一种组合面板和热泵箱体结构的制作方法

本实用新型用于热泵机组技术领域，特别是涉及一种组合面板和热泵箱体结构。

背景技术：

传统的大型热泵机组箱体结构较大，因此所需要的机组面板较大，目前的机组面板采用一体式成形，对机组面板的生产技术要求较高，生产成本较高；目前，机组的冷媒加注口埋设在机组内部，对机组进行维护、添加冷媒需要对机组进行拆卸，费时费力。

技术实现要素：

为了解决机组面板生产技术要求较高，生产成本较高的问题，本实用新型提供一种机组面板生产技术要求较低、能降低生产成本的热泵箱体结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合面板，包括面板本体，所述面板本体包括至少两块组合面板模块，各所述组合面板模块可通过连接结构实现拆分或拼接，各所述组合面板模块拼接后形成一整块的面板本体，所述连接结构包括卡扣、紧固件和紧固件连接孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，面板本体包括上组合面板模块和下组合面板模块，上组合面板模块和下组合面板模块上均设有在拼接时相互重叠的搭边区域，所述连接结构设在所述搭边区域上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述卡扣包括设在上组合面板模块的搭边区域上的卡销孔和设在下组合面板模块的搭边区域上并可嵌入所述卡销孔内的卡销。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括贴条，所述贴条的两端与上组合面板模块的搭边区域固定连接，贴条中部与上组合面板模块之间形成卡销孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述下组合面板模块的搭边区域边缘通过裁切形成齿形的卡销。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上组合面板模块和下组合面板模块上均设有气流过孔，所述下组合面板模块的气流过孔具有向上隆起的顶部边缘，所述上组合面板模块的底部设有与所述顶部边缘匹配的底部凹陷，所述顶部边缘和底部凹陷外侧均设有搭边区域，所述卡扣包括位于顶部边缘和底部凹陷外侧搭边区域上的第一卡扣以及位于其他搭边区域上的第二卡扣。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括位于上组合面板模块和下组合面板模块之间的装饰板，所述装饰板覆盖在搭边区域外侧。

本实用新型还提供一种热泵箱体结构，包括箱体和上述的组合面板，所述组合面板设在所述箱体前侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述箱体内设有冷媒加注针阀，所述冷媒加注针阀外端伸出箱体外侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型将机组面板设为组合面板，分为至少两个组合面板模块分别成形，而且组合面板模块之间通过卡扣进行安装定位和通过紧固件进行固定，有效降低生产技术难度，减少生产成本，同时提高装配可靠性和效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构爆炸图；

图2是本实用新型实施例上组合面板模块和下组合面板模块装配图；

图3是本实用新型实施例组合面板和装饰板装配图；

图4是本实用新型实施例侧视图。

具体实施方式

参照图1至图4，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种组合面板，包括面板本体1，所述面板本体1包括至少两块组合面板模块，各所述组合面板模块可通过连接结构实现拆分或拼接，各所述组合面板模块拼接后形成一整块的面板本体1，所述连接结构包括卡扣2、紧固件和紧固件连接孔3。紧固件可采用铆钉、螺栓等连接件，作为本实用新型优选的实施方式，紧固件可选用螺钉，紧固件连接孔3为螺孔。本实用新型将机组面板设为组合面板，分为至少两个组合面板模块分别成形，有效降低生产技术难度，减少生产成本，而且组合面板模块之间通过卡扣2进行安装定位和通过紧固件进行固定，装配过程效率高，省时省力。卡扣起到导向和限制作用，不仅使整个装配过程效率更好，省时省力，还能减少螺钉的使用。

作为本实用新型优选的实施方式，面板本体1包括上组合面板模块11和下组合面板模块12，上组合面板模块11和下组合面板模块12上均设有在拼接时相互重叠的搭边区域13，所述连接结构设在所述搭边区域13上。搭边区域13重叠在一起并通过连接机构进行定位，使上组合面板模块11和下组合面板模块12拼接成一块。

所述卡扣2包括设在上组合面板模块11的搭边区域13上的卡销孔21和设在下组合面板模块12的搭边区域13上并可嵌入所述卡销孔21内的卡销22。卡销22嵌入卡销孔21内可起到定位作用，方便上组合面板模块11和下组合面板模块12拼接时能够快速定位。

作为本实用新型优选的实施方式，所述卡扣2还包括贴条23，所述贴条23的两端与上组合面板模块11的搭边区域13固定连接，贴条23中部隆起并与上组合面板模块11之间形成卡销孔21。使用贴条23，只需要将贴条23粘贴到搭边区域13上就可形成卡销孔21，十分方便。

所述下组合面板模块12的搭边区域13边缘通过裁切形成齿形的卡销22。齿形的卡销22插入到卡销孔21能即可完成上组合面板模块11和下组合面板模块12的拼接定位。

所述上组合面板模块11和下组合面板模块12上均设有气流过孔14，以供扇叶产生的气流通过，所述下组合面板模块12的气流过孔14具有向上隆起的顶部边缘15，所述上组合面板模块11的底部设有与所述顶部边缘15匹配的底部凹陷16，所述顶部边缘15和底部凹陷16外侧均设有搭边区域13，上组合面板模块11和下组合面板模块12装配后，顶部边缘15与底部凹陷16对接配合，所述卡扣2包括位于顶部边缘15和底部凹陷16外侧搭边区域13上的第一卡扣24以及位于其他搭边区域13上的第二卡扣25，即第一卡扣24位于顶部边缘15和底部凹陷16外侧弧形的搭边区域13，第二卡扣25位于弧形的搭边区域左右两侧直条状的搭边区域13，热泵叶轮公共气流过孔14进行抽气，第一卡扣24和第二卡扣25共同定位上组合面板模块11和下组合面板模块12之间的拼接，使定位更加准确。

本面板本体1还包括位于上组合面板模块11和下组合面板模块12之间的装饰板17，所述装饰板17覆盖在搭边区域13外侧，装饰板17能够将搭边区域13的卡扣2和紧固件遮盖，使组合面板更加美观。装饰板17大小与面板重合部分面积一致，在该装饰板17上均匀分布螺纹孔，通过螺钉将组合面板和装饰板连接固定，装饰条的设计不仅可以达到隐藏螺钉的效果，而且简洁美观。

本实用新型还提供了的一种热泵箱体结构，包括箱体4和上述的组合面板，所述组合面板设在所述箱体4前侧。

所述箱体4内设有冷媒加注针阀5，所述冷媒加注针阀5外端伸出箱体4外侧，冷媒加注时无需拆装机组，可直接通过箱体4外侧的冷媒加注针阀5进行加注，维护十分方便。冷媒加注针阀5包括高压针阀和低压针阀，即将传统的高压针阀和低压针阀铜管部分延长，使高压针阀头部与低压针阀头部引出到机组钣金外部。高压针阀位于压缩机排气口处，低压针阀位于压缩机进气口处。将高压针阀和低压针阀通过铜管引出，并固定于箱体面板上，使平时机组维护极为方便。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。