用于冰箱的门体组件、冰箱及门框的制作方法

本发明涉及一种家电领域，尤其涉及一种用于冰箱的门体组件、冰箱及门框。

背景技术：

冰箱的门体包括门体前部、门框和门衬，门框包括分别用于构成门体顶部的上装饰条、构成门体底部的下装饰条和分别用于构成门体两个横向侧部的两个侧边框，为保证发泡时不出现溢料，通常侧边框和上下装饰条为一体的塑料件，但如此设置，强度太差，门框会发生挠曲变形，使其与玻璃门板之间容易产生缝隙。而且均采用塑料件，成本也较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于冰箱的门体组件、冰箱及门框，该门体组件生产工艺可靠、制造成本较低、且强度较高。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种用于冰箱的门体组件，所述门体组件包括门框、位于所述门框前侧的玻璃门板和位于所述门框后侧的门衬，其特征在于，所述门框包括左钣金侧板、与所述左钣金侧板相对设置的右钣金侧板、与所述左钣金侧板和右钣金侧板的上端相连接的上塑料端板、及与所述左钣金侧板和右钣金侧板的下端相连接的下塑料端板，通过一体注塑将所述左钣金侧板、右钣金侧板与上塑料端板和下塑料端板成型成所述门框。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述下塑料端板包括下底部、自所述下底部的两侧边向所述下底部的同一侧延伸的第一下侧部和第二下侧部，且所述第一下侧部和第二下侧部向所述门框的内侧延伸。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述下底部与所述第一下侧部之间形成有复数个间隔设置的加强筋，所述加强筋自所述下底部延伸至所述第一下侧部，且所述加强筋延伸至所述下底部与所述第一下侧部的交叉部位。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述下底部上设有下凹入部，所述下凹入部自所述门框的外侧向所述门框的内侧凹进，且所述下凹入部沿所述下塑料端板的延伸方向纵长延伸。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述下塑料端板的一端部设有第一缺口和与所述第一缺口邻接的第一贴合部，所述第一缺口与所述左钣金侧板对接，且所述第一贴合部位于所述左钣金侧板内侧并与所述左钣金侧板内侧相贴合，所述下塑料端板的另一端部设有第二缺口和与所述第二缺口邻接的第二贴合部，所述第二缺口与所述右钣金侧板对接，且所述第二贴合部位于所述右钣金侧板内侧并与所述右钣金侧板内侧相贴合。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述左钣金侧板和右钣金侧板的横截面大致为u型，且所述左钣金侧板和右钣金侧板的开口均朝向所述门框内侧。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述上塑料端板包括上底部、自所述上底部的两侧边向所述上底部的同一侧延伸的第一上侧部和第二上侧部，且所述第一上侧部和第二上侧部向所述门框的内侧延伸。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述上底部上设有上凹入部，所述上凹入部自所述门框的外侧向所述门框的内侧凹进，且所述上凹入部沿所述上塑料端板的延伸方向纵长延伸。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供了一种冰箱，所述冰箱包括箱体和如以上任一项技术方案所述的用于冰箱的门体组件，所述门体组件用于打开或关闭箱体。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供了一种用于冰箱的门体组件的门框，其中，所述门框包括左钣金侧板、与所述左钣金侧板相对设置的右钣金侧板、与所述左钣金侧板和右钣金侧板的上端相连接的上塑料端板、及与所述左钣金侧板和右钣金侧板的下端相连接的下塑料端板，通过一体注塑将所述左钣金侧板、右钣金侧板与上塑料端板和下塑料端板成型成所述门框

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的技术方案，通过一体注塑将所述左钣金侧板、右钣金侧板与上塑料端板和下塑料端板成型成所述门框，使得框的四个角均没有缝隙，从而门框和门衬之间充入发泡剂进行发泡时不会溢料，使得生产工艺更加可靠。另外，左钣金侧板和右钣金侧板为金属件，成本比塑料件成本低，且保证了一定的强度，不容易变形，从而不会与玻璃门板之间产生缝隙，而上塑料端板和下塑料端板均为塑料件，使得重量较轻。综上，该门体组件生产工艺可靠、制造成本较低、且强度较高。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中用于冰箱的门体组件的立体示意图；

图2是本发明具体实施方式中用于冰箱的门体组件的另一方向立体示意图；

图3是本发明具体实施方式中用于冰箱的门体组件的立体分解示意图；

图4是本发明具体实施方式中用于冰箱的门体组件的门框的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明具体实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，通常以用于冰箱的门体处于正常使用状态为参照，而并不是指示所指的位置或元件必须具有特定的方位。

再者，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一下侧部可以被称作第二下侧部，同样，第二下侧部也可以被称作第一下侧部，这并不背离该申请的保护范围。

本发明提供的优选实施例公开了一种冰箱，冰箱包括箱体(未图示)和用于打开或关闭箱体的门体组件10，箱体定义了储物间室，其中储物间室的数量和结构形式可根据不同需求进行配置。储物间室通常包括冷藏室和冷冻室。

如图1至图4所示，门体组件10包括门框12、位于门框12前侧的玻璃门板14和位于门框12后侧的门衬16，玻璃门板14、门框12和门衬16之间构成容纳腔。门框12包括左钣金侧板18、与左钣金侧板18相对设置的右钣金侧板20、与左钣金侧板18和右钣金侧板20的上端相连接的上塑料端板22、及与左钣金侧板18和右钣金侧板20的下端相连接的下塑料端板24，通过一体注塑将左钣金侧板18、右钣金侧板20与上塑料端板22和下塑料端板24成型成门框12。具体的，玻璃门板14粘贴于门框12上，然后玻璃门板14、门框12与门衬16通过发泡形成门体组件10。

本优选实施例中，通过一体注塑将左钣金侧板18、右钣金侧板20与上塑料端板22和下塑料端板24成型成门框12，使得框的四个角均没有缝隙，从而门框12和门衬16之间充入发泡剂进行发泡时不会溢料，使得生产工艺更加可靠。另外，左钣金侧板18和右钣金侧板20为金属件，成本比塑料件成本低，且保证了一定的强度，不容易变形，从而不会与玻璃门板之间产生缝隙，而上塑料端板22和下塑料端板24均为塑料件，使得重量较轻。综上，该门体组件10生产工艺可靠、制造成本较低、且强度较高。

具体的，下塑料端板24包括下底部26、自下底部26的两侧边向下底部26的同一侧延伸的第一下侧部28和第二下侧部30，且第一下侧部28和第二下侧部30向门框12的内侧延伸。如此设置，进一步保证了门框12的强度，并确保发泡时不会产生溢料。

下底部26与第一下侧部28之间形成有复数个间隔设置的加强筋32，加强筋32自下底部26延伸至第一下侧部28，且加强筋32延伸至下底部26与第一下侧部28的交叉部位。如此设置，进一步保证了门框12的强度。

进一步的，下底部26上设有下凹入部34，下凹入部34自门框12的外侧向门框12的内侧凹进，且下凹入部34沿下塑料端板24的延伸方向纵长延伸。

本优选实施例中，下塑料端板24的一端部设有第一缺口36和与第一缺口36邻接的第一贴合部38，第一缺口36与左钣金侧板18对接，且第一贴合部38位于左钣金侧板18内侧并与左钣金侧板18内侧相贴合，下塑料端板24的另一端部设有第二缺口40和与第二缺口40邻接的第二贴合部(未图示)，第二缺口40与右钣金侧板20对接，且第二贴合部位于右钣金侧板20内侧并与右钣金侧板20内侧相贴合。同样，上塑料端板22与左钣金侧板18和右钣金侧板20之间的对接与下塑料端板24与左钣金侧板18和右钣金侧板20之间的对接相类似，在此不再详细赘述。如此设置，方便将左钣金侧板18、右钣金侧板20与上塑料端板22和下塑料端板24通过一体注塑成型成门框12。

左钣金侧板18和右钣金侧板20的横截面大致为u型，且左钣金侧板18和右钣金侧板20的开口均朝向门框12内侧。使得门框12的强度较高，且进一步确保了发泡时不会溢料。

与下塑料端板24的结构形式类似，上塑料端板22包括上底部44、自上底部44的两侧边向上底部44的同一侧延伸的第一上侧部46和第二上侧部(未图示)，且第一上侧部46和第二上侧部向门框12的内侧延伸。同样，为进一步保证强度，上底部44与第一上侧部46之间也形成有复数个间隔设置的加强筋(未图示)，加强筋自上底部44延伸至第一上侧部46，且加强筋延伸至上底部44与第一上侧部46的交叉部位。

进一步的，上底部44上设有上凹入部50，上凹入部50自门框12的外侧向门框12的内侧凹进，且上凹入部50沿上塑料端板22的延伸方向纵长延伸。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。