本实用新型属于换热技术领域，涉及一种新型氮气冷凝天然气换热器。
背景技术：
目前，低温贮运技术，如天然气的低温贮运技术因为其贮运成本低、贮运安全性高、操作方便等优点，得到越来越广泛的应用。其中，天然气的液化是实现这一技术的重要前提。
现有的低温换热主要采用传统管壳式换热器进行，换热效果差，天然气液化效果不好，造成能源的巨大浪费。同时由于缺少必要的测温装置，导致难以对天然气进气端与出气端的液化情况进行精确掌握。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种新型氮气冷凝天然气换热器，该新型氮气冷凝天然气换热器结构简单合理，换热效率高，且能对换热过程进行实施测温作业。
按照本实用新型的技术方案：一种新型氮气冷凝天然气换热器，其特征在于：包括换热芯体，所述换热芯体轴向一端为天然气进口，并在天然气进口密封连接第一封头，轴向另一端为天然气出口，并在天然气出口密封连接第三封头，第三封头上设置第一测温口；所述换热芯体上靠近天然气进口一端设置氮气出口，所述氮气出口处设置第三测温口，换热芯体上靠近天然气出口一端设置氮气进口，所述氮气进口处设置第二测温口。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一封头上连接进气管道，所述进气管道上设置第一阀及第一加气枪。
作为本实用新型的进一步改进，所述第三封头上连接出气管道，所述出气管道上设置第二阀及第二加气枪。
作为本实用新型的进一步改进，所述换热芯体底部通过支座支撑。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，换热效率高，由于在产品上设计了独特的测温口，能够对换热过程进行实时检测，以便于随时掌握换热器的工作状况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括第一封头1、第二封头2、支座3、换热芯体4、第三封头5、标牌6、第一加气枪7、第一阀8、第二阀9、第二加气枪10、氮气进口11、氮气出口12、第三测温口13、第二测温口14、第一测温口15等。
如图1所示，本实用新型是一种新型氮气冷凝天然气换热器，包括换热芯体4，所述换热芯体4轴向一端为天然气进口，并在天然气进口密封连接第一封头1，轴向另一端为天然气出口，并在天然气出口密封连接第三封头5，第三封头5上设置第一测温口15；所述换热芯体4上靠近天然气进口一端设置氮气出口12，所述氮气出口12处设置第三测温口13，换热芯体4上靠近天然气出口一端设置氮气进口11，所述氮气进口11处设置第二测温口14。
第一封头1上连接进气管道，所述进气管道上设置第一阀8及第一加气枪7。
第三封头5上连接出气管道，所述出气管道上设置第二阀9及第二加气枪10。
换热芯体4底部通过支座3支撑，在工作时，通过将支座3固定于相应的工作台上，实现本实用新型产品的安装定位。
本实用新型产品中的换热芯体4表面还固定有标牌6，标牌6用于记录产品的生产厂家、制造日期、产品代号及相关信息。
本实用新型产品中的第一测温口15、第二测温口14及第三测温口13三者结构相同，均设置在气流口位置处，其中第二测温口14设置于氮气进口11处，第三测温口13设置于氮气出口12处，通过两者温度差可以计算出液氮的能量变化，同时第一测温口15设置于天然气出口处，用于测量天然气的冷却效果。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品在工作时，由支座3将换热芯体4支撑于工作台上，待液化的天然气由第一加气枪7送入换热芯体4中，同时在氮气进口11通入液氮，液氮进入换热芯体4后的流向与天然气的流向相反，确保天然气有较好的冷却效果，经由冷却液化的天然气从天然气出口流出。在作业过程中，根据工作情况，随时在第一测温口15、第二测温口14及第三测温口13处进行测温作业，以便于实时检测换热芯体4的工况。