具有过冷却功能的制冷设备的制作方法

本发明涉及一种冷却保存储藏室内的食品等的具有过冷却功能的制冷设备，特别是涉及一种具有使冷冻室内的食品等经过过冷却而冻结的功能的具有过冷却功能的制冷设备。

背景技术：

目前，采用在冷冻室中冷冻时经过过冷却状态而使食品冷冻的冷冻方法。当采用该方法时，由于冰结晶小且难以破坏食品的细胞，因此，可得到解冻后血水流失减少的效果。

日本专利特开2008-267646号的专利文献中记载了具有上述过冷却功能的具有过冷却功能的制冷设备。具体来说，参照图8的流程图，当使用者按下过冷却按钮时，控制机构在累计步骤S100中阶段1的时间之后，在步骤S101中，开始累计过冷却时间。在这里，预先设定从常温到达过冷却温度的时间，直至经过该时间，即步骤S101中NO的情况下待机。并且，当经过了规定时间，即步骤S101中YES的情况下转换至步骤S102。在步骤S102中控制成使过冷却盒内部自动地向低温侧进行温度变化。直至经过规定时间，即步骤S103是NO的期间，控制机构进行步骤S102的处理。当判断阶段2和阶段3的累计时间到达所规定时间时，即步骤S103是YES的情况下，在步骤S104中，控制机构使热敏电阻的设定温度、压缩机和风扇的速度返回到通常值。通过进行这样的冷却动作，能够以更少的能源实现食品的过冷却，提高冷冻质量。

同样的，日本专利特开2011-7487号的专利文献中记载了边检测冷冻库的室内温度边进行过冷却运转的控制过冷却的具有过冷却功能的制冷设备100。具体来说，参照图9，控制过冷却的具有过冷却功能的制冷设备100具备冷冻室101，其前方开口通过门105、106进行关闭。此外，在冷冻室101的内侧配置有冷却器102、使由冷却器所冷却的冷气向冷冻室101侧送风的风扇107。再者，在冷冻室101的内侧下方配置有压缩制冷剂的压缩机104。在进行过冷却运转时，控制机构通过根据冷冻室101的温度状况，可调风扇107的转速，从而实现过冷却。

但是，在上述专利文献1所记载的发明中，由于即使在任一阶段，也使风扇和压缩机间歇运转，因此，存在用于发生过冷却时的冷却能力不足够大，解冻时的血水流失不能减少的问题。此外，在专利文献2中，根据冷冻室101的温度状况可调风扇107的转速，但是，例如，当要将具有数公斤重量的肉类等食品在过冷却状态进行冻结时，很难发生过冷却。再有，有时即使是食品的表面附近部分也不能够使过冷却发生。这种情况下，与上述同样存在解冻时的血水流失较多发生的问题。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种即使储存在冷冻室的被冷冻物是比较大型的物体，也能够经过过冷却有效地冻结被冷冻物的具有过冷却功能的制冷设备。

本发明提供一种具有过冷却功能的制冷设备，包括：冷冻室，用于收纳被冷冻物；冷冻循环系统，按顺序将压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器连接而构成，通过所述蒸发器冷却供给所述冷冻室的冷气；第一送风机，用于将所述冷气送至所述冷冻室；第二送风机，将由所述第一送风机送风的所述冷气吹至所述被冷冻物；温度检测机构，检测所述被冷冻物的温度；控制机构，基于所述温度检测机构的输出，控制所述冷冻循环系统和所述第二送风机的动作；其中，当过冷却运转中，所述控制机构在由所述温度检测机构所检测出的所述被冷冻物的温度低于预定设定的第一温度的情况下，使所述冷冻循环系统的所述压缩机连续运转，在由所述温度检测机构所检测出的所述被冷冻物的温度低于比所述第一温度设定低的第二温度的情况下，使所述第二送风机运转。

如上所述的具有过冷却功能的制冷设备，所述控制机构在当所述过冷却运转中使所述压缩机连续运转期间，禁止除霜运转。在为了提高冷却能力使压缩机连续运转的期间，不进行除霜，从而能够将由冷却器所冷却的冷风连续地供给冷冻室，精确地进行温度控制。

如上所述的具有过冷却功能的制冷设备，所述控制机构在所述过冷却运转开始之后的一定期间，使所述压缩机间歇运转。在过冷却运转的初期阶段，通过压缩机间隙运转，从而能够适当地控制冷却所述被冷冻物的速度。

如上所述的具有过冷却功能的制冷设备，所述控制机构在由所述温度检测机构所检测出的所述被冷冻物的温度低于比所述第二温度设定低的第三温度的情况下，允许所述除霜运转。在被冷冻物低于第三温度的情况下，通过判断被冷冻物冻结后，进行除霜运转，从而能够恢复冷却器的冷却能力。

如上所述的具有过冷却功能的制冷设备，所述温度检测机构是检测所述被冷冻物的表面温度的红外温度检测机构。通过采用红外温度检测机构作为温度计，从而能够不接触被冷冻物，而检测其表面温度。

本发明提供的具有过冷却功能的制冷设备，根据由温度检测机构检测出的被冷冻物的温度，通过阶段性地使冷冻循环系统的压缩机连续运转的同时，由第二送风机向被冷冻物吹冷气，从而即使在采用大型的食品作为被冷冻物的情况下，也能够在该食品使过冷却发生，减少解冻时的血水流失的量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施方式所涉及的具有过冷却功能的制冷设备的正面外观图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的具有过冷却功能的制冷设备的侧面剖视图。

图3是表示本发明的实施方式所涉及的具有过冷却功能的制冷设备的电气构造的方框图。

图4是图1中A-A向的侧面剖视图。

图5A是表示本发明的实施方式所涉及的具有过冷却功能的制冷设备的上层冷冻室周边构造的侧面剖视图。

图5B是表示本发明的实施方式所涉及的具有过冷却功能的制冷设备的间隔构件的立体图。

图6是表示本发明的实施方式所涉及的具有过冷却功能的制冷设备中进行过冷却运转时的冷却动作的流程图。

图7是表示本发明的实施方式所涉及的具有过冷却功能的制冷设备中进行过冷却运转时的冷却动作的时序图。

图8是表示在背景技术所涉及的具有过冷却功能的制冷设备中过冷却动作的流程图。

图9是表示背景技术所涉及的具有过冷却功能的制冷设备的冷冻室的构造的侧面剖视图。

附图标记说明：

1、具有过冷却功能的制冷设备；2、绝热箱体；2a、外箱；2b、内箱；2c、绝热材料；3、冷藏室；4A、冷冻室；4、制冰室；5、上层冷冻室；6、下层冷冻室；7、蔬菜室；8、门；9、门；10、门；11、门；12、门；13、冷却室；13b、开口；14、供给风路；15、供给风路；17、回归风路；18、风路开闭器；19、除霜加热器；20、间隔构件；20a、倾斜面；21、连通口；22、开口部；23、送风机；23a、风扇；23b、外壳；24、载置板；25、孔部；26、被冷冻物；27、操作面板；28、吹风口；29、收纳容器；30、CPU；31、压缩机；32、送风机；33、冷却器34、温度检测机构；35、控制按钮；36、绝热间隔板；37、绝热间隔板；38、间隔板；39、间隔构件；40、风路；41、风路；42、风路；43、风路；44、第一区域45、第二区域；46、风路；47、控制基板；100、控制过冷却的具有过冷却功能的制冷设备；101、冷冻室；102、冷却器；104、压缩机；105、门；106、门；107、风扇。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面，基于附图对本发明的实施方式所涉及的具有过冷却功能的制冷设备进行详细说明。

如图1所示，具有过冷却功能的制冷设备1具备作为主体的绝热箱体2、绝热箱体2的内部形成储存食品等的储藏室。作为该储藏室，最上层是冷藏室3，其下层左侧是制冰室4右侧是上层冷冻室5，其再下层是下层冷冻室6、最下层是蔬菜室7。在这里，由于制冰室4、上层冷冻室5和下层冷冻室6都是冷冻温度区域的储藏室，因此，也有将这些仅统称为冷冻室4A的情况。此外，在本实施方式中，使上层冷冻室5具有将被储藏的被冷冻物经过过冷却状态进行冻结的功能。有关该功能下面进行说明。

在这里，在本实施方式中，作为具有过冷却功能的制冷设备1举例具备多个储藏室的具有过冷却功能的制冷设备，但是也可以作为具有过冷却功能的制冷设备1采用仅具有一个冷冻室的具有过冷却功能的制冷设备，使该冷冻室具有经过过冷却冻结被冷冻物的功能。

具有过冷却功能的制冷设备1的基本功能是在于将收纳于各储藏室的食品等被储藏物冷却至规定的温度。即冷藏室3的室内温度是冷藏温度区域，冷冻室4A的室内温度是冷冻温度区域，蔬菜室7的室内温度是冷藏温度区域。

绝热箱体2的前面形成开口，在与所述各冷藏室3等对应的开口部中分别开闭自如的设有门8～12。门8中右侧上下部旋转自如地支撑于绝热箱体2。此外，门9～12在具有过冷却功能的制冷设备1的前方抽出自如地支撑于绝热箱体2上。

在这里，门8的前面具备操作面板27，使用者通过操作操作面板27来实现具有过冷却功能的制冷设备1的各种功能。例如，操作者通过按下操作面板27的操作按钮，从而在上层冷冻室5实现用于过冷却被冷冻物26的过冷却运转。有关该事项下面进行说明。

如图2所示，作为具有过冷却功能的制冷设备1的主体的绝热箱体2具备在前面具有所述开口部的钢板制的外箱2a、使外箱2a的内侧具有间隙而配设的在前面具有开口部的合成树脂制的内箱2b。此外，在外箱2a与内箱2b之间的间隙充填并发泡有发泡聚氨酯制的绝热材料2c。另外，各门8～12也采用与绝热箱体2同样的绝热构造。

冷藏室3与位于其下层的制冰室4和上层冷冻室5之间被绝热间隔板36间隔。绝热间隔板36是合成树脂的成型品，其内部充填有绝热材料。此外，下层冷冻室6与蔬菜室7之间被绝热间隔板37分隔。

制冰室4与上层冷冻室5之间被未图示的间隔墙间隔。另外，制冰室4和上层冷冻室5与设置于其下层的下层冷冻室6之间冷风流通自如地连通。

内箱2b的内部的冷藏室3的里面和顶面形成有使被冷却的空气流向冷藏室3的供给风路15。同样，制冰室4和上层冷冻室5的内侧形成有被合成树脂制的间隔板38分隔的供给风路14。

在上层冷冻室5的上方形成由合成树脂制的间隔构件20分隔的与供给风路14连通的风路。并且，在上层冷冻室5的上面配置有在过冷却运转时向上层冷冻室5送出冷风的送风机23。送风机23是用于向被冷冻物吹冷气的第二送风机。

在内箱2b的内部的供给风路14的进一步内侧设有由间隔构件39分隔并形成的冷却室13。在冷却室13上部的间隔构件39中形成有连接冷却室13与供给风路14的开口，其开口中配设有用于使空气循环的送风机32。送风机32是用于向各储藏室供给冷气的第一送风机。另一方面，在冷却室13的下方形成有将来自储藏室的回归冷气吸入至冷却室13的内部的开口13b。

在上层冷冻室5中设有用于收纳食品等被冷冻物的收纳容器29。收纳容器29是上方开口的大致呈箱型的合成树脂制的容器。收纳容器29组装在固定于门10的未图示的框体上，与门10同时向前方抽出自如地构成。

再者，在本实施方式中，在收纳容器29的内部配置有载置板24。由此，在载置板24的下方风路被确保，能够更有效地将食品等被冷冻物26经过过冷却而冻结。因此，能够使作为食品的被冷冻物的冰结晶变小，食品的细胞难于破坏而抑制血水流失的发生。该事项参照图3进行详细说明。

在这里，通过采用载置板24能够有效地冷却被冷冻物。但是，也可以没有载置板24。该情况下，被冷冻物26被载置于收纳容器29的底面部分。

冷却室13的内部配置有作为冷却循环空气的蒸发器的冷却器33。冷却器33通过制冷剂配管与压缩机31、未图示的冷凝器、作为未图示的节流装置连接，构成蒸发压缩式冷冻循环回路。此外，在冷却器33的下方配置有用于定期溶解附着冷却器33的表面的霜的除霜加热器19。

此外，具有过冷却功能的制冷设备1具备未图示的由CPU构成的控制机构，各储藏室内的室内温度由未图示的温度计检测，显示该室内温度的电气信号被输入到控制机构。此外，控制机构基于从温度计等输入的电气信号等，控制压缩机31、送风机32、送风机23、除霜加热器19、风路开闭器18等。

下面，对具有上述结构的具有过冷却功能的制冷设备1的基本的冷却动作进行说明。

首先，通过控制机构使构成蒸汽压缩式冷冻循环回路的压缩机31运转，从而由冷却器33进行冷却室13内的空气的冷却。由冷却器33冷却的冷气通过控制机构来运转的送风机32，从冷却室13的开口向供给风路14排出。

并且，排出到供给风路14的冷却空气的一部分通过由电动机减振器构成的风路开闭器18调整至合适的流量，流向供给风路15，供给冷藏室3。由此，能够以合适的温度冷却保存储存在冷藏室3内部的食品等。

供给冷藏室3内部的冷气通过未图示的连接风路供给至蔬菜室7。并且，蔬菜室7中进行循环的冷气经回归风路17、冷却室13的开口13b而返回至冷却室13的内部。因此，再由冷却器33进行冷却。

另一方面，排出到供给风路14的冷却空气的一部分供给至制冰室4和上层冷冻室5。并且，制冰室4和上层冷冻室5内部的空气流向连通的下层冷冻室6，下层冷冻室6内部的空气流入下层冷冻室6的下部，通过冷却室13的开口13b流向冷却室13的内部。

如上所述，由冷却器33冷却后的冷却空气在储藏室内进行循环，从而进行食品等的冷冻和冷却保存。在本实施方式中，具备根据使用者的操作冻结收纳于上层冷冻室5的被冷冻物26的过冷却功能。下面对该功能进行说明。

下面，参照图3对上述具有过冷却功能的制冷设备1的电气构成进行说明。如图3所示，在内藏于具有过冷却功能的制冷设备1的控制基板47中安装有作为控制具有过冷却功能的制冷设备1的各部位的动作的控制机构的CPU30。此外，在上述上层冷冻室5中具备在过冷却运转时，对被冷冻物26吹冷气的送风机23，内藏于该送风机23内的电动机与CPU30的输出侧端子连接。此外，在上层冷冻室5中，如上所述，配置有作为检测被冷冻物26的表面温度的远红外线温度计的温度检测机构34，该温度检测机构34连接于CPU30的输入侧端子。

此外，设置于操作面板27的控制按钮35连接于CPU30的输入侧端子。并且，压缩机31和除霜加热器19分别连接于CPU30的输出侧端子。

下面，参照图4、图5A和图5B对上层冷冻室5附近的结构进行详细说明。

如图4所示，在上层冷冻室5中配置有呈大致箱形状的收纳容器29，收纳容器29中配置有载置板24。载置板24俯视呈四角形形状。作为载置板24的材料采用具有多个孔部的金属板或者树脂板或者金属网等。

收纳容器29被载置板24分隔成二个空间。具体来说，收纳容器29的内部空间分隔成位于载置板24上方的第一区域44和位于载置板下方的第二区域45。第一区域44是收纳要冷冻的食品等的被冷冻物26的区域，被冷冻物26载置于载置板24的上面。第二区域45是用于在使用状况下冷气通过的区域。在收纳容器29内部，第一区域44与第二区域45经由形成于载置板24的孔部而连通。

间隔构件20是由板状树脂构成的部件，是用于在上层冷冻室5的上端分隔风路的构件。连通口21以上层冷冻室5的冷气均匀通过的方式形成的规定的形状和配置，在间隔构件20上形成多个。开口部22形成于位于连通口21的后方，即上层冷冻室5的内侧，开口部22上配置有送风机23。

送风机23是旋转式风扇收纳于外壳的轴流送风机。送风机23的外壳固定于间隔构件20的上面侧。

上层冷冻室5的上部配置有温度检测机构34。温度检测机构34是例如远红外线传感器等红外温度检测机构，检测载置于载置板24上的被冷冻物26的表面温度。本实施方式中，在根据使用者的指示进行过冷却运转时，利用温度检测机构34检测被冷冻物26的温度的同时，调节冷却能力。下面对该事项进行说明。

参照图5A，当为了进行过冷却运转使送风机23运转时，由图2所示的冷却器33冷却的冷气利用送风机23的送风效果送入上层冷冻室5的第一区域44而形成风路40。具体来说，构成向下斜前方前进的风路40的冷气，吹向被冷冻物26的表面。

并且，形成风路40的冷气的一部分通过载置板24的孔部25，从送风机23进入第二区域45。之后，该冷气在第二区域45向前方移动而形成风路41。

在第二区域45的内部前进至上层冷冻室5的前端附近的冷气通过载置板24的孔部25从第二区域45向第一区域44移动。由此，形成在第一区域44的内部向上方前进的风路42。

之后，构成风路42的冷气经由设置于间隔构件20的连通口21，而进入间隔构件20与绝热间隔板36之间。并且，形成进入该区域的冷气向后方前进的风路43。风路43到达送风机23。

由上所述，当在使用状态下使送风机23运转时，形成以风路40、41、42、43为顺序的冷气循环路径。由此，在上层冷冻室5的内部的温度差变小，促进经过过冷却的冻结。

此外，在本实施方式中，在过冷却运转时不仅在被冷冻物26的侧方和上方，而且在其下方也形成风路而使冷气流通。因此，因为被冷冻物26从周边以例如-20℃以下左右的低温均匀地冷却，所以，在其内部的温度差变小，可实现过冷却容易发生的状况。

再者，在本实施方式中，在被冷冻物26的上方配置有温度检测机构34，检测被冷冻物26的上面温度的同时，调节冷却上层冷冻室5的冷却能力。因此，能够减少血水流失的冻结。有关该事项在下面说明。

参照图5B，详细说明间隔构件20的结构。连通口21为了均匀地冷却上层冷冻室5的内部，以规定的形状和配置形成多个。在这里，形成宽度方向细长的连通口21。

送风机23是具备例如为螺旋桨风扇的旋转式风扇23a、外壳23b、未图示的风扇电动机的轴流送风机。送风机23中，外壳23b固定于间隔构件20的上面侧。在这里，构成来自冷却器的风路46和来自上层具有过冷却功能的制冷设备的风路43的冷气进入风扇23a。

在间隔构件20的后部即内侧形成有向后方渐渐往下方倾斜的倾斜面20a。并且，倾斜面20a上形成有开口部22，开口部22中配设有送风机23。

由于送风机23配置于倾斜面20a，因此，风扇23a的旋转轴不是垂直，而是向具有过冷却功能的制冷设备1的前后方向倾斜。具体来说，送风机23中，其吹风方向即风扇23a的吹风侧的旋转轴方向朝向下方，且向前方倾斜而配置。

下面，基于图6所示的流程图和图7所示的时序图，并参照上述各图的同时，对本实施方式的具有过冷却功能的制冷设备1以过冷却运转时为中心进行说明。在这里，以下动作由作为控制机构的CPU30来控制。此外，图7中，上部表示曲线图，下部表示时序图。在上部的曲线图中，横轴表示经过时间，纵轴表示冷冻室温度和温度检测机构34显示温度。此外，该曲线图中，由图4所示的温度检测机构34检测出的被冷冻物26的表面温度用虚线表示，上层冷冻室5的室内温度用点划线表示。

首先，对在步骤S10中进行的通常的冷却运转中，冷气的流动进行说明。参照图4，在通常冷却运转，来自冷却室13由送风机32送出至供给风路14的冷气的一部分通过吹风口28流入上层冷冻室5。另外，如已说明那样，在通常冷却运转中，供给风路14内的冷气的一部分供给制冰室4（参照图2）和下层冷冻室6的同时，通过供给风路15供给至冷藏室3。

从供给风路14流入的冷气主要从开口部22流入上层冷冻室5。此外，从供给风路14流入的冷气的一部分通过连通口21流入上层冷冻室5。在这里，在通常冷却时，配置于间隔构件20的开口部22的送风机23不运转，但是冷气通过处于停止状态的送风机23的周边。供给上层冷冻室5的冷气流入到位于其下方的下层冷冻室6。该通常的冷却运转直至过冷却运转时，即步骤S11的NO的情况下，连续地进行。

此外，上述的通常运转的情况下，控制机构基于温度计的输出使包括在冷冻循环中的压缩机31间歇运转。具体来说，参照图2，在冷藏室3、冷冻室4A和蔬菜室7的任一个或者多个中配置有未图示的温度计，基于该温度计的输出，控制机构使压缩机31间歇地运转。由此，冷藏室3、冷冻室4A和蔬菜室7保持在规定的温度区域。

下面，步骤S11是YES的情况下，使用者按下图1所示的操作面板27所具备的操作按钮等而开始过冷却运转。另一方面，使用者不按下操作按钮的情况下，步骤S11是NO，过冷却运转不开始。

此时，被冷冻物26储存在图4所示的上层冷冻室5。但是，在本实施方式中，作为被冷冻物26能够采用重量是数公斤的食肉等。一般情况，将这种大型的被冷冻物26经过过冷却状态进行冻结是不容易的。但是，在本实施方式中，通过采用下面说明的冷却方法，经过过冷却状态来冻结被冷冻物26。

如果过冷却运转开始，步骤S12是NO的期间，等待经过规定时间α。在这里，规定时间α是例如20秒。并且，步骤S12变成YES，当经过了规定时间α转换至步骤S13。

在步骤S13中，禁止除霜。在这里，对除霜动作进行说明。具体来说，参照图2，当继续进行冷却运转时，冷却器33的空气侧传热面上霜附着，妨碍传热，堵塞空气流路。因此，控制机构从制冷剂蒸发温度的降低等判断结霜，开始用于将附着于冷却器33的霜去除的除霜运转。进行除霜运转的情况下，控制机构停止压缩机31和送风机32的运转，将风路开闭器18处于关闭状态。并且，控制机构给除霜加热器19通电。于是，由于除霜加热器19的发热附着于冷却器33和冷却室13内的霜融化。霜融化后的水流落至未图示的蒸发盘。该除霜行程结束之后，控制机构再使压缩机31和送风机32运转，向上层冷冻室5供给冷气。

在除霜行程中，如上所示，因为压缩机31停止，所以，在进行除霜行程期间，不能够将冷气供给上层冷冻室5，会担心上层冷冻室5的温度控制不稳定。此外，在除霜行程中，由于通过除霜加热器19加热冷却室13内部的空气，由此，也会担心上层冷冻室5的温度控制不稳定。在本实施方式中，在步骤S13以后的步骤，通过禁止除霜行程，从而使压缩机31连续地运转，能够连续地将冷气供给上层冷冻室5。此外，因为通过禁止除霜行程，从而除霜加热器19不发热，所以，上层冷冻室5不会受到除霜加热器19的加热的影响。因此，为了实现过冷却状态，能够正确地控制上层冷冻室5的温度。

在步骤S14中，开始被冷冻物26的温度检测。即参照图4，将显示由温度检测机构34检测出的显示被冷冻物26的温度的信息输入控制机构。由于温度检测机构34是远红外线温度计，因此，温度检测机构34检测被冷冻物26的表面附近的温度。

步骤S15是NO的情况下，由温度检测机构34检测出的被冷冻物26的温度在预先设定的温度β以上。在这里，β是预先设定的第一温度，设定成例如-3℃。因此，控制机构转换至步骤S16，由温度检测机构34检测被冷冻物26的温度的同时，为了保持现状间歇运转压缩机31，渐渐地冷却被冷冻物26。在本实施方式中，被冷冻物26的温度在温度β以上期间，通过间歇运转压缩机31，从而抑制冷却能力，不使被冷冻物26的温度的降低得过快。

另一方面，步骤S15是YES的情况下，被温度检测机构34检测的被冷冻物26的温度低于预先设定的温度β。这种情况下，转换至步骤S17，控制机构使压缩机31连续运转。在图7的时序图中，用T11表示压缩机31连续运转开始的时间。

参照图2，控制机构通过使压缩机31连续地运转，从而由冷却器33冷却冷却室13内部的空气。此外，同时，控制机构使送风机32也连续地运转，将在冷却室13的内部冷却的冷气供给上层冷冻室5。由此，参照图4，对储存在上层冷冻室5的被冷冻物26连续地供给冷气。由此，冷却被冷冻物26的冷却能力增大。

在这里，在步骤S17中，控制机构使压缩机31连续地运转，但是，使送风机23不运转。其理由是为了抑制在该步骤中的冷却能力，不使被冷冻物26的温度降低得过快。

下面，步骤S18是NO的情况下，由温度检测机构34检测的温度在预先设定的温度γ以上。在这里，γ是预先设定的第二温度，是低于上述β的温度。γ的具体值设定成例如-4.5℃。该情况下，控制机构转换至步骤S19，为了保持现状，由温度检测机构34检测被冷冻物26的温度的同时，使压缩机31连续运转，冷却被冷冻物26。

另一方面，步骤S18是YES的情况下，被温度检测机构34检测的被冷冻物26的温度低于温度γ。这种情况下，转换至步骤S20，控制机构使送风机23连续运转。在图7的时序图中，用T12表示压缩机31连续运转开始的时间。

具体来说，在该步骤中，控制机构使压缩机31连续动作，并且，是送风机23连续运转。因此，参照图5A和图5B，通过控制机构使送风机23运转，从而向被冷冻物26吹冷气。此外，由送风机23送风的冷气的一部分经由风路40、41、42、43进行循环的同时，冷却被冷冻物26。

这样，通过控制机构使压缩机31运转的同时，使送风机23也运转，从而能够使向被冷冻物26供给的冷风的风量增大，使被冷冻物26的表面温度迅速降低。在冷冻被冷冻物26的情况下，使整个被冷冻物26发生过冷却是最合适的，但是被冷冻物26是例如数公斤左右的肉块的情况下，使直至其中心部分发生被冷却是不容易的。即使在这样的情况下，根据本实施方式，通过在被冷冻物26的表面附近发生过冷却，从而能够抑制解冻时的血水流失。

步骤S21是NO的情况下，由温度检测机构34检测的被冷冻物26的温度在预先设定的温度δ以上。在这里，δ是预先设定的第三温度，是低于上述γ的温度。δ的具体值设定成例如-20℃。因此，转换至步骤S22，控制机构判断是否是开始过冷却运转之后经过了规定时间ε。

另一方面，如果被温度检测机构34检测的被冷冻物26的温度低于温度δ，由于在步骤S21中判断为YES，因此，判断为被冷冻物26完全被冷却，转换至允许除霜步骤的步骤S24。

此外，如果经过了规定时间ε，由于判断步骤S22为YES，因此，转换至允许除霜步骤的步骤S24。在这里，作为一例为25小时。另一方面，在没有经过规定时间ε的情况下，由于步骤S22为NO，因此，转换至步骤S23，控制机构保持现状。即，通过使压缩机31连续运转，从而将冷却的冷气通过送风机23吹向被冷冻物26。

在步骤S24中，判断被冷冻物26已被冷却，许可进行除霜步骤。即，通过采用上述方法，通过加热除霜加热器19，从而将附着在冷却器33表面的霜溶解而除去。

之后，转换至步骤S25，结束过冷却运转，转换至通常冷却运转。即，参照图2，控制机构以具有过冷却功能的制冷设备1的各储藏室的室内温度为预先设定的温度的方式控制压缩机31。

上面，对本实施方式的具有过冷却功能的制冷设备1的构造和动作进行了说明。

本发明并不限定于上述实施方式，其他在不脱离本发明的要旨的范围内，能够实施各种变更。