一种栓剂生产用复合冷凝系统的制作方法

本实用新型涉及栓剂制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种栓剂生产用复合冷凝系统。

背景技术：

栓剂的制备需要经过熔融基质、加入药物(混匀)、注模、冷却、刮削、取出等工艺步骤。在注模后，需要将栓模放置冷却，待完全冷凝后才能进行下一步操作。现有的生产方式中，冷却步骤多为自然降温，速度慢，时间成本高，也有厂家配备了冷却装置，虽然提高了冷却速度，但是冷却不均匀，效果也不是很理想，还可能影响栓剂的制备质量。

申请号为201620126653.9的专利文件提到了一种栓剂生产用快速冷凝系统，但是由于只对栓模进行了横向冷却，仍存在着冷却不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种栓剂生产用复合冷凝系统，该栓剂生产用复合冷凝系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种栓剂生产用复合冷凝系统，包括：

冷凝箱体，其由从下到上依次叠加的多个栓模容置构件组成，每个栓模容置构件包括具有第一凹槽的第一扣合部和具有第二凹槽的第二扣合部，所述第一扣合部和所述第二扣合部扣合在一起，以形成容纳至少一个栓模的容纳腔，每个栓模容置构件上开设有至少一个第一冷凝管道和至少一个第二冷凝管道；

所述至少一个第一冷凝管道开口于所述第一扣合部的其中一个侧壁，并与第一冷凝水进水管道相连接，所述至少一个第一冷凝管道延伸至与所述第一扣合部的其中一个侧壁相对称的侧壁，并与第一冷凝水出水管道相连接；

所述至少一个第二冷凝管道开口于所述第二扣合部的其中一个侧壁，并与第二冷凝水进水管道相连接，所述至少一个第二冷凝管道延伸至与所述第二扣合部的其中一个侧壁相对称的侧壁，并与第二冷凝水出水管道相连接；

其中，所述至少一个第一冷凝管道和所述至少一个第二冷凝管道的水流方向相垂直。

本实用新型所述的栓剂生产用复合冷凝系统能够对栓模中的栓剂进行多角度和全方位的冷凝，大大保证了冷凝过程中的均匀性，并且可在冷凝箱体内同时放入多个栓模，实现了对栓模中的栓剂进行批量冷凝的效果，同时第一冷凝管道和第二冷凝管道的个数可根据实际情况而定，例如注模后的温度等，并且还可分别在第一冷凝水进水管道和第一冷凝管道的开口处、第二冷凝水进水管道和第二冷凝管道的开口处设置阀门控制第一冷凝管道和第二冷凝管道内水流的流量，在保证冷却均匀的基础上，节约水资源。

优选的是，所述的栓剂生产用复合冷凝系统中，所述至少一个第一冷凝管道的横切面为梯形，所述至少一个第一冷凝管道包括相互对应的第一侧壁和第二侧壁以及相互对应并分别连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上均开设有第一沟槽组，所述第一沟槽组未延伸至所述第三侧壁和所述第四侧壁，所述第一沟槽组由多个呈三角形的第一沟槽构成。第一沟槽组由一定形状的多条第一沟槽构成，增大了冷凝面积。

优选的是，所述的栓剂生产用复合冷凝系统中，所述至少一个第二冷凝管道的横切面为圆形或者椭圆形，所述至少一个第二冷凝管道的侧壁上开设有第二沟槽组，所述第二沟槽组由多条波浪形第二沟槽构成。第二沟槽组由一定形状的多条第二沟槽构成，增大了冷凝面积。

优选的是，所述的栓剂生产用复合冷凝系统中，所述复合冷凝系统还包括：

多个喷头，其设置在所述冷凝箱体的侧壁上，并与冷喷水管连接。从而实现对冷凝箱体进行整体冷凝。

优选的是，所述的栓剂生产用复合冷凝系统中，每个栓模容置构件上开设有3～6个第一冷凝管道和5～8个第二冷凝管道。

优选的是，所述的栓剂生产用复合冷凝系统中，所述容纳腔内容置2～3个栓模。在保证冷却效果的基础上，设置每个容纳腔内栓模的个数。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的栓剂生产用复合冷凝系统通过在每个栓模容置构件上设置至少一个第一冷凝管道和至少一个第二冷凝管道，能够对栓模容置构件内的栓模进行均匀冷凝，并且通过设置第一冷凝管道上第一沟槽组的个数和形状，以及设置第二冷凝管道上第二沟槽组的个数和形状，能够增大冷却水与栓模容置构件的接触面积，增大冷凝面积，提高了冷凝效率，保证了冷凝质量。

2、本实用新型所述的栓剂生产用复合冷凝系统能一次对多个栓剂进行批量冷凝，缩短了栓剂的生产时间，并且具有结构简单、操作方便的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的栓剂生产用复合冷凝系统的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的栓剂生产用复合冷凝系统中第一冷凝管道的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例中所述的栓剂生产用复合冷凝系统中第二冷凝管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种栓剂生产用复合冷凝系统，包括：

冷凝箱体1，其由从下到上依次叠加的多个栓模容置构件110组成，每个栓模容置构件110包括具有第一凹槽的第一扣合部111和具有第二凹槽的第二扣合部112，所述第一扣合部111和所述第二扣合部112扣合在一起，以形成容纳至少一个栓模的容纳腔，每个栓模容置构件110上开设有至少一个第一冷凝管道2和至少一个第二冷凝管道3；

所述至少一个第一冷凝管道2开口于所述第一扣合部111的其中一个侧壁，并与第一冷凝水进水管道4相连接，所述至少一个第一冷凝管道2延伸至与所述第一扣合部111的其中一个侧壁相对称的侧壁，并与第一冷凝水出水管道5相连接；

所述至少一个第二冷凝管道3开口于所述第二扣合部112的其中一个侧壁，并与第二冷凝水进水管道6相连接，所述至少一个第二冷凝管道3延伸至与所述第二扣合部112的其中一个侧壁相对称的侧壁，并与第二冷凝水出水管道7相连接；

其中，所述至少一个第一冷凝管道2和所述至少一个第二冷凝管道3的水流方向相垂直。

该实施例所述的栓剂生产用复合冷凝系统能够对栓模中的栓剂进行多角度和全方位的冷凝，大大保证了冷凝过程中的均匀性，并且可在冷凝箱体1内同时放入多个栓模，实现了对栓模中的栓剂进行批量冷凝的效果，同时第一冷凝管道2和第二冷凝管道3的个数可根据实际情况而定，例如注模后的温度等，并且还分别可在第一冷凝水进水管道4和第一冷凝管道2的开口处、第二冷凝水进水管道6和第二冷凝管道3的开口处设置阀门控制第一冷凝管道2和第二冷凝管道3内水流的流量，在保证冷却均匀的基础上，节约水资源。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述至少一个第一冷凝管道2的横切面为梯形，所述至少一个第一冷凝管道2包括相互对应的第一侧壁210和第二侧壁220以及相互对应并分别连接所述第一侧壁210和所述第二侧壁220的第三侧壁230和第四侧壁240，所述第一侧壁210和所述第二侧壁220上均开设有第一沟槽组8，所述第一沟槽组8未延伸至所述第三侧壁230和所述第四侧壁240，所述第一沟槽组8由多个呈三角形的第一沟槽构成。第一沟槽组8由一定形状的多条第一沟槽构成，增大了冷凝面积。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述至少一个第二冷凝管道3的横切面为圆形或者椭圆形，所述至少一个第二冷凝管道3的侧壁上开设有第二沟槽组9。第二沟槽组9由一定形状的多条第二沟槽构成，增大了冷凝面积。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述复合冷凝系统还包括：

多个喷头10，其设置在所述冷凝箱体1的侧壁，并与冷喷水管11连接。从而实现对冷凝箱体1进行整体冷凝。

例如，每个栓模容置构件110上开设有3～6个第一冷凝管道2和5～8个第二冷凝管道3。又如，所述容纳腔内容置2～3个栓模。在保证冷却效果的基础上，设置每个容纳腔内栓模的个数。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。