一种三角内齿蒸发器的制作方法

本发明涉及蒸发器技术领域，具体为一种三角内齿蒸发器。

背景技术：

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种三角内齿蒸发器，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种三角内齿蒸发器，包括：蒸发器管、蒸发器内撑针、蒸发器管芯齿，蒸发器管内安装有蒸发器内撑针、蒸发器管芯齿，所述蒸发器管为板状结构，蒸发器管两端设有圆形边部，蒸发器管内设有三角形槽，所述蒸发器管内设有倾斜隔板，倾斜隔板之间形成三角形槽，蒸发器管的三角形槽内设有蒸发器凸起，所述蒸发器内撑针包括板体，板体一端设有针状凸起，针状凸起包括三角形蒸发内撑针，三角形蒸发内撑针插入到蒸发器管内，所述蒸发器管芯齿包括前板体、后板体，前板体上设有芯齿，芯齿上开设有凹槽，凹槽延伸到前板体、后板体上。

所述蒸发器管内相邻的倾斜隔板之间的夹角为72-78°，蒸发器管的三角形槽内设有两个蒸发器凸起。

所述蒸发器内撑针上设有5-30个针状凸起，蒸发器管芯齿上设有5-30个芯齿，芯齿个数与针状凸起个数相同。

与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明结构设计合理、新颖，在蒸发器管内安装有蒸发器内撑针、蒸发器管芯齿可以大大提高传热效率，增加使用效果。

附图说明

图1为本发明的蒸发器管结构示意图。

图2为本发明的蒸发器内撑针结构示意图。

图3为本发明的蒸发器管芯齿结构示意图。

图4为图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种三角内齿蒸发器，包括：蒸发器管1、蒸发器内撑针2、蒸发器管芯齿3，蒸发器管1内安装有蒸发器内撑针2、蒸发器管芯齿3，所述蒸发器管1为板状结构，蒸发器管1两端设有圆形边部15，蒸发器管1内设有三角形槽14，所述蒸发器管1内设有倾斜隔板12，倾斜隔板12之间形成三角形槽14，蒸发器管1的三角形槽14内设有蒸发器凸起13，所述蒸发器内撑针2包括板体21，板体21一端设有针状凸起22，针状凸起22包括三角形蒸发内撑针23，三角形蒸发内撑针23插入到蒸发器管1内，所述蒸发器管芯齿3包括前板体32、后板体31，前板体32上设有芯齿33，芯齿33上开设有凹槽34，凹槽34延伸到前板体32、后板体31上。

所述蒸发器管1内相邻的倾斜隔板12之间的夹角为72-78°，蒸发器管1的三角形槽14内设有两个蒸发器凸起13。

所述蒸发器内撑针2上设有5-30个针状凸起22，蒸发器管芯齿3上设有5-30个芯齿33，芯齿33个数与针状凸起22个数相同。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。