷剂存储箱4内的载冷剂输入至用液设备中的第四水泵7。通过上述设置，在对测试装置进行注液时，只需打开第四控制阀14，再根据具体的用液设备分别打开第一分控制器17、第二分控制器16，并开启第四水泵7，从而将存储在载冷剂存储箱4中的载冷剂充注至用液设备中。此外，该载冷剂存储箱4加注通道可与测试用水箱I连通，而测试用水箱I与管路也可连通，因此，可实现对整个测试装置的注液要求。本领域技术人员可以理解的是，在实际生产中，可设置任意的连通方式，只要能实现对整个测试装置的连通即可。
[0043]为了实现对整个回收装置的自动化控制，本实施例还提供了一种自动控制的电气原理图，如图2所示，其具体的控制过程为:
[0044]对于测试用水箱I中载冷剂的回收:将图2中的第一水泵8 (计做Ml)对应的K8_l水泵开关旋至开启位置，使得与Κ8-1水泵开关串联的Kl线圈通电，而与Kl线圈对应的Kl-1常开触点闭合，从而使得Κ6线圈得电，进而与Κ6线圈对应的Κ6-2、Κ6-1常开触点闭合，即Ml开始工作，与Κ6-1常开触点串联的L8-3指示灯得电工作，将测试用水箱I中的载冷剂回收至载冷剂存储箱4中。待测试用水箱I中的载冷剂的液位低于报警液位时，控制室的报警器就会响起，操作者将图2中的Κ8-1水泵开关旋至关闭位置，第一控制阀11断电关闭，从而完成对测试用水箱2中载冷剂的回收。
[0045]对于管路中的载冷剂进行回收:将第二控制阀13打开，并将Κ8-2水泵开关和Κ9-1水泵开关旋至开启位置；
[0046]①、当管路回收箱6内的液位控制器的检测到液位低于第一预设值时闭合，其对应的Κ14液位控制触点闭合，使得与其串联的Κ4线圈得电，与Κ4线圈对应的Κ4-1常开触点闭合，与Κ4-1常开触点串联的Κ3线圈得电，与Κ3线圈对应的Κ3-1常开触点闭合，进而使得Κ7线圈得电，而与Κ7线圈对应的Κ7-1主触点闭合，进而与Κ7-1常开触点串联的L9-2指示灯得电工作，同时，Κ7-2常开触点闭合，使得第二水泵9 (计做M2)得电开始工作，实现对管路2中载冷剂的回收；在Κ14液位控制触点闭合时，KlO线圈得电，与其串联的Κ10-1计数器触点得电计数。
[0047]②、当管路回收箱6中的液位高度高于第二预设值时，Κ14液位控制触点断开，使得与其串联的Κ4线圈失电，Κ4-1常开触点断开，Κ3线圈失电，使得Κ3-1常开触点断开，Κ7线圈失电，Κ7-2主触点断开，使得第二水泵9失电而停止工作；Κ7线圈失电时，Κ7-1常开触点断开，L9-2指示灯失电而熄灭；Κ4线圈失电时，Κ4-2常闭开关闭合，与其串联的Κ2线圈得电，进而K10-2计数器触点得电，一次计数完成；而与Κ2线圈对应的Κ2-1常开触点闭合，Κ5线圈得电，与Κ5线圈对应的Κ5-1常开触点闭合，进而使Κ12-1第一控制器开启触点闭合，从而使得第一控制器开启，连通第一回收通道，同时，Κ11-2第二控制阀关闭触点闭合，第二控制阀11关闭；Κ2线圈得电时，使得Κ13时间继电器线圈得电，与其对应的Κ13-1延时闭合的按钮根据设定延时时间闭合，使得与Κ13-1延时闭合的按钮串联的Κ6线圈得电，与Κ6线圈对应的Κ6-1常开触点闭合，L8-3指示灯得电工作，与Κ6线圈对应的Κ6-2主触点闭合，Ml得电启动，即第一水泵8工作，将管路回收箱6中的载冷剂回收至载冷剂存储箱I中。
[0048]计数器在完成上述①和②后，技术次数为一次，根据设定次数自动重复以上①和②，以将管路2中的载冷剂回收至载冷剂回收箱6中，当回收次数达到设定值时，第一水泵8和第二水泵9停止工作，操作者将第一水泵8和第二水泵9的开关均旋至关闭位置。
[0049]对于加注载冷剂过程:将连通管路用液设备和载冷剂存储箱I的第五控制阀14打开，并根据需要通过加注到测试用水箱1、测试间膨胀阀3和加热盘管箱5中的载冷剂量，分别打开第一分控制器17、第二分控制器16和第三分控制器15，并通过第四水泵7进行驱动，直至达到要求。
[0050]本领域技术人员可以理解的是，本装置使用于所有载冷剂的回收以及再利用，也适用于其他领域液体的回收再利用。而空调测试系统中通常采用乙二醇溶液。
[0051]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0052]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种载冷剂的回收装置，用于对测试用水箱(1)、管路和与所述管路连通的管路用液设备(2)中的载冷剂进行回收，其特征在于，包括: 载冷剂存储箱(4)； 用于连接所述载冷剂存储箱(4)与所述测试用水箱(1)，且能回收所述测试用水箱(1)内载冷剂的第一回收通道； 用于连通所述载冷剂存储箱(4)与所述管路，且能回收所述管路和所述管路用液设备内载冷剂的第二回收通道。
2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述第一回收通道上设置有用于控制通道通断的第一控制阀(11)，和用于驱动所述测试用水箱(1)中的载冷剂回收到所述载冷剂存储箱内(4)的第一水泵(8)。
3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，还包括设置在所述管路与所述载冷剂存储箱(4)之间的管路回收箱(6)，且所述管路回收箱(6)与所述管路通过所述第二回收通道的第一分支路 连通，所述管路回收箱(6)与所述载冷剂存储箱(4)通过所述第二回收通道的第二分支路连通。
4.根据权利要求3所述的回收装置，其特征在于，所述第一分支路上设置有用于控制通道通断的第二控制阀(13)，和将所述管路和所述管路用液设备(2)中的载冷剂回收到所述管路回收箱(6)中的第二水泵(9)。
5.根据权利要求4所述的回收装置，其特征在于，所述第二分支路上设置有用于控制通道通断的第三控制阀(12)，和将所述管路回收箱(6)中的载冷剂回收至所述载冷剂存储箱(4)中的第三水泵； 或所述第二分支路与所述第一回收通道连接口连通，且所述第一水泵(8)位于所述连接口与所述载冷剂存储箱(4)之间，所述第二分支路上设置有用于控制通道通断的第三控制阀(12)。
6.根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于，还包括: 用于检测所述管路回收箱(6)内液位高度的检测装置； 用于控制所述第二水泵(9)工作的第一控制装置，且当所述检测装置检测到的液位高度低于第一预设值时，所述第一控制装置开启所述第二水泵(9)，当所述检测装置检测到的液位高于第二预设值时，所述第一控制装置控制所述第二水泵(9)停止工作。
7.根据权要求6所述的回收装置，其特征在于，还包括用于接收所述第一控制装置发出的关闭信号，并控制所述第一水泵(8)或第三水泵工作和第三控制阀(12)开启的第二控制装置。
8.根据权利要求7所述的回收装置，其特征在于，还包括用于记录所述第一控制装置发出信号次数的计数器，且所述第一控制装置发出两次信号，所述计数器记录一次。
9.根据权利要求1-8任一项所述的回收装置，其特征在于，还包括用于将所述载冷剂存储箱(4)中的载冷剂输入至用液设备和所述测试用水箱(1)中的充液通路。
10.根据权利要求9所述的回收装置，其特征在于，所述充液通路上设置有第四控制阀(14)和第四水泵(7)。
【文档编号】F25B45/00GK203771833SQ201320467843
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】刘荣伟, 陈华泽, 罗维杰, 徐年锋, 黄志强 申请人:深圳麦克维尔空调有限公司