一种室内多功能造雪机的制作方法

本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种兼具造雪和环境冷却功能的室内多功能造雪机。

背景技术：

室内造雪需要两个温度条件，一个是要将室内环境温度降至-2℃左右，一个是雪雾生成时-25℃左右的局部低温。一般情况下，建造者用冷风机为室内降温，用造雪机进行造雪，两套系统独立运行。另外，由于造雪机工作时空气湿度大，蒸发器翅片盘管易结霜，影响换热，通常在造雪机内部安装伴热管为制冷管道融霜。传统伴热管的热量主要通过热传导形式传递，效率低。而且大量的伴热管增加了造雪机的体积和重量，加大了制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种室内多功能造雪机。

本发明通过改变蒸发器的换热温度和改变空气在机箱内的流动路径，分别实现环境降温、造雪和融霜功能，从而降低了室内造雪末端设备的建造成本。同时，本发明通过风量内部循环，提高蒸发器伴热管换热效率，减少了造雪机的制造成本。

本发明采用的技术方案是，设计一种室内多功能造雪机，包括：

机箱，其上设有保温层，中部设有一蒸发器，前端设有一冷风机，冷风机出口与一送风管道连接，送风管道内设有一前盖板，机箱后端设有一后盖板；

回风管道，设于所述机箱下部，其后端通过一可转动的翻板与机箱下侧的干燥阱连通，所述机箱的进风口内侧设有一造雪风机，所述回风管道的前端与一造雪管道连接，造雪管道内设有雪雾发生器，造雪管道端部设有一管盖，所述回风管道的前侧上方与所述机箱连通；

进液控制装置，由两条并联的管道组成，用于控制所述蒸发器的换热温度，其中一条管道上设有第一电磁阀和造雪膨胀阀，另一条管道上设有第二电磁阀和降温膨胀阀；

空气路径控制器，由一组电动阀组成，用于控制所述前盖板、后盖板、翻板和喷雪管盖的开闭，改变机箱内空气流动路径，使造雪机分别处于冷却、造雪和融霜三种状态运行。

在一实施例中，所述蒸发器采用翅片盘管式结构，冷却管道中均匀分布有用于融霜的伴热管。

所述造雪机处于造雪工况时，所述空气路径控制器控制后盖板、前盖板关闭，喷雪管盖打开，翻板将回风管道关闭；进液控制装置中的第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，造雪膨胀阀工作；冷风机静止，造雪风机启动，湿空气从干燥阱的下侧吸入，干燥阱被布置有多排电加热管，湿空气经过时被干燥，干燥空气再经蒸发器降温后通过造雪管道，雪雾发生器喷雪。

所述造雪机处于冷却环境空气工况时，所述空气路径控制器控制后盖板、前盖板打开，喷雪管道关闭，翻板将回风管道关闭，进液控制装置中的第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，降温膨胀阀工作；造雪风机静止，冷风机启动，空气从机箱的后端吸入，经过蒸发器降温后从机箱的前端排出。

所述造雪机处于化霜工况时，所述空气路径控制器控制后盖板，前盖板和喷雪管道关闭，翻板向下翻转，阻止环境空气进入，回风管道和机箱的腔体连通；第一、第二电磁阀处于截止位，蒸发器中的伴热管被输入热乙二醇；冷风机静止，造雪风机启动，空气经过蒸发器，回风管道，进行内部循环，使制冷管道及翅片上的积霜快速消融。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.利用同一套蒸发器，通过改变蒸发器内的蒸发温度和改变空气在机箱内的路径，交替使用，就可满足造雪、环境冷却和融霜三大需求。

2.通过气流在机箱内部循环，来自伴热管的热量在箱内加快流动，实现了蒸发器的快速融霜。由于采用了空气强制对流的传热形式，伴热管数量得以减少。

3.一机多用和蒸发器内伴热管的减少，使得室内造雪的建造投入大为降低。

附图说明

图1是本发明造雪机的示意图；

图2是蒸发器温控原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明进行详细的说明。

为解决室内造雪需要分别配置造雪机和空气冷却器两种设备，以及造雪机造价较高的问题，本发明提出一种适用于室内造雪的多功能造雪机。

如图1和图2所示，本发明提出的室内多功能造雪机包括：

机箱1，其上设有保温层2，中部设有一蒸发器3，前端设有一冷风机4，冷风机出口与一送风管道5连接，送风管道内设有一前盖板6，机箱后端设有一后盖板7。

回风管道8，设于所述机箱下部，回风管道后端通过一可转动的翻板11与机箱下侧的干燥阱9连通，干燥阱口设有一造雪风机10，所述回风管道的前端与一喷雪管道12连接，喷雪管道内设有雪雾发生器13，端部设有一管盖15，所述回风管道的前侧上方与所述机箱连通。

进液控制装置16采用双膨胀阀结构，依需要开启不同的膨胀阀，改变蒸发器内的蒸发温度，满足造雪或环境冷却的需要。该实施例中，进液控制装置16，由两条并联的管道组成，用于控制所述蒸发器的换热温度，其中一条管道上设有造雪膨胀阀21和第一电磁阀20，另一条管道上设有降温膨胀阀22和第二电磁阀23。

空气路径控制器，包括一组电动阀，用于控制所述前盖板、后盖板、翻板和喷雪管盖的开闭，改变机箱内空气流动路径，使造雪机分别处于冷却、造雪和融霜三种状态运行。

活动盖板包括：覆盖在冷风机前端的前盖板6、覆盖在造雪管道前的造雪管盖15、覆盖在蒸发器进风面的后盖板7，以及通过改变位置，决定造雪风机空气来源的双工位翻板11。

蒸发器3采用翅片盘管式结构，包括制冷管道18和与制冷管相邻的伴热管19，伴热管在冷却管道中均匀分布。当需要化霜时，制冷管内的制冷剂停止流动，热乙二醇或类似载冷剂流入伴热管，伴热管的热量使得蒸发器实现化霜。也可以采用回热原理进行除霜，从压缩机至冷凝器之间管道引入回热气体进行除霜。

当需要造雪时，空气路径控制器控制后盖板7、前盖板6关闭，喷雪管盖15打开，翻板11将回风管道8关闭；进液控制装置中的第一电磁阀20打开，第二电磁阀23关闭，造雪膨胀阀21工作；冷风机4静止，造雪风机10启动，空气从干燥阱下端吸入，经过蒸发器3降温后通过喷雪管道12，雪雾发生器13喷雪。

当需要冷却环境空气时，空气路径控制器控制后盖板7、前盖板6打开，喷雪管道12关闭，翻板11将回风管道8关闭，进液控制装置中的造雪电磁阀21关闭，第二电磁阀23打开，降温膨胀阀22工作；造雪风机10静止，冷风机4启动，空气从机箱的后端吸入，经过蒸发器降温后从机箱的前端排出。

当需要化霜时，空气路径控制器控制后盖板7，前盖板6和喷雪管道12关闭，翻板11向下翻转，阻止环境空气进入，回风管道8和机箱1的腔体连通；第一、第二电磁阀20、23处于关闭位置，蒸发器中的伴热管19被输入热乙二醇；冷风机4静止，造雪风机10启动，空气经过蒸发器2，回风管道8，进行内部循环，促使来自伴热管19的热量加快扩散，使制冷管道18及翅片上的积霜快速消融。

本实施例中的制冷剂是氟利昂，实际应用时，也可以是二氧化碳、氨或各种载冷剂。当使用载冷剂换热时，图2中的进液控制装置和图1蒸发器2中的伴热管19取消。

本发明中的所有机件的动作均由控制系统自动完成。

本发明提出的室内多功能造雪机通过改变蒸发器的蒸发温度和改变机箱内空气流动路径满足环境冷却、造雪和融霜三种需求，实现了一机多用的目的，大大地降低了机组成本和运行费用。

上述实施例仅用于说明本发明的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本发明的保护范围。