多边基金R22削减项目中采用的氨直接供液的模块化冰水机组的制作方法

本实用新型涉及一种多边基金R22削减项目中采用的一种制冷设备，特别是一种多边基金R22削减项目中采用的氨直接供液的模块化冰水机组，主要用于生产接近0℃的冰水。

背景技术：

在奶乳制品、啤酒及其他行业，需要接近0℃的冰水。现有技术通常采用氨液分离器与板式换热器组成的重力供液的模块化冰水装置（ZL 专利号02292290.3），与制冷压缩机组、冷凝器、贮液器等组成制冷系统，通过氨液分离器的液位控制节流机构的开度。因采用重力供液并配置有较大容积的贮液器，氨的充灌量较大；如果减小或去掉贮液器，氨液分离器中液位波动会使得氨液占据冷凝器的有效换热空间，冷凝温度升高，降低系统的能效比。同时氨液分离器与蒸发器间的液柱高度差使得氨液分离器中的压力比蒸发器中的蒸发压力低，并且为了维持氨液分离器中压力稳定在氨液分离器出气管路中需设置压力控制阀门，增加了吸气管路的阻力，这导致压缩机实际吸气压力比蒸发压力低，压缩机的制冷量和能效比降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种整体结构简单、充氨量小、效率高、不结冰、模块化的生产冰水的冰水机组，克服现有技术的不足。

本实用新型的多边基金R22削减项目中采用的氨直接供液的模块化冰水机组，包括板式冷凝器，板式冷凝器的入口与制冷压缩机组排气口相接，板式冷凝器的出口与贮液管路的入口相接，贮液管路的出口连接浮球阀的入口，浮球阀的出口与喷射器的入口相接，喷射器的出口与板式蒸发器的入口相接，板式蒸发器的出口与气液分离器的入口相接，气液分离器的气相与制冷压缩机组的吸气口相接，气液分离器的液相与喷射器相连通，板式冷凝器、贮液管路、浮球阀、喷射器、板式蒸发器、气液分离器、制冷压缩机组为整体撬装结构。

所述的贮液管路是一段水平布置的管路，并且一端通过弯头与板式冷凝器的出口连接，另一端与浮球阀连接，贮液管路在竖直方向上低于板式冷凝器。

本实用新型的多边基金R22削减项目中采用的氨直接供液的模块化冰水机组与采用重力供液的制冷系统比较，具有如下优点：一是整个系统效率较高，与采用重力供液的制冷系统相比较，制冷系统效率约高10%；二是氨充灌量大大减少，由于不需要较大的贮液器、并且气液分离器中不存液，氨充灌量只有采用重力供液的制冷系统的约10%~20%，安全性大大提高；三是控制简单，使用方便，由于供液采用机械结构，充灌要求量的氨后，只需控制调节制冷压缩机组即可，压缩机组外的其它部分不需调节与控制，也提高了整个机组运行的可靠性，并降低成本。

由于贮液管路在竖直方向上低于板式冷凝器，可以减少氨的充灌量，并且增加冷凝器的有效换热面积。

气液分离器中分离后的氨液通过喷射器引射回板式蒸发器，气液分离器中不存氨液，并且不需控制气液分离器中氨的液位和压力，可以减少氨的充灌量，并减小板式蒸发器中压力与制冷压缩机组吸气压力的差值，提高机组的能效比。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：1为板式冷凝器，2为贮液管路，3为浮球阀，4为喷射器，5为板式蒸发器，6为气液分离器，7为制冷压缩机组。板式冷凝器1、贮液管路2、浮球阀3、喷射器4、板式蒸发器5、气液分离器6、制冷压缩机组7为整体撬装结构，形成模块化。

板式冷凝器1的入口与制冷压缩机组排气口相接，板式冷凝器1的出口与贮液管路2的入口相接，贮液管路2的出口连接浮球阀3的入口，浮球阀3的出口与喷射器4的入口相接，喷射器4的出口与板式蒸发器5的入口相接，板式蒸发器5的出口与气液分离器6的入口相接，气液分离器6的气相与制冷压缩机组7的吸气口相接，气液分离器6的液相与喷射器4相连通。

贮液管路2是一段水平布置的管路，并且一端通过弯头与板式冷凝器1的出口连接，另一端与浮球阀3连接，贮液管路2在竖直方向上低于板式冷凝器1。

氨在板式冷凝器1中冷凝后进入贮液管路2，在贮液管路2出口连接有浮球阀3，氨液经浮球阀3后进入喷射器4，节流后进入板式蒸发器5蒸发，蒸发后的氨气进入气液分离器6，在气液分离器6中将可能混带的氨液分离，分离后的液氨经喷射器引射回板式蒸发器5蒸发，气态氨回到制冷机组7的吸气口，完成制冷剂循环。板式冷凝器1中，一个通道的冷却水冷却并冷凝另一个通道的制冷剂。板式蒸发器5中，一个通道的制冷剂蒸发，将另一个通道的水冷却到需要的温度。

采用喷射器4作为节流机构，直接供液给板式蒸发器5。采用浮球阀3控制贮液管路2中的液位，辅助供液，可以使板式冷凝器1和贮液管路2中的氨液及时排走，增加板式冷凝器1的有效换热面积。