热泵机组的制作方法

本实用新型涉及制冷制热设备领域，尤其涉及一种热泵机组。

背景技术：

大冷量风冷涡旋热泵机组广泛使用于酒店、宾馆、医院和办公大楼等中大型建筑，在热泵机组的设计中，设计人员既要合理考虑机组零部件布局，使得专业人员能够方便地进行维护、保养和维修，又要同时考虑机组自身的防护措施，避免非专业人员、动物或者其他异物进入机组，造成安全隐患。

目前，现有的一些大冷量风冷涡旋热泵机组的自身零件(机组自身零件包括：压缩机、电控控制箱、水侧管壳换热器、风侧翅片换热器、汽液分离器和风机等)的布置不够合理，导致机组维护、保养以及维修都较为困难，有的机组甚至无法修理。此外，机组自身的防护装置设计不够合理，容易造成机组的损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热泵机组，所述热泵机组自身零件分布合理，方便机组维护和维修。

根据本实用新型实施例的热泵机组，包括：箱体，所述箱体内设有上下间隔开的上容纳腔和下容纳腔，所述箱体的顶部设有连通所述上容纳腔的风口，所述下容纳腔包括第一分腔、第二分腔和第三分腔，所述第一分腔和所述第二分腔并排设在所述第三分腔的水平一侧；风侧翅片换热器，所述风侧翅片换热器设在所述上容纳腔内；水侧管壳换热器，所述水侧管壳换热器设在所述第三分腔内；压缩机，所述压缩机设有所述第一分腔内；汽液分离器，所述汽液分离器设在所述第一分腔内；电控控制箱，所述电控控制箱设在所述第二分腔内；风机，所述风机对应所述风口设在所述箱体的顶部。

根据本实用新型实施例的热泵机组，通过将箱体分成上容纳腔和下容纳腔，下容纳腔又分为三个分腔，将热泵机组的自身零件合理地分布在上述四个腔中，使得热泵机组的关键零部件的装拆过程较为方便，且装拆路径互不干扰，从而达到了方便维护、保养和维修机组的目的。

在一些实施例中，所述水侧管壳换热器沿所述箱体的长度方向设置在所述第三分腔内，所述电控控制箱沿所述箱体的长度方向设置在所述第二分腔内。由此，水侧管壳换热器和电控控制箱的装拆路径互不干扰。

在一些实施例中，当所述汽液分离器为多个时，多个所述汽液分离器沿所述箱体的长度方向间隔开地设置在所述第一分腔内。

在一些实施例中，当所述压缩机为多个时，多个所述压缩机沿所述箱体的长度方向间隔开地设置在所述第一分腔内。

在一些实施例中，当所述压缩机和所述汽液分离器为多个时，多个所述压缩机沿所述箱体的长度方向成排排布，多个所述汽液分离器沿所述箱体的长度方向成排分布，所述压缩机所在排和所述汽液分离器所在排沿所述箱体的宽度方向间隔开设置。

在一些实施例中，多个所述汽液分离器临近所述水侧管壳换热器设置。

在一些实施例中，当所述风机为多个时，多个所述风机呈多排多列水平设置，所述箱体的顶部设有对应的多个所述风口。

在一些实施例中，所述箱体上设有用于打开或关闭所述第一分腔的第一分门以及用于打开或关闭所述第二分腔的第二分门。这样可以有效地封闭第一分腔或者第二分腔，避免了非专业人员、动物或者其他杂物进行箱体内部，降低了安全隐患，提高了热泵机组的可靠性。

可选地，所述第一分门和所述第二分门可水平抽拉的设在所述箱体上。

在一些实施例中，所述箱体的侧壁上设有防护板。通过在箱体的侧壁上安装防护板，可以有效增加机组可靠性、提升机组性能，还可以有效保护人身安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的热泵机组的主视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是本实用新型实施例的热泵机组的部件装拆方向示意图。

图4是图3的B-B向剖视图。

图5是本实用新型实施例的热泵机组的立体图。

附图标记：热泵机组100、箱体1、上容纳腔11、下容纳腔12、第一分腔121、第二分腔122、第三分腔123、第一分门13、第二分门14、防护板15、水侧管壳换热器2、压缩机3、汽液分离器4、电控控制箱5、风机6、风口7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的热泵机组100。

如图1-图2和图5所示，根据本实用新型实施例的热泵机组100包括箱体1、风侧翅片换热器(图未示出)、水侧管壳换热器2、压缩机3、汽液分离器4、电控控制箱5和风机6。其中，箱体1内设有上下间隔开的上容纳腔11和下容纳腔12，箱体1的顶部设有连通上容纳腔11的风口7。下容纳腔12设有第一分腔121、第二分腔122和第三分腔123，第一分腔121和第二分腔122并排设在第三分腔123的水平一侧，可选地，第一分腔121、第二分腔122和第三分腔123可形成为间隔开的三个腔室，三者之间可由箱壁或者立柱间隔开。风侧翅片换热器设在上容纳腔11内，水侧管壳换热器2设在第三分腔123内，压缩机3和汽液分离器4设有第一分腔121内，电控控制箱5设在第二分腔122内，风机6对应风口7设在箱体1的顶部。

可以理解的是，本实用新型实施例的热泵机组100将箱体1分成了上容纳腔11、第一分腔121、第二分腔122和第三分腔123四个腔体，其中四个腔体互相独立，因此安装在上容纳腔11中的风侧翅片换热器、安装在第三分腔123中的水侧管壳换热器2、安装在第一分腔121内的风机6与汽液分离器4和安装第二分腔122内的电控控制箱5也互相独立，因此，上述部件的装拆路径互不干扰，使得上述部件在进行维护、保养和维修时都较为容易。

根据本实用新型实施例的热泵机组100，通过将箱体1分成上容纳腔11和下容纳腔12(下容纳腔12又分为三个分腔)，将热泵机组100的自身零件合理地分布在上述四个腔中，使得热泵机组100的关键零部件的装拆过程较为方便，且装拆路径互不干扰，从而达到了方便维护、保养和维修机组的目的。

在一些实施例中，如图2、图4所示，水侧管壳换热器2沿箱体1的长度方向设置在第三分腔123内，电控控制箱5沿箱体1的长度方向设置在第二分腔122内。可以理解的是，水侧管壳换热器2可以方便地沿箱体1的宽度方向从箱体1的后侧取出，电控控制箱5可以方便地沿箱体1的宽度方向从箱体1的前侧取出，二者的装拆路径互不干扰。

在一些实施例中，如图2、图4所示，当汽液分离器4为多个时，多个的汽液分离器4沿箱体1的长度方向间隔开地设置在第一分腔121内。可以理解的是，汽液分离器4可以方便地沿箱体1的长度方向从箱体1的左侧取出。

在一些实施例中，如图2、图4所示，当压缩机3为多个时，多个压缩机3沿箱体1的长度方向间隔开地设置在第一分腔121内。可以理解的是，压缩机3可以方便地沿箱体1的宽度方向从箱体1的前侧取出。

在一些实施例中，如图2、图4所示，当压缩机3和汽液分离器4为多个时，多个压缩机3成排排布，多个汽液分离器4成排分布，多个压缩机3和多个汽液分离器4沿箱体1的宽度方向间隔开设置。可以理解的是，汽液分离器4可以方便地沿箱体1的长度方向从箱体1的左侧取出，压缩机3可以方便地沿箱体1的宽度方向从箱体1的前侧取出，二者的装拆路径互不干扰。

在一些实施例中，如图2所示，多个汽液分离器4临近水侧管壳换热器2设置，多个压缩机3邻近箱体1的外部设置。这里将汽液分离器4和压缩机3设在同一腔内，方便二者连接。显然压缩机3故障时会导致机组整体瘫痪，将压缩机3置于外侧，便于平时维护、检修。

可选地，压缩机3为涡旋压缩机。

在一些实施例中，如图5所示，当风机6为多个时，多个风机6呈多排多列水平设置，箱体1的顶部设有对应的多个风口7，从而加大风侧翅片换热器的换热效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，箱体1上设有用于打开或关闭第一分腔121的第一分门13以及用于打开或关闭第二分腔122的第二分门14。这样可以有效地封闭第一分腔121或者第二分腔122，避免了非专业人员、动物或者其他杂物进行箱体1内部，降低了安全隐患，提高了热泵机组100的可靠性。

可选地，第一分门13和第二分门14可水平抽拉的设置设在箱体1上。这样的设计使得工作人员可以较为轻松的打开或者关闭第一分腔121和第二分腔122，且第一分门13与第二分门14利用水平抽拉的形式完成开闭，节省了空间。当然，第一分门13和第二分门14与箱体1的连接方式还可以有其他方式，例如利用转轴可转动的连接在箱体1上。

在一些实施例中，箱体1的侧壁上设有防护板15。通过在箱体1的侧壁上安装防护板15，可以有效增加机组可靠性、提升机组性能，确保机组正常安全运行，还可以有效保护人身安全。

下面参考图1-图5描述本实用新型一个具体实施例的热泵机组100。

本实施例中的热泵机组100包括箱体1、一个风侧翅片换热器(图未示出)、一个水侧管壳换热器2、三个压缩机3、三个汽液分离器4、一个电控控制箱5和六个风机6。其中，箱体1内设有上下间隔开的上容纳腔11和下容纳腔12，箱体1的顶部设有连通上容纳腔11的六个风口7。下容纳腔12设有间隔开的第一分腔121、第二分腔122和第三分腔123，第一分腔121和第二分腔122并排设在第三分腔123的前侧。其中：

风侧翅片换热器沿箱体1的长度方向设在上容纳腔11内，风侧翅片换热器可沿水平方向取出，也可从箱体1的上侧取出。

水侧管壳换热器2沿箱体1的长度方向设在第三分腔123内，水侧管壳换热器2可沿箱体1宽度方向从箱体1后侧取出。

三个压缩机3沿箱体1的长度方向间隔开地设在第一分腔121内，且成排分布。每个压缩机3均可沿箱体1的宽度方向从箱体1的前侧取出。

三个汽液分离器4沿箱体1的长度方向间隔开地设在第一分腔121内，且成排分布，每个气液分离器均可沿箱体1的长度方向从箱体1的左侧取出。

电控控制箱5沿箱体1长度方向设在第二分腔122内，且电控控制箱5可沿箱体1的宽度方向从箱体1的前侧取出。

六个风机6分成两排间隔开地对应风口7设在箱体1的顶部。

在该实施例中，箱体1的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁上均设有防护板15。

这种大冷量风冷涡旋热泵机组的布置方式，规定了机组关键零部件的维修、替换的方法，同时确认了机组自身的防护方式。按照这种布置的大冷量风冷涡旋热泵机组，在运行时，有效增加机组可靠性、提升机组性能，还可以有效保护人生安全，避免非专业人员,动物以及其他异物进入机组,避免对机组和人的安全造成隐患。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图5所示。箱体1上设有用于打开或关闭第一分腔121的第一分门13以及用于打开或关闭第二分腔122的第二分门14，且第一分门13和第二分门14可水平抽拉的设置设在箱体1上。此外，箱体1的侧壁上设有防护板15。

采用本实施例中热泵机组100零部件的布置方式，规定了机组关键零部件的维修,替换的方法,同时确认了机组自身的防护方式。按照本实施例中的布置方式，在运行时，能够有效地增加机组可靠性、提升机组性能，还可以有效地保护人身安全；在维修时,可以方便地对各个关键零部件进行维修和替换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。