一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置，包括机壳、排出管道、所述机壳上设有冷冻油排出孔，其特征在于还包括二个锥管以及一个不圆弧管，所述锥管的小头分别与冷冻油排出孔以及排出管道联接，所述二个锥管的大头分别联接到圆弧管，所述圆弧管内壁上设有旋流片，相对现有技术本实用新型改善了冷冻油排出阻力，提升了冷冻效果。
【专利说明】 一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置，其属于急冷机冷冻油排出装置类。
【背景技术】
[0002]人造奶油和起酥油是现代食品工业的重要原料，其是以动植物油脂为主要原料，经过配料、乳化、急冷和捏合得到的具有一定固态塑性、半固态或流动性很好的油脂产品，其中乳化过程主要是将各种配料经过混合均匀后进行杀菌处理，然后进入急冷机，急冷过程是将混好的油脂原料(含水或者不含含水)在刮面式的换热器(急冷机)与制冷剂进行快速的热交换，油脂在急冷机内经过快速旋转的刮刀的搅动下，成为均匀且含有细小结晶的过冷液体，捏合过程将经过急冷的油脂通入捏合缸里，利用快速的机械搅拌使结晶分散更均匀，防止过早的固化，并且使一部分结晶热释放出来。在现有技术中，与急冷机配套的冷冻系统大多为液氨冷冻系统，为了使急冷机的冷冻油在排出时能得到较好的缓冲，以避免其由于过冷而冻结排出管，一般设置一个U形管，该U型管一端连接冷冻机的冷冻油排出口，另一端连接排出管。这样的急冷机冷冻油排出装置在与急冷机配套的冷冻系统为液氨冷冻系统时应用得较为稳定和可靠，由于液氨冷冻系统存在重在的安全隐患，近年来业内纷纷对其加以改造，改造的最主要内容为用环保型制冷剂替液氨作为制冷剂，比如用R404A或R507A替代液氨作为制冷剂。在应用中发现，急冷机对进行了这样改造的冷冻系统并不是太适应，特别是急冷机冷冻油排出装置非常不适应改造后的冷冻机系统，急冷效果下降后多，显然现有技术有进一步改进的必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置，以克服现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型的一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置，包括机壳、排出管道、所述机壳上设有冷冻油排出孔，其特征在于还包括二个锥管以及一个不圆弧管，所述锥管的小头分别与冷冻油排出孔以及排出管道联接，所述二个锥管的大头分别联接到圆弧管，所述圆弧管内壁上设有旋流片。
[0005]用环保型制冷剂替液氨改造后的冷冻系统，与原来的液氨冷冻系统的最大区别在于冷冻剂的质量大幅度提高了，为此从急冷机机排出的冷冻油的质量亦大幅度提升，本实用新型用扩大了管径的圆弧管替代了现有技术的U型管，同时在圆弧管内壁上设置旋流片，一方面减少了冷冻油的排出压力，同时通过旋流片使之一边旋转一边排出，从而大大改善了冷冻油的排出性能，提升了急冷效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型较佳实施例提供的一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下将结合本实用新型较佳实施例提供的一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置及其附图对本实用新型作进一步说明。
[0008]本实用新型较佳实施例提供的一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置，如附图1所示，包括机壳1、排出管道6、所述机壳I上设有冷冻油排出孔2，其特要点在于还包括二个锥管3以及一个圆弧管4，所述锥管3的小头分别与冷冻油排出孔2以及排出管道6联接，所述二个锥管3的大头分别联接到圆弧管4，所述圆弧管4内壁上设有旋流片
5。在本较佳实施例中,所述圆弧管4对应的圆弧角A不大于90度。
[0009]综上所述，本实用新型的一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置，包括机壳、排出管道、所述机壳上设有冷冻油排出孔，其特征在于还包括二个锥管以及一个不圆弧管，所述锥管的小头分别与冷冻油排出孔以及排出管道联接，所述二个锥管的大头分别联接到圆弧管，所述圆弧管内壁上设有旋流片，相对现有技术本实用新型改善了冷冻油排出阻力，提升了冷冻效果。
【权利要求】
1.一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置，包括机壳、排出管道、所述机壳上设有冷冻油排出孔，其特征在于还包括二个锥管以及一个不圆弧管，所述锥管的小头分别与冷冻油排出孔以及排出管道联接，所述二个锥管的大头分别联接到圆弧管，所述圆弧管内壁上设有旋流片。
2.根据权利要求1所述的一种能适应环保型制冷剂的急冷机冷冻油排出装置，其特征在于所述圆弧管(4)对应的圆弧角A不大于90度。
【文档编号】F25B45/00GK204027105SQ201420405229
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】庞红梅 申请人:深圳市优德油脂工程技术有限公司