一种门壳及冰箱的制作方法

本发明涉及门壳技术领域，特别是涉及一种门壳及冰箱。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，消费者已不仅追求冰箱功能层面的需求，而且对冰箱的外观设计提出了更高的要求。为满足当前消费者追求个性化的需求，在冰箱上已经推出个性化定制服务，目前冰箱定制化主要为外观的定制化，而在冰箱上重新贴装饰膜为个性化主要实现手段。

装饰膜的贴覆工艺是将装饰膜先贴覆在未加工的钢材表面，然后再进行加工后组装并发泡成门体，而针对于已经购买过冰箱并且想再次装饰的消费者，则需要将装饰膜直接贴在冰箱门体或者箱体表面；然而在贴覆过程中容易产生气泡，导致贴覆效率低、损耗大等问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何解决门壳贴覆装饰膜过程中易产生气泡而气泡无法排出的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供一种门壳，其包括门壳本体，所述门壳本体的外表面构造有多个导气槽。

其中，多个所述导气槽包括多个第一导气槽和多个第二导气槽，所述第一导气槽与第二导气槽呈角度设置，且相互连通。

其中，所述第一导气槽与第二导气槽相交角度可以为45°～90°。

其中，多个所述第一导气槽呈错缝排列，或者多个所述第二导气槽呈错缝排列。

其中，相邻所述第一导气槽之间或相邻所述第二导气槽之间的间距为5～8mm。

其中，所述导气槽的深度为0.05mm～0.075mm，所述导气槽的宽度为0.5mm～1mm。

其中，所述导气槽与所述门壳本体的四周连通。

第二方面，本发明还提供一种冰箱，其包括上述所述的门壳，所述门壳本体构造有导气槽的表面用于贴覆装饰膜。

其中，所述装饰膜通过胶黏剂层与所述门壳本体贴合，所述胶黏剂层与所述导气槽的凹面紧密贴合。

其中，所述胶黏剂层由乙酸乙烯酯类胶水制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的一种门壳及冰箱，采用在门壳本体的外表面构造有多个导气槽，有助于冰箱等产品在进行后装饰覆膜的过程中，产生的气泡通过导气槽快速排走，解决了气泡无法排走而导致产品外观瑕疵的问题。

附图说明

图1为本发明一种实施例门壳的主视图；

图2为本发明一种实施例门壳贴覆装饰膜后的横截面示意图；

图中：1：门壳本体；2：胶黏剂层；3：装饰膜；4：导气槽；41：第一导气槽；42：第二导气槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本发明提供了一种门壳，其包括门壳本体1，所述门壳本体1的外表面构造有多个导气槽4。门壳本体1可以采用不锈钢板材制成，具体地，可以通过压花设备在不锈钢板材表面进行压纹处理，使得不锈钢板材表面形成所述导气槽4；也可使用激光进行处理形成所述导气槽4，机械处理可以进行批量卷材的快速加工，但是处理精细度较激光差，激光处理则不适用处理大批量的卷材，但是处理精细度较高。通过在门壳本体1的外表面构造有多个导气槽4，有助于冰箱等产品在进行后装饰覆膜过程中，产生的气泡通过导气槽4快速排走，解决了气泡无法排走而导致产品外观瑕疵的问题；使得贴膜效率得到大幅提升，对推行定制化服务有巨大推进作用。

具体地，多个所述导气槽4可以包括多个第一导气槽41和多个第二导气槽42，所述第一导气槽41与第二导气槽42呈角度设置，相交角度可以为45°～90°，且导气槽4之间相互连通，方便排气，优选地，导气槽4与门壳本体1的四周连通，可以进一步提升排气效果。

如图2所示，多个所述第一导气槽41呈错缝排列，或者多个所述第二导气槽42呈错缝排列，通过错缝排列能够增强装饰膜3贴覆时的附着力。优选地，第一导气槽41、第二导气槽42呈规则错缝排布，从而可以确定导气槽4之间所形成的与装饰膜的接触面，接触面越大、形状越规则，越有利于增大门壳本体与装饰膜的粘接强度。

如图2所示，相邻所述第一导气槽41之间或相邻所述第二导气槽42之间的间距需要控制在5～8mm。

导气槽的宽度可根据装饰膜的材质以及导气性能进行控制，硬质装饰膜气体不易排出则需要增大导气槽的宽度，软质装饰膜不易产生较大气泡则可适当减小导气槽的宽度，调整范围在0.5mm～1mm。由于冰箱板材厚度一般为0.45mm，因此导气槽深度不应太深，0.05mm～0.075mm为最佳，太浅则会被胶黏剂所填充导致导气槽堵塞，太深则会影响板材的弯曲性能以及强度。

本发明还提供一种冰箱，其包括上述所述的门壳，如图1所示，所述门壳本体1构造有导气槽4的表面用于贴覆装饰膜3；所述装饰膜3通过胶黏剂层2与所述门壳本体1贴合，所述胶黏剂层2与所述导气槽4的凹面紧密贴合，在贴合过程中，产生的气泡从导气槽排出，使得贴膜效率得到大幅提升。

其中，所述胶黏剂层2由乙酸乙烯酯类胶水制成，其具有一定的初粘性，易于贴覆，贴覆过程中若有错位依然可以撕下重复贴覆，贴覆完成后静止约24小时胶黏剂会缓慢固化。便于消费者自己进行冰箱的后装饰，极大的满足了消费者的定制化需求，提升了产品的溢价能力。

由以上实施例可以看出，本发明结构设计巧妙，能够解决门壳贴覆装饰膜过程中易产生气泡且气泡无法排出的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。