油田天然气混合冷剂制冷天然气液化工艺技术和稳定混合烃回收工艺技术的制作方法

本工艺技术是属于天然气液化技术和混合烃回收技术领域。

背景技术：

油田天然气混合冷剂制冷天然气液化工艺技术和稳定混合烃回收工艺技术是在丙烷预冷、混合冷剂制冷天然气液化工艺技术基础上改进发展起来的一种新型的天然气液化工艺技术。

特点：减少了丙烷预冷循环系统，简化了天然气液化工艺流程，同时对天然气里面的轻烃进行了回收并达到了稳定的混合烃回收，减少了设备，减少了投资。

技术实现要素：

油田天然气混合冷剂制冷天然气液化工艺技术和稳定混合烃回收工艺技术。

油田天然气混合冷剂制冷天然气液化工艺技术和稳定混合烃回收工艺技术工艺流程图1。

模拟计算数据图2

工艺流程说明：

1.天然气液化流程：天然气经脱水、脱二氧化碳、脱汞净化后的天然气经压缩机压缩至4.31mpa.风冷至35.65℃。线1501进入冷箱lng-100，降温至-57℃，压力为4.29mpa。线1502进入冷箱lng-101，温度降至-67℃，压力为4.28mpa。线1503进入高压分离器v-100，气相温度-67℃，压力4.28mpa。线1506进入冷箱lng-102，温度降为-162℃，压力为4.26mpa.线1507经节流vlv-100，温度为-160℃，压力为0.09mpa。线1508进入混合器mix-100。线1524温度-160℃，压力0.098mpa，进入分离器v-101。液相lng.温度-160℃，压力0.09mpa。lng2-2产品产量15363kg/h.

2.混合冷剂制冷循环流程：混合冷剂组成主要由氮气10.26％(摩尔分数)，甲烷20.12％、乙烷36.41％、丙烷16.17％、异戊烷16.96％。混合冷剂线1401.温度32.95℃，压力0.198mpa，进入混合冷剂压缩机k-100，压缩后线1402，压力1.32mpa，温度120℃，经风冷1403，温度40℃，压力1.3mpa，进入分离器v-102。气相1406进入冷剂压缩机k-101压缩。线1407a，温度99.29℃，压力3.41mpa。经风冷，线1407，温度97.7℃，压力3.39mpa，与液相线1405，混合器mix-101混合。线1408，经风冷e-103。线1409，温度40℃，压力3.37mpa，进入分离器v-103。气相1410，进入冷箱lng-100。线1513，温度-57℃，压力3.35mpa，又进入冷箱lng-101。线1514，温度-67℃，压力3.34mpa，进入冷箱lng-102。线1515，温度-162℃，压力3.32mpa，经节流vlv-104。线1516，温度-167℃，压力0.24mpa，又进入冷箱lng-102。线1517，温度-73℃，压力0.22mpa，又进入冷箱lng-101。线1518，温度-63℃，压力0.21mpa，同线1511混合，进入线1519。经冷箱lng-100回到混合冷剂压缩机入口。

3.脱乙烷塔回路：原料气经冷箱lng-100和冷箱lng-101，预冷温度，线1503，温度-67，压力4.28mpa。高压分离器v-100，其中液相部分，线1504进入脱乙烷塔t-100。塔底线1525，温度94.99℃，压力3.34mpa，经节流vlv-102。线1526，温度57℃，压力1.38mpa。其中塔顶线1521，温度-44℃，压力2.89mpa，进入冷箱lng-102。线1522，温度-162℃，压力4.22mpa，经节流vlv-103.线1523进入混合器mix-100，后进入分离器v-101。

附图说明

附图1、工艺流程图图1

附图2、工艺模拟计算数据图2

具体实例：

油田天然气除了要脱水、脱汞、净化外，一般油田天然气里面还含有轻烃。(c3+)详见天然气组成表。本工艺只要是解决天然气液化和稳定混合烃回收工艺技术。

某油田5×10⁵m³天然气液化工艺技术计算机模拟。

天然气组成

温度35℃，压力1.3mpa

工艺流程图及模拟计算

模拟计算结果

1.lng产品产量15363.84kg/h(温度160.5℃，压力0.098mpa)

2.稳定混烃产品产量246kg/h(温度40℃，压力1.38mpa)。

技术特征：

技术总结
混合冷剂制冷天然气液化工艺技术是在丙烷预冷、混合冷剂制冷天然气液化工艺技术基础上改进发展起来的一种新型的天然气液化工艺技术。2.本工艺技术主要由混合冷剂制冷循环系统，天然气液化系统，冷箱LNG‑100、LNG101、LNG102及脱乙烷塔组成。

技术研发人员：王建基
受保护的技术使用者：王建基
技术研发日：2016.03.25
技术公布日：2017.10.03