一种冷库面板的制作方法

本实用新型涉及冷库产品领域，具体涉及一种冷库面板。

背景技术：

冷库的设计应用除了需要考虑隔热性能也需要考虑施工的便捷性，采用土建形式建造的冷库虽坚固耐用，但不利于拆卸移动，因此装配式的冷库就应运而生。

装配式的冷库由多块冷库面板拼装而成，冷库面板兼顾了隔热和可拆卸装配两项性能。然而拆卸装配需讲求便捷性和稳定性，现时的冷库面板大多通过螺栓连接的方式组装，安装工序较为繁琐，提高了装配工人的劳动强度，浪费大量工时。而且装配的受载仅通过螺栓来承受，使用过程中由于温差问题经常出现变形、开裂等问题。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷库面板，便于拼装组合，提高连接的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷库面板，包括一块内侧面板和一块外侧面板，内侧面板与外侧面板之间设有隔热填充层；内侧面板和外侧面板分别为矩形的钢板；隔热填充层在矩形的侧边和/或顶边上设有用于拼装连接的凹槽，隔热填充层在矩形的侧边和/或顶边上设有与凹槽相配合的用于拼装连接的凸缘，使任意冷库面板之间都可以通过凹槽与凸缘拼装在一起。

进一步的，所述隔热填充层为聚氨酯发泡填充层或聚苯乙烯发泡填充层。

进一步的，所述凹槽或凸缘的朝向平行或垂直于板面的延伸方向。

进一步的，所述隔热填充层包括软木层和断桥隔板；软木层设于内侧面板及外侧面板的内表面，且软木层上相对设有向内凸出的凸部，凸部的顶面中部设有用于安装断桥隔板的安装槽；断桥隔板由隔热材料制成，断桥隔板的两侧边嵌入安装槽内，抵设于两个软木层之间，使两个软木层之间相距设有间隙。

进一步的，所述两个软木层之间填充有聚氨酯发泡填充层或聚苯乙烯发泡填充层。

进一步的，所述隔热填充层的侧边上设有连接装置；所述连接装置包括第一壳体、第二壳体、锁止钩和锁止销；第一壳体与第二壳体的内部分别设有一个矩形空腔，第一壳体及第二壳体分别内嵌于隔热填充层的两个相对的侧边内部，每个第一壳体均在隔热填充层的另一侧边相背设有一个配对的第二壳体；锁止钩的端部呈钩状，锁止钩安装于第一壳体的内部且与第一壳体旋转连接，使锁止钩的钩状端部在第一壳体的外部可摆动活动；锁止销固定于第二壳体的内部，使任意两片冷库面板拼装接合时侧边上均有第一壳体与第二壳体一一对应相对接合，且锁止钩的钩状端部钩设于锁止销之上。

本实用新型提供的一种冷库面板，具有以下优点：

拼装操作方便，且通过凹槽与凸缘的咬合作用提高了连接处的受载能力，提高稳定性；

通过连接装置帮助进行连接，降低了拼装难度，节省了装配用的工时；

通过隔热填充层的合理设计，在轻量化与隔热性能间取得较好的平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种冷库面板的结构示意图。

图2为发泡结构的隔热填充层的结构示意图。

图3为断桥结构的隔热填充层的结构示意图。

图4为连接装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、内侧面板 2、外侧面板

3、隔热填充层 4、凹槽

5、凸缘 6、软木层

7、断桥隔板 8、第一壳体

9、第二壳体 10、锁止钩

11、锁止销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图2，本实施例公开了一种冷库面板，包括一块内侧面板1和一块外侧面板2，内侧面板1与外侧面板2之间设有隔热填充层3；内侧面板1和外侧面板2分别为矩形的钢板；隔热填充层3在矩形的侧边和/或顶边上设有用于拼装连接的凹槽4，隔热填充层3在矩形的侧边和/或顶边上设有与凹槽4相配合的用于拼装连接的凸缘5，使任意冷库面板之间都可以通过凹槽4与凸缘5拼装在一起。

相对于无凹槽4与凸缘5结构的普通冷库面板，本实用新型的冷库面板利用了凹槽4与凸缘5的咬合作用，大幅增加了拼装的作用力，使拼接装配后的冷库产品具有更高的稳定性。隔热填充层3满足了冷库本身的隔热需求，隔热填充层3的具体结构将在下文中详述。同时，考虑到冷库组装时各块冷库面板所处的位置可能不同，其中可能出现两块冷库面板直角拼接组装的情况，那么所述凹槽4或凸缘5的朝向优选有平行或垂直于板面的延伸方向两种朝向。

作为优选，所述隔热填充层3为聚氨酯发泡填充层或聚苯乙烯发泡填充层。这一隔热填充层3结构较为简单，且较为充实，硬度充足，受载能力较高。作为冷库的墙壁部件，其具备充分的承重能力，确保装配出的冷库产品的坚固性。聚氨酯和聚苯乙烯都是隔热性能优良的材料，冷库装配完成后，外部的热量不容易通过隔热填充层3渗透入冷库内部，能够保障冷库内部的温度稳定，有助节省制冷设备的能耗。

请参阅图3，作为另一种优选方案，所述隔热填充层3包括软木层6和断桥隔板7；软木层6设于内侧面板1及外侧面板2的内表面，且软木层6上相对设有向内凸出的凸部，凸部的顶面中部设有用于安装断桥隔板7的安装槽；断桥隔板7由隔热材料制成，断桥隔板7的两侧边嵌入安装槽内，抵设于两个软木层6之间，使两个软木层6之间相距设有间隙。这种结构侧重于轻量化，软木层6本身也具备隔热性能，而且通过断桥隔板7的断桥结构，两个软木层6之间的热量也不易传递，进一步提高了隔热性。这种轻量化的结构用于冷库房顶较为有利。

不过，上述的断桥结构的强度会有所降低，为了提高强度，也可以在所述两个软木层6之间填充聚氨酯发泡填充层或聚苯乙烯发泡填充层，这样就重新利用了聚氨酯或聚苯乙烯充当了原有的空气介质隔热。

请参阅图4，作为进一步的优选，所述隔热填充层3的侧边上设有连接装置；所述连接装置包括第一壳体8、第二壳体9、锁止钩10和锁止销11；第一壳体8与第二壳体9的内部分别设有一个矩形空腔，第一壳体8及第二壳体9分别内嵌于隔热填充层3的两个相对的侧边内部，每个第一壳体8均在隔热填充层3的另一侧边相背设有一个配对的第二壳体9；锁止钩10的端部呈钩状，锁止钩10安装于第一壳体8的内部且与第一壳体8旋转连接，使锁止钩10的钩状端部在第一壳体8的外部可摆动活动；锁止销11固定于第二壳体9的内部，使任意两片冷库面板拼装接合时侧边上均有第一壳体8与第二壳体9一一对应相对接合，且锁止钩10的钩状端部钩设于锁止销11之上。

当两块冷库面板拼装在一起时，两块冷库面板上分别有相对设置的第一壳体8和第二壳体9，并且锁止钩10钩设于锁止销11上形成紧固作用力，只有当两块冷库面板拼装在一起，第一壳体8和第二壳体9配对组合时才算得上一个完整的连接装置。而这一结构使冷库面板上形成了拼装连接用的标准接口，只要把第一壳体8和第二壳体9的设置位置标准化，使任意两块冷库面板拼装时第一壳体8和第二壳体9均能够一一相对配合，就能够做到任意两块冷库面板都能够拼装在一起。这一结构大大简化了拼装结构，拼装时无需对各块冷库面板编号，节省了工时，降低了组装难度，更能提高冷库面板的替换性。

本实施例所提供的一种冷库面板，通过凹槽4与凸缘5的咬合作用，使冷库面板连接处的受载能力得到提高，提高装配的稳定性，不会由于外力或温差作用而变形、开裂。通过连接装置帮助进行连接，降低了拼装难度，方便了连接操作，节省了装配用的工时。隔热填充层3具有一种以上的合理设计，在轻量化与隔热性能间取得较好的平衡。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。