冰箱挂屏玻璃门及其制作方法与流程

本发明涉及一种冰箱挂屏玻璃门及其制作方法。

背景技术：

一般的冰箱挂屏玻璃门包括玻璃组件及钣金门壳。所述钣金门壳包括钣金件、设置于所述钣金件相对两侧的左/右塑胶立柱，以及设置于所述钣金件上下两端的上端盖与下端盖。所述冰箱挂屏玻璃门的制作过程如下：将左/右塑胶立柱及上下端盖拼接于所述钣金件上以形成钣金门壳；将玻璃组件通过vhb(veryhighbond，超强粘性胶)固定于所述钣金门壳上；对所述钣金门壳及玻璃组件进行发泡作业。

然而，由于所述钣金门壳是由钣金件与塑胶立柱进行拼接后发泡而成，容易因所述钣金门壳强度不足而导致发泡后变形，使得导致玻璃组件挂接后不平齐，容易使得所述冰箱挂屏玻璃门在厚度方向上产生外鼓变形，其变形平均量可达1.5毫米。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不易产生变形的冰箱挂屏玻璃门及其制作方法。

一种冰箱挂屏玻璃门的制作方法，包括以下步骤：于一体成型的钣金门壳的上端与下端分别安装上端盖与下端盖，于所述钣金门壳的一侧设置发泡预埋盒及门胆，以形成门体，其中所述钣金门壳包括钣金板以及凸设于所述钣金板相对两侧的两个侧板，每个所述侧板与所述钣金板的连接处形成有发泡补偿台阶；对所述门体进行发泡作业，以形成发泡门体；以及将挂屏玻璃构件挂入所述发泡门体中并于所述发泡门体上安装门封，以形成冰箱挂屏玻璃门。

在其中一个实施方式中，所述挂屏玻璃构件包括安装板以及凸设于所述安装板上的玻璃屏，所述将挂屏玻璃构件挂入所述发泡门体中的步骤包括：将所述玻璃屏卡入所述钣金板上，将所述安装板固定于所述钣金板的周缘。

在其中一个实施方式中，所述钣金板上开设有卡入槽，所述玻璃屏卡设于所述卡入槽中。

在其中一个实施方式中，所述于所述钣金门壳的一侧设置发泡预埋盒及门胆的步骤包括：将所述发泡预埋盒设置于所述门胆内，将所述门胆安装于所述钣金板上。

在其中一个实施方式中，所述发泡预埋盒对准所述卡入槽。

一种冰箱挂屏玻璃门，包括发泡门体、挂屏玻璃构件，以及门封；所述发泡门体包括一体成型的钣金门壳、上端盖与下端盖、发泡预埋盒以及门胆，所述上端盖与下端盖分别安装于所述钣金门壳的上端与下端，所述发泡预埋盒及所述门胆依次安装于所述钣金门壳的一侧，其中所述钣金门壳包括钣金板以及凸设于所述钣金板相对两侧的两个侧板，每个所述侧板与所述钣金板的连接处形成有发泡补偿台阶；所述挂屏玻璃构件安装于所述发泡门体的一侧；以及所述门封安装于所述发泡门体背离所述挂屏玻璃构件的一侧。

在其中一个实施方式中，所述挂屏玻璃构件包括安装板以及凸设于所述安装板上的玻璃屏，所述玻璃屏卡入所述钣金板上，所述安装板固定于所述钣金板的周缘。

在其中一个实施方式中，所述钣金板上开设有卡入槽，所述玻璃屏卡设于所述卡入槽中。

在其中一个实施方式中，所述发泡预埋盒设置于所述门胆内，所述门胆安装于所述钣金板上。

在其中一个实施方式中，所述发泡补偿台阶包括连接板与倾斜板，所述连接板垂直连接于所述侧板的边缘上，所述倾斜板的两侧分别连接所述连接板与所述钣金板。

由于所述钣金门壳一体成型，无需拼接左/右立柱，因此提高了所述发泡门体的结构强度，可以减小发泡变形量。而且，由于所述钣金门壳上设置还有所述发泡补偿台阶，因此可以有效地抵消所述发泡门体在厚度方向上的变形，从而保证了所述挂屏玻璃构件挂入后的齐整，使得所述冰箱挂屏玻璃门上的缝隙较为均匀。另外，由于所述挂屏玻璃构件在所述发泡门体的发泡作业之后挂入所述发泡门体，因此可以可取消vhb胶带的粘贴作业及后续的压合操作，进而提高了装配效率。

附图说明

图1为一实施例的冰箱挂屏玻璃门的制作方法的步骤流程图。

图2为一实施例的冰箱挂屏玻璃门的立体分解示意图。

图3为一实施例的门体的立体分解示意图。

图4为一实施例的门壳的剖视图。

图5为图4中v处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种冰箱挂屏玻璃门及其制作方法。例如，一种冰箱挂屏玻璃门的制作方法，包括以下步骤：于一体成型的钣金门壳的上端与下端分别安装上端盖与下端盖，于所述钣金门壳的一侧设置发泡预埋盒及门胆，以形成门体。例如，其中所述钣金门壳包括钣金板以及凸设于所述钣金板相对两侧的两个侧板，每个所述侧板与所述钣金板的连接处形成有发泡补偿台阶；对所述门体进行发泡作业，以形成发泡门体；将挂屏玻璃构件挂入所述发泡门体中并于所述发泡门体上安装门封，以形成冰箱挂屏玻璃门。又如，一种冰箱挂屏玻璃门，包括发泡门体、挂屏玻璃构件，以及门封。例如，所述发泡门体包括一体成型的钣金门壳、上端盖与下端盖、发泡预埋盒以及门胆，所述上端盖与下端盖分别安装于所述钣金门壳的上端与下端分别。例如，所述发泡预埋盒及所述门胆依次安装于所述钣金门壳的一侧，其中所述钣金门壳包括钣金板以及凸设于所述钣金板相对两侧的两个侧板。例如，每个所述侧板与所述钣金板的连接处形成有发泡补偿台阶。例如，所述挂屏玻璃构件安装于所述发泡门体的一侧。例如，所述门封安装于所述发泡门体背离所述挂屏玻璃构件的一侧。

请参阅图1，一种冰箱挂屏玻璃门的制作方法，包括以下步骤：

于步骤s101中，于一体成型的钣金门壳的上端与下端分别安装上端盖与下端盖，于所述钣金门壳的一侧设置发泡预埋盒及门胆，以形成门体，其中所述钣金门壳包括钣金板以及凸设于所述钣金板相对两侧的两个侧板，每个所述侧板与所述钣金板的连接处形成有发泡补偿台阶；

于步骤s102中，对所述门体进行发泡作业，以形成发泡门体；具体地，由于所述钣金门壳上设置还有所述发泡补偿台阶，因此可以有效地抵消所述发泡门体在厚度方向上的变形，从而保证了所述挂屏玻璃构件挂入后的齐；以及

于步骤s103中，将挂屏玻璃构件挂入所述发泡门体中并于所述发泡门体上安装门封，以形成冰箱挂屏玻璃门。

由于所述钣金门壳一体成型，无需拼接左/右立柱，因此提高了所述发泡门体的结构强度，可以减小发泡变形量。而且，由于所述钣金门壳上设置还有所述发泡补偿台阶，因此可以有效地抵消所述发泡门体在厚度方向上的变形，从而保证了所述挂屏玻璃构件挂入后的齐整，使得所述冰箱挂屏玻璃门上的缝隙较为均匀。另外，由于所述挂屏玻璃构件在所述发泡门体的发泡作业之后挂入所述发泡门体，因此可以可取消vhb胶带的粘贴作业及后续的压合操作，进而提高了装配效率。由于所述挂屏玻璃构件是在门体发泡后才挂入的，因此可以避免挂屏玻璃构件在发泡作业中的变形，可以提高挂屏玻璃构件的平整度。

例如，为了便于安装所述挂屏玻璃构件，所述挂屏玻璃构件包括安装板以及凸设于所述安装板上的玻璃屏，所述将挂屏玻璃构件挂入所述发泡门体中的步骤包括：将所述玻璃屏卡入所述钣金板上，将所述安装板固定于所述钣金板的周缘。例如，所述钣金板上开设有卡入槽，所述玻璃屏卡设于所述卡入槽中。例如，所述于所述钣金门壳的一侧设置发泡预埋盒及门胆的步骤包括：将所述发泡预埋盒设置于所述门胆内，将所述门胆安装于所述钣金板上。例如，所述发泡预埋盒对准所述卡入槽。通过于所述钣金板上开设有卡入槽，从而方便将所述玻璃屏卡入所述钣金门壳上。

请参阅图2至图4，一种冰箱挂屏玻璃门100，包括发泡门体10、挂屏玻璃构件20，以及门封30。所述发泡门体10包括一体成型的钣金门壳11、上端盖与下端盖12、发泡预埋盒13以及门胆15，所述上端盖与下端盖12分别安装于所述钣金门壳11的上端与下端，所述发泡预埋盒13及所述门胆15依次安装于所述钣金门壳11的一侧，其中所述钣金门壳11包括钣金板111以及凸设于所述钣金板111相对两侧的两个侧板113，每个所述侧板113与所述钣金板111的连接处形成有发泡补偿台阶115；所述挂屏玻璃构件20安装于所述发泡门体10的一侧；以及所述门封30安装于所述发泡门体10背离所述挂屏玻璃构件20的一侧。

由于所述钣金门壳11一体成型，无需拼接左/右立柱，因此提高了所述发泡门体10的结构强度，可以减小发泡变形量。而且，由于所述钣金门壳11上设置还有所述发泡补偿台阶115，因此可以有效地抵消所述发泡门体10在厚度方向上的变形，从而保证了所述挂屏玻璃构件20挂入后的齐整，使得所述冰箱挂屏玻璃门100上的缝隙较为均匀。

例如，为了便于提高所述发泡补偿台阶115的补偿效果，所述挂屏玻璃构件20包括安装板21以及凸设于所述安装板21上的玻璃屏23，所述玻璃屏23卡入所述钣金板111上，所述安装板21固定于所述钣金板111的周缘。所述钣金板111上开设有卡入槽1111，所述玻璃屏23卡设于所述卡入槽1111中。所述发泡预埋盒13设置于所述门胆15内，所述门胆15安装于所述钣金板111上。请一并参阅图5，所述发泡补偿台阶115包括连接板1151与倾斜板1153，所述连接板1151垂直连接于所述侧板113的边缘上，所述倾斜板1153的两侧分别连接所述连接板1151与所述钣金板111。通过设置所述倾斜板1153，从而可以利用所述倾斜板1153来缓冲发泡过程中产生的变形，从而能够有效控制发泡形状。

例如，在目前市场门体上，玻璃门体中的玻璃均为发泡前安装，安装后与门体一起发泡，且玻璃均通过vhb胶带与门框进行固定连接。在这种玻璃外挂方案中，因玻璃发泡后挂接，而发泡门体因采用部分钣金件与立柱进行拼接发泡而成，易造成发泡后因门框强度不足而导致发泡变形，导致玻璃外挂后不平齐尤其宽度方向上的外鼓变形，此变形平均可达1.5mm，其中左立柱、右立柱均为塑料材质。

而在本方案中，玻璃门体外挂发泡门体中，发泡门体门壳采用一体成型做出，然后在进行与相关零件进行装配后进行发泡，发泡好后在进行玻璃挂接，因采用一体成型门壳且本案中门壳设置有发泡变形补偿台阶，所以使本案中的门体结构因强度充足因而使发泡变形量小，且因发泡变形补偿台阶的设置，有效地抵消了门体宽度方向的变形，从而保证了玻璃外挂后的门体的齐整，缝隙的均匀。装配时，先将上端盖、下端盖组件装入门壳，后再将相应预埋盒、密封件等装入门壳中，进行密封后与门胆一起进行发泡。发泡完成后再将玻璃组件挂入发泡门体拧紧螺钉及装好门封后即可。

本方案中玻璃门体外挂发泡门体中，发泡门体门壳采用一体成型做出，然后在进行与相关零件进行装配后进行发泡，发泡好后在进行玻璃挂接，因采用一体成型门壳且本案中门壳设置的发泡变形补偿台阶，所以使本案中的门体结构因强度充足因而使发泡变形量小，且因发泡变形补偿台阶的设置有效的抵消了门体宽度方向的变形从而保证了玻璃外挂后的门体的齐整，缝隙的均匀。

本方案的优点如下：a、通过本案设置的一体成型门壳进行玻璃发泡后装入门体发泡，可以有效的提高门体强度减少发泡变形量。b、发泡变形补偿台阶的设置有效的抵消了门体宽度方向的变形从而保证了玻璃外挂后的门体的齐整，缝隙的均匀。c、可取消vhb胶带的粘贴及后续压合等操作，提高装配效率。

又如，通过本案设置的一体成型门壳进行玻璃发泡后装入门体发泡，可以有效地提高门体强度减少发泡变形量；发泡变形补偿台阶的设置有效抵消了门体宽度方向的变形从而保证了玻璃外挂后的门体的齐整，缝隙的均匀。从而顺利满足玻璃发泡后装配的外观苛刻要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。