空调系统及空调系统的控制方法与流程

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种空调系统及空调系统的控制方法。

背景技术：

目前，空调器已经成为人们生活中常用的家用电器。如何提高空调器的运行效率成为待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种空调系统及一种空调系统的控制方法。

本发明实施方式的空调系统包括压缩机、换向组件、室外换热器、室内换热器、节流装置、检测元件和控制器。所述压缩机能够工作在单缸模式或双缸模式，所述压缩机形成有第一吸气口、排气口和第二吸气口，所述压缩机包括第一气缸和第二气缸，所述第一吸气口连通所述第一气缸，所述第二吸气口连通所述第二气缸；所述换向组件包括第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，所述第一阀口能够选择性地连通所述第二阀口或所述第三阀口，所述第四阀口能够选择性地连通所述第二阀口或所述第三阀口，所述第一阀口连通所述排气口，所述第四阀口连通所述第一吸气口，所述第二吸气口能够选择地连通所述第一阀口或所述第四阀口。所述室外换热器的第一端口连通所述第二阀口，所述室外换热器的第二端口连通所述室内换热器的第一端口，所述室内换热器的第二端口连通所述第三阀口。

所述节流装置连接在所述室外换热器的第二端口与所述室内换热器的第一端口之间。所述检测元件用于检测所述第一阀口的冷媒压力以得到第一压力值，及用于检测所述第四阀口的冷媒压力以得到第二压力值。所述控制器用于在所述第一压力值与所述第二压力值的差值大于或等于预设压力差值时控制所述第二吸气口连通所述第一阀口以使所述压缩机工作在所述单缸模式，及用于在所述第一压力值与所述第二压力值的差值小于所述预设压力差值时控制所述第二吸气口连通所述第四阀口以使所述压缩机工作在所述双缸模式。

在某些实施方式中，所述空调系统包括三通阀，所述三通阀包括第一口、第二口和第三口，所述第一口连通所述第二吸气口，所述第二口连通所述第一阀口，所述第三口连通所述第四阀口，所述第一口能够选择性地连通所述第二口或所述第三口，从而使得所述第二吸气口能够选择性地连通所述第一阀口或所述第四阀口。

在某些实施方式中，所述空调系统包括连接所述第二口及所述第一阀口的第一管道，和连接所述第三口及所述第四阀口的第二管道，所述检测元件用于检测所述第一管道内的冷媒压力作为所述第一阀口的冷媒压力，及用于检测所述第二管道内的冷媒压力作为所述第四阀口的冷媒压力。

在某些实施方式中，所述空调系统包括空调室外机，所述空调室外机包括壳体，所述三通阀设置在所述壳体内，所述三通阀通过减震元件固定在所述壳体上。

在某些实施方式中，所述三通阀为电磁阀。

在某些实施方式中，所述换向组件为电磁四通阀。

在某些实施方式中，所述压缩机形成有补气口，所述空调系统包括闪蒸器，所述闪蒸器包括两个冷媒口和出气口，所述两个冷媒口分别与所述室外换热器的第二端口和所述室内换热器的第一端口连通，所述出气口与所述补气口连通。

在某些实施方式中，所述节流装置包括第一节流元件及第二节流元件，所述第一节流元件连接所述室外换热器的第二端口和其中一个所述冷媒口，所述第二节流元件连接所述室内换热器的第一端口和另一个所述冷媒口。

在某些实施方式中，所述第一节流元件及所述第二节流元件均为电子膨胀阀。

本发明实施方式的空调系统的控制方法中，空调系统包括压缩机、换向组件、室外换热器、室内换热器、节流装置、检测元件和控制器。所述压缩机能够工作在单缸模式或双缸模式，所述压缩机形成有第一吸气口、排气口和第二吸气口，所述压缩机包括第一气缸和第二气缸，所述第一吸气口连通所述第一气缸，所述第二吸气口连通所述第二气缸；所述换向组件包括第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，所述第一阀口能够选择性地连通所述第二阀口或所述第三阀口，所述第四阀口能够选择性地连通所述第二阀口或所述第三阀口，所述第一阀口连通所述排气口，所述第四阀口连通所述第一吸气口，所述第二吸气口能够选择地连通所述第一阀口或所述第四阀口。所述室外换热器的第一端口连通所述第二阀口，所述室外换热器的第二端口连通所述室内换热器的第一端口，所述室内换热器的第二端口连通所述第三阀口。

所述节流装置连接在所述室外换热器的第二端口与所述室内换热器的第一端口之间。

所述控制方法包括步骤：

检测所述第一阀口的冷媒压力以得到第一压力值；

检测所述第四阀口的冷媒压力以得到第二压力值；

在所述第一压力值与所述第二压力值的差值大于或等于预设压力差值时，控制所述第二吸气口连通所述第一阀口以使所述压缩机工作在所述单缸模式；及

在所述第一压力值与所述第二压力值的差值小于所述预设压力差值时，控制所述第二吸气口连通所述第四阀口以使所述压缩机工作在所述双缸模式。

上述空调系统及空调系统的控制方法中，通过检测第一阀口和第四阀口的冷媒压力，以控制压缩机的工作模式，使得压缩机工作的能效较高，从而可以提高空调系统的运行效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的闪蒸器的剖面示意图；

图2是本发明实施方式的闪蒸器的出气管的部分结构示意图；

图3是本发明实施方式的空调室外机的内部结构示意图；

图4是图3的空调室外机的iv部分的放大示意图；

图5是本发明实施方式的闪蒸器与第一减震元件的立体示意图；

图6是本发明实施方式的闪蒸器与第一减震元件的另一个立体示意图；

图7是图3的空调室外机的vii部分的放大示意图；

图8是本实施方式的空调室外机的第二减震元件的立体示意图；

图9是本发明实施方式的空调系统在制冷模式时的流路示意图；

图10是本发明实施方式的空调系统在制热模式时的流路示意图。

图11是本发明实施方式的空调系统的控制方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

闪蒸器100；

筒体10、收容腔11、筒体10的底端12、筒体10的侧壁13、筒体10的顶端14、穿孔15；

第一冷媒管20、第一冷媒口21、第二冷媒口22；

第二冷媒管30、伸入端31、第三冷媒口32、第四冷媒口33；

出气管40、出气口41、出气管40的侧壁42、进气孔43；

空调室外机102；

壳体110、底盘112、侧板114、隔板116；

第一减震元件120、第一橡胶块120、夹槽122、第一夹口124、第二夹口126；

三通阀130、阀体131、第一口132、第二口133、第三口134；

第二减震元件140、第二橡胶块140、安装槽141、带槽142

绑带150；

空调系统200、第一管道202、第二管道204；

压缩机210、第一吸气口211、排气口212、补气口213、第二吸气口214；

换向组件220、第一阀口221、第二阀口222、第三阀口223、第四阀口224；

室外换热器230、室外换热器230的第一端口231、室外换热器230的第二端口232；

室内换热器240、室内换热器240的第一端口241、

第一节流元件250、第一节流元件250的第一端口251、第一节流元件250的第二端口252；

第二节流元件260、第二节流元件260的第一端口261、第二节流元件260的第二端口262。

检测元件270；

控制器280。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式的闪蒸器100包括筒体10、第一冷媒管20、第二冷媒管30和出气管40。第一冷媒管20、第二冷媒管30和出气管40均伸入筒体10内。

筒体10形成有收容腔11。出气管40、第一冷媒管20和第二冷媒管30均伸入收容腔11内。筒体10例如可以使用铜等耐腐蚀的材料制成。较佳地，筒体10呈圆筒形。当然，筒体10也可以呈方筒形等其他形状。

可以理解，筒体10形成有供出气管40、第一冷媒管20和第二冷媒管30伸入收容腔11内的穿孔15。穿孔15的周围均与出气管40、第一冷媒管20和第二冷媒管30密封以防止筒体10内的冷媒泄露。

第一冷媒管20呈圆筒形，第一冷媒管20例如由铜等耐腐蚀的材料制成。本实施方式中，第一冷媒管20呈圆筒形。可以理解，在其他实施方式中，第一冷媒管20可以呈方筒形等其他形状。

第一冷媒管20从筒体10的底端12伸入收容腔11内，较佳地，第一冷媒管20的轴向与筒体10的轴向平行或重合。第一冷媒管20形成有第一冷媒口21和第二冷媒口22。第一冷媒口21位于收容腔11外，第二冷媒口22位于收容腔11内。第二冷媒口22连通收容腔11及第一冷媒口21。

气液两态的冷媒从第一冷媒口21经过第二冷媒口22进入收容腔11内后，气态的冷媒从液态的冷媒中分离出来。液态的冷媒位于筒体10的底部，气态的冷媒位于筒体10的顶部。

第二冷媒口22开设在第一冷媒管20的侧壁，第二冷媒口22分为多组，多组第二冷媒口22沿第一冷媒管20的轴向均匀间隔设置。多组第二冷媒口22可以使得冷媒可以快速地进入收容腔11内。本实施方式中，每组第二冷媒口22的数量为多个，同一组的多个第二冷媒口22沿第一冷媒管20的周向间隔设置。较佳地，同一组的多个第二冷媒口22沿第一冷媒管20的周向均匀间隔设置。可以理解，在其他实施方式中，每组第二冷媒口22的数量可为单个。

第二冷媒管30呈圆筒形，第二冷媒管30例如由铜等耐腐蚀的材料制成。本实施方式中，第二冷媒管30呈圆筒形。可以理解，在其他实施方式中，第二冷媒管30可以呈方筒形等其他形状。在图1的示例中，第二冷媒管30从筒体10的侧壁13伸入收容腔11内，第二冷媒管30的伸入端31靠近筒体10的底端12。在图6的示例中，第二冷媒管30从筒体10的底端12伸入收容腔11内。

第二冷媒管30形成有第三冷媒口32和第四冷媒口33。第三冷媒口32位于收容腔11内。第四冷媒口33位于收容腔11外。第三冷媒口32连通收容腔11及第四冷媒口33。如此，筒体10内的液态冷媒可以从第三冷媒口32进入第二冷媒管30内后从第四冷媒口33排出到收容腔11外。

本实施方式中，第三冷媒口32的数量为多个，多个第三冷媒口32沿第二冷媒管30的周向均匀间隔设置。

需要说明的是，冷媒可以从第一冷媒口21流入收容腔11内，然后依次经过第二冷媒口22、第三冷媒口32及第四冷媒口33后流出至收容腔11外。冷媒也可以从第四冷媒口33流入收容腔11内，然后依次经过第三冷媒口32、第二冷媒口22及第一冷媒口21后流出至收容腔11外。

请结合图2，出气管40呈圆筒形，出气管40例如由铜等耐腐蚀的材料制成。出气管40从筒体10的顶端14伸入收容腔11内。如此，位于筒体10顶部的气体可以进入出气管40内以流出收容腔11。较佳地，出气管40的轴向与筒体10的轴向平行或重合设置以使得出气管40容易地伸入收容腔11内。出气管40伸入收容腔11内的深度d1为收容腔11的深度d2的1/3-1/2。这样有利于收容腔11内的气体进入出气管40内。

出气管40形成有出气口41，出气口41位于收容腔11外。出气管40的侧壁42开设有多组进气孔43，多组进气孔43位于收容腔11内，多组进气孔43沿出气管40的轴向间隔分布，每组进气孔43连通出气口41及收容腔11。这样使得收容腔11内的气体(气态冷媒)可以快速地流出收容腔11，以减小收容腔11的气压，从而提高了闪蒸器100气液分离的效果。

具体地，多组进气孔43可以增大收容腔11内的气体进入出气管40的面积，从而可以增大进入出气管40内的气体的流量，随着收容腔11内的气体流出，收容腔11内的气压减小，位于收容腔11内的冷媒液体中的气体会分离到冷媒液体外，从而提高了闪蒸器100气液分离的效果。

为了便于出气管40制造，较佳地，多组进气孔43沿出气管40的轴向均匀间隔分布。也即是说，任意相邻的两组进气孔43之间的距离相等。

本实施方式中，进气孔43呈圆形，可以理解，在其他实施方式中，进气孔43可以呈多边形或扇形或方形等形状。

本实施方式中，每组进气孔43的数量为多个，同一组的多个进气孔43沿出气管40的周向间隔分布。较佳地，同一组的多个进气孔43沿出气管40的周向均匀间隔分布。如此，出气管40上可以开设形成更多的进气孔43以增加收容腔11内的气体进入出气管40的流量。可以理解，在其他实施方式中，每组进气孔43的数量可为单个。

请参阅图3及图4，本发明实施方式的空调室外机102包括壳体110和以上实施方式的闪蒸器100。闪蒸器100均设置在壳体110内。闪蒸器100通过第一减震元件120固定在壳体110上。

本发明实施方式的空调室外机102中，第一减震元件120可以吸收闪蒸器100的震动，从而减小闪蒸器100形成的噪音，提高了用户体验。

具体地，壳体110包括底盘112和侧板114。侧板114连接底盘112。第一减震元件120固定在底盘112上，闪蒸器100固定在第一减震元件120上。这样便于第一减震元件120及闪蒸器100的安装。第一减震元件120例如通过粘接的方式固定在底盘112上，又如通过螺钉等紧固件固定在底盘112上。

本实施方式中，第一减震元件120为第一橡胶块120。可以理解，在其他实施方式中，第一减震元件120可以为弹簧等具有弹性的元件。

本实施方式中，第一橡胶块120呈长方体，可以理解，在其他实施方式中，第一橡胶块120可以呈圆台状或圆柱状等其他形状。

具体地，第一橡胶块120开设有夹槽122，夹槽122夹紧闪蒸器100以使闪蒸器100固定在第一橡胶块120上。如此，夹槽122使得闪蒸器100拆卸更加方便。需要说明的是，夹槽122夹紧闪蒸器100指的是，在空调室外机102振动时，闪蒸器100并不会相对于第一橡胶块120发生移动。

如图5所示，在一个例子中，夹槽122夹紧第一冷媒管20。如此，由于第一冷媒管20的尺寸较小，方便夹槽122加紧第一冷媒管20以使闪蒸器100固定在第一橡胶块120上。

如图6所示，在另一个例子中，在第二冷媒管30从筒体10的底端12伸入筒体10内时，夹槽122的数量为两个，两个夹槽122分别夹紧第一冷媒管20和第二冷媒管30。这样可以进一步地避免闪蒸器100相对于第一橡胶块120移动。

具体地，每个夹槽122形成有第一夹口124和第二夹口126，第一冷媒管20及第二冷媒管30穿过对应的第一夹口124和第二夹口126，以使第二冷媒管30和第二冷媒管30部分位于第一橡胶块120内，从而使得夹槽122可以夹紧第一冷媒管20和第二冷媒管30。

请参阅图3及图7，本实施方式中，空调室外机102还包括三通阀130，三通阀130通过第二减震元件140固定在壳体110上。

如此，第二减震元件140可以吸收三通阀130的震动，从而减小三通阀130形成的噪音，提高了用户体验。

具体地，三通阀130例如电磁三通阀130，这样便于控制三通阀130工作。

本实施方式中，壳体110包括隔板116，隔板116间隔侧板114围成的空间。第二减震元件140固定在隔板116上。三通阀130固定在第二减震元件140上。如此，隔板116可以提供较大的位置供第二减震元件140安装。

本实施方式中，第二减震元件140包括第二橡胶块140。可以理解，在其他实施方式中，第二减震元件140可以为弹簧等弹性元件。

具体地，请结合图8，第二橡胶块140开设有安装槽141，三通阀130包括阀体131，阀体131至少部分地收容于安装槽141中。如此，安装槽141使得三通阀130与第二橡胶块140的连接面积较大，有利于三通阀130安装稳定。本实施方式中，阀体131部分地收容于安装槽141中。

较佳地，阀体131的形状及尺寸与安装槽141的形状及尺寸相配。本实施方式中，阀体131呈圆柱状，安装槽141的内表面为圆弧形以与阀体131的外形相配。可以理解，安装槽141的尺寸略大于安装槽141的尺寸，从而使得阀体131可以安装于安装槽141中。

本实施方式中，三通阀130通过绑带150捆绑阀体131及第二橡胶块140而固定在第二橡胶块140上。如此，三通阀130的固定方式的简易，三通阀130容易从第二橡胶块140上拆卸下来。

具体地，第二橡胶块140上开设有带槽142，带槽142位于阀体131的径向上。绑带150穿过带槽142且沿阀体131的圆周方向捆绑阀体131。如此，带槽142可以限定绑带150移动，使得三通阀130安装在第二橡胶块140上更加稳定。

本实施方式中，绑带150的数量为两个，两个绑带150沿阀体131的轴向间隔分布。

请参阅图9和10，本发明实施方式的空调系统200包括以上实施方式的空调室外机102。

具体地，空调系统200还包括压缩机210、换向组件220、室外换热器230、室内换热器240和节流装置。

压缩机210能够工作在单缸模式或双缸模式。压缩机210包括第一气缸和第二气缸。压缩机210形成有第一吸气口211、排气口212、补气口213和第二吸气口214。第一吸气口211连通第一气缸，第二吸气口214连通第二气缸。

室外换热器230安装于壳体110内。本实施方式中，换向组件220为电磁四通阀。换向组件220包括第一阀口221、第二阀口222、第三阀口223和第四阀口224。第一阀口211能够选择性地连通第二阀口222或第三阀口223，第四阀口224能够选择性地连通第二阀口222或第三阀口223。

三通阀130包括第一口132、第二口133及第三口134。第一口132能够选择性地连通第二口133或第三口134。节流装置包括第一节流元件250和第二节流元件260。较佳地，第一节流元件250和第二节流元件260均为电子膨胀阀。

其中，排气口212连通第一阀口221，第二阀口222连通室外换热器230的第一端口231，室外换热器230的第二端口232连通第一节流元件250的第一端口251，第一节流元件250的第二端口252连通第一冷媒口21，第四冷媒口33连通第二节流元件260的第一端口261，第二节流元件260的第二端口262连通室内换热器240的第一端口241，室内换热器240的第二端口242连通换向组件220的第三阀口223，换向组件220的第四阀口224连接第一吸气口211。

补气口213连接出气口41。第一口132连接第二吸气口214，第二口133连接排气口212，第三口134连接第四阀口224。因此，第二吸气口214通过三通阀130能够选择性地连通第一阀口211或第四阀口244。

如图9所示，当空调系统200为制冷模式时，换向组件220的第一阀口221与第二阀口222导通且第四阀口224和第三阀口223导通。

冷媒的流向如下：从压缩机210的排气口212排出的高温高压冷媒经换向组件220的第一阀口221和第二阀口222进入到室外换热器230中冷凝，冷媒在室外换热器230中与室外环境进行换热后从室外换热器230的第二端口232排出，然后排出的液相冷媒经过第一节流元件250的节流降压，节流后的气液两相冷媒从第一冷媒口21进入闪蒸器100，并在闪蒸器100内进行气液分离。从闪蒸器100中分离出的气态冷媒从出气口41流经补气口213回到压缩机210中，经过压缩后从压缩机210的排气口212排出继续进行循环。

从闪蒸器100中分离出的液态冷媒从第四冷媒口33流出，然后冷媒经过第二节流元件260的节流降压后进入到室内换热器240中，冷媒在室内换热器240中与室内环境进行换热发生相变，并对室内环境进行制冷，使用户获得制冷温度，从室内换热器240排出的气相冷媒经过换向组件220的第三阀口223和第四阀口224，再从第一吸气口211和/或第二吸气口214进入压缩机210中，完成制冷循环。

如图10所示，当空调系统200为制热模式时，换向组件220的第一阀口221和第三阀口223导通且第四阀口224与第二阀口222导通。

冷媒的流向如下：从压缩机210的排气口212排出的高温高压气态冷媒，经过换向组件220的第一阀口221和第三阀口223进入室内换热器240中，室内换热器240中的高温高压的冷媒与室内环境进行相变换热，以对室内环境进行制热，从室内换热器240排出的液相冷媒经过第二节流元件260进行第一次节流，节流后的气液两相混合冷媒进入到闪蒸器100中，闪蒸器100对冷媒进行气液分离。

从闪蒸器100中分离出的汽态冷媒从出气口41流经补气口213回到压缩机210中，经过压缩后从压缩机210的排气口212排出继续进行循环。从闪蒸器100中分离出的液态冷媒从第一冷媒口21流出，经第一节流元件250二次节流降压后进入到室外换热器230中，室外换热器230中的冷媒蒸发换热之后，经换向组件220的第二阀口222和第四阀口224，从第一吸气口211和/或第二吸气口214进入压缩机210中，完成制热循环。

请再次参阅图9，当压缩机210工作于双缸模式时，第一口132与第三口134连通，使得第二吸气口214与第四阀口224连通。经第四阀口224流出的冷媒可以同时地从第一吸气口211和第二吸气口214分别进入压缩机210的两个气缸(第一气缸和第二气缸)中，两个气缸可以同时对冷媒进行压缩后从排气口212排除。

请再次参阅图10，当压缩机210工作于单缸模式时，第一口132与第二口133连通，使得第二吸气口214与第一阀口221连通。排气口212排出的冷媒经过第二口133及第二吸气口214后进入压缩机210的第二气缸中，此时，压缩机210的第二气缸内的活塞不对冷媒进行压缩。只有压缩机210的第一气缸对从经第一吸气口211进入压缩机210内的冷媒进行压缩。

需要说明的是，无论空调系统200工作于制冷模式还是制热模式，压缩机210都可以工作在单缸模式或双缸模式。

本实施方式中，空调系统200还包括检测元件270和控制器280。检测元件270用于检测第一阀口221的冷媒压力以得到第一压力值p1，及用于检测第四阀口224的冷媒压力以得到第二压力值p2。

控制器280用于在第一压力值p1与第二压力值p2的差值p3大于或等于预设压力差值p4时，控制第二吸气口214连通第一阀口221以使压缩机210工作在单缸模式，及用于在第一压力值p1与第二压力值p2的差值p3小于预设压力差值p4时，控制第二吸气口214连通第四阀口224以使压缩机210工作在双缸模式。

另外，请结合图11，本发明实施方式的空调系统200的控制方法包括以下步骤：

s10，检测第一阀口221的冷媒压力以得到第一压力值p1；

s20，检测第四阀口224的冷媒压力以得到第二压力值p2；

s30，在第一压力值p1与第二压力值p2的差值p3(p3＝p1-p2)大于或等于预设压力差值p4时(p3≥p4)，控制第二吸气口214连通第一阀口221以使压缩机210工作在单缸模式；及

s40，在第一压力值p1与第二压力值p2的差值p3小于预设压力差值p4时(p3＜p4)，控制第二吸气口214连通第四阀口224以使压缩机210工作在双缸模式。

上述空调系统200及空调系统200的控制方法中，通过检测第一阀口221和第四阀口224的冷媒压力，以控制压缩机210的工作模式，使得压缩机210工作的能效较高，从而可以提高空调系统200的运行效率。

可以理解，第一阀口221的冷媒压力大于第四阀口224的冷媒压力。当第一压力值p1与第二压力值p2的差值p3大于或等于预设压力差值p4时(p3≥p4)，表明空调系统200的负载较大，此时，控制压缩机210工作在双缸模式，可以加快冷媒的循坏速度，以提高空调系统200的制冷制热速度，从而提高空调系统200的运行效率。

在相关技术中，可通过压缩机210的运行频率控制压缩机210的工作模式，然而，需要通过大量的实验测试才能得到切换压缩机210的工作模式的临界频率值，并且不同的压缩机210需要单独进行测试，成本比较大。

本实施方式通过第一压力值p1与第二压力值p2的差值p3与预设压力差值p4的关系控制压缩机210的工作模式，成本较低并且控制过程简单。

在一个例子中，预设压力差值p4为1.5mpa，当第一压力值p1为2.5mpa，第二压力值p2为0.6mpa时，由于2.5-0.6＝1.9mpa＞1.5mpa，因此，可控制压缩机210工作在双缸模式；当第一压力值p1为1.8mpa，第二压力值p2为0.4mpa时，由于1.8-0.4＝1.4mpa＜1.5mpa，因此可控制压缩机210工作在单缸模式。

需要说明的是，本方式实施方式空调系统200的控制方法中，步骤s10和s20可以同时执行以同时得到第一压力值p1和第二压力值p2。

本实施方式中，空调系统200包括连接第二口133及第一阀口221的第一管道202，和连接第三口134及第四阀口224的第二管道204，检测元件270用于检测第一管道202内的冷媒压力作为第一阀口221的冷媒压力，及用于检测第二管道204内的冷媒压力作为第四阀口224的冷媒压力。

如此，检测元件270检测第一压力值p1及检测第二压力值p2的方式简便。例如，检测元件270例如为压力传感器，两个压力传感器可以分别安装在第一管道202和第二管道204上，以分别检测第一管道202内的冷媒压力和第二管道204内的冷媒压力。

可以理解，由于第一管道202内的冷媒直接流向第一阀口221，第四阀口224流出的冷媒直接进入第二管道204内，因此，第一管道202内的冷媒压力与第一阀口221的冷媒压力基本相等，第二管道204内的冷媒压力与第四阀口224的冷媒压力基本相等，第一管道202内的冷媒压力和第二管道204内的冷媒压力可以分别代表第一阀口221的冷媒压力及第四阀口224的冷媒压力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。