一种保温节能冷库的制作方法

本实用新型属于食品储藏设备技术领域，具体涉及一种保温节能冷库。

背景技术：

冷库主要用作对乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮等食品的恒温贮藏，其作用是使食品保持在低温的环境下，以延长食品的保存时间，所以冷库是否能够保持正常的低温是食品能够长时间保存的关键。在现有的冷库保温技术中，大多是采用在墙壁夹缝填入石棉，或者在墙壁表面直接敷设隔热保温材料，由于这样的隔热结构中存在一定的间隙，冷气容易从间隙中流出外部，而且这些保温材料非常容易传递热量，使得冷库的保温效果大打折扣，而且非常耗费电能。

技术实现要素：

为解决现有保温技术保温效果差、耗费电能等问题，本实用新型的目的在于提供一种保温节能冷库。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种保温节能冷库，包括库体，库体外设有压缩机和冷凝器，库体内设有毛细节流管和主制冷管，压缩机、冷凝器、毛细节流管、主制冷管依次首尾连接形成闭合的循环回路；库体外壁设有保温层，上述保温层包括真空腔体、固定在真空腔体外壁上的真空吸管、以及设在真空腔体内的隔板；隔板与库体外壁平行，隔板将真空腔体隔断为各自独立的分腔，真空吸管与分腔数量相等，各真空吸管的进气口分别插入与其对应的分腔中，各真空吸管的出气口位于真空腔体外部，出气口上设有管盖；真空吸管与真空腔体外壁、隔板通过密封圈密封连接。

本实用新型优选地，上述保温层还包括与上述分腔数量相等的真空度检测仪，各真空度检测仪固定在真空腔体外壁并分别连通与其对应的分腔。

本实用新型优选地，上述保温层还包括盘绕固定在各分腔中的第二制冷管，第二制冷管的冷气入口穿过真空腔体内壁、库体外壁与主制冷管连接，第二制冷管的冷气出口穿过真空腔体外壁与压缩机连接。

本实用新型优选地，上述第二制冷管的冷气入口与上述主制冷管通过阀门连接。

本实用新型优选地，上述第二制冷管与真空腔体内壁、真空腔体外壁、库体外壁通过密封圈密封连接。

本实用新型优选地，上述库体为长方体结构，库体各面均设有上述保温层。

本实用新型优选地，上述库体外设有中央控制器，上述库体内设有温度感应器，上述压缩机、上述真空度检测仪、上述阀门、上述温度感应器分别与中央控制器连接。

根据物理原理，固体的导热率大于液体，液体的导热率大于气体，气体是导热率最小的物质状态，而其中真空状态下导热率最小，本实用新型根据这一物理原理，在冰库外壁敷设保温层，起到了良好的隔热保温作用，大幅度节省了电能消耗。

压缩机、冷凝器、毛细节流管、主制冷管依次首尾连接形成闭合的循环回路，制冷剂在这一循环回路中循环流动，起到制冷作用。制冷剂在主制冷管中以低温低压液态形式流动，吸收库体内的温度，使库体内温度降低达到制冷的效果，而制冷剂吸收热量逐渐蒸发为高温低压气体；压缩机将高温低压气体状态的制冷剂进行增压，将其转化为高温高压气体送入冷凝器；高温高压气体状态的制冷剂在冷凝器中与传热介质进行热交换，制冷剂的温度被降低，转化为低温高压液体；低温高压液体状态的制冷剂流入毛细节流管中，其压力被降低，转化为低温低压液体继续流入主制冷管进行制冷。如此循环往复。

隔板将真空腔体隔断为多个相互独立的分腔，各分腔设有真空吸管，工作人员利用真空抽取设备通过真空吸管将分腔内的气体抽出，使分腔内形成真空状态。这样，保温层内部形成与库体外壁平行的多层次的真空层，使库体内部和库体外部难以进行热交换，从而对库体内的冷气起到了良好的保温作用，降低了对电能的使用量。真空吸管出气口上设有管盖，真空抽取完毕后关闭管盖，使分腔内形成良好的真空状态。

真空度检测仪用于实时检测与其连通的分腔内的真空度情况。

第二制冷管相当于与主制冷管并联在制冷循环回路中，制冷剂同样也会流经第二制冷管。第二制冷管盘绕在分腔中，用于对分腔进行降温，在库体外部进一步形成低温隔热屏障，进一步抑制和延缓外部温度侵入库体，使保温效果更好。

第二制冷管与主制冷管通过阀门连接，需要对分腔进行降温时，开启阀门使制冷剂流入第二制冷管；分腔降温到适宜温度时，可以关闭阀门，使制冷剂不再流入第二制冷管，制冷剂只流入主制冷管，这样可以使制冷剂更集中地对库体内部进行降温工作。

中央控制器有利于方便工作人员远程操作。

本实用新型至少能够达到一项以下有益效果：

1.具有良好的隔热保温作用，克服了现有冷库保温材料易产生热传递的缺点，大幅度降低了对电能的使用量；

2.结构简单，造价低廉，有利于向市场推广。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A区域的局部放大图。

图3是图2中B-B截面图。

附图中各序号及其对应名称如下：

库体1、压缩机2、冷凝器3、毛细节流管4、主制冷管5、保温层6、真空腔体7、真空吸管8、隔板9、分腔10、进气口11、出气口12、管盖13、密封圈14、真空度检测仪15、第二制冷管16、冷气入口17、冷气出口18、阀门19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型包括库体1，库体1外设有压缩机2和冷凝器3，库体1内设有毛细节流管4和主制冷管5，压缩机2、冷凝器3、毛细节流管4、主制冷管5依次首尾连接形成闭合的循环回路；库体1外壁设有保温层6，保温层6包括真空腔体7、固定在真空腔体7外壁上的真空吸管8、以及设在真空腔体7内的隔板9；隔板9与库体1外壁平行，隔板9将真空腔体7隔断为各自独立的分腔10，真空吸管8与分腔10数量相等，各真空吸管8的进气口11分别插入与其对应的分腔10中，各真空吸管8的出气口12位于真空腔体7外部，出气口12上设有管盖13；真空吸管8与真空腔体7外壁、隔板9通过密封圈14密封连接。

保温层6还包括与分腔10数量相等的真空度检测仪15，各真空度检测仪15固定在真空腔体7外壁并分别连通与其对应的分腔10。

保温层6还包括盘绕固定在各分腔10中的第二制冷管16，第二制冷管16的冷气入口17穿过真空腔体7内壁、库体1外壁与主制冷管5连接，第二制冷管16的冷气出口18穿过真空腔体7外壁与压缩机2连接。

第二制冷管16的冷气入口17与主制冷管5通过阀门19连接。

第二制冷管16与真空腔体7内壁、真空腔体7外壁、库体1外壁通过密封圈14密封连接。

库体1为长方体结构，库体1各面均设有保温层6。

库体1外设有中央控制器，库体1内设有温度感应器，压缩机2、真空度检测仪15、阀门19、温度感应器分别与中央控制器连接。

实施例2

如图1至图3所示，本实用新型包括库体1，库体1外设有压缩机2和冷凝器3，库体1内设有毛细节流管4和主制冷管5，压缩机2、冷凝器3、毛细节流管4、主制冷管5依次首尾连接形成闭合的循环回路；库体1外壁设有保温层6，保温层6包括真空腔体7、固定在真空腔体7外壁上的真空吸管8、以及设在真空腔体7内的隔板9；隔板9与库体1外壁平行，隔板9将真空腔体7隔断为各自独立的分腔10，真空吸管8与分腔10数量相等，各真空吸管8的进气口11分别插入与其对应的分腔10中，各真空吸管8的出气口12位于真空腔体7外部，出气口12上设有管盖13；真空吸管8与真空腔体7外壁、隔板9通过密封圈14密封连接。

保温层6还包括与分腔10数量相等的真空度检测仪15，各真空度检测仪15固定在真空腔体7外壁并分别连通与其对应的分腔10。

保温层6还包括盘绕固定在各分腔10中的第二制冷管16，第二制冷管16的冷气入口17穿过真空腔体7内壁、库体1外壁与主制冷管5连接，第二制冷管16的冷气出口18穿过真空腔体7外壁与压缩机2连接。

第二制冷管16的冷气入口17与主制冷管5通过阀门19连接。

第二制冷管16与真空腔体7内壁、真空腔体7外壁、库体1外壁通过密封圈14密封连接。

库体1为长方体结构，库体1各面均设有保温层6。

实施例3

如图1至图3所示，本实用新型包括库体1，库体1外设有压缩机2和冷凝器3，库体1内设有毛细节流管4和主制冷管5，压缩机2、冷凝器3、毛细节流管4、主制冷管5依次首尾连接形成闭合的循环回路；库体1外壁设有保温层6，保温层6包括真空腔体7、固定在真空腔体7外壁上的真空吸管8、以及设在真空腔体7内的隔板9；隔板9与库体1外壁平行，隔板9将真空腔体7隔断为各自独立的分腔10，真空吸管8与分腔10数量相等，各真空吸管8的进气口11分别插入与其对应的分腔10中，各真空吸管8的出气口12位于真空腔体7外部，出气口12上设有管盖13；真空吸管8与真空腔体7外壁、隔板9通过密封圈14密封连接。

保温层6还包括与分腔10数量相等的真空度检测仪15，各真空度检测仪15固定在真空腔体7外壁并分别连通与其对应的分腔10。

保温层6还包括盘绕固定在各分腔10中的第二制冷管16，第二制冷管16的冷气入口17穿过真空腔体7内壁、库体1外壁与主制冷管5连接，第二制冷管16的冷气出口18穿过真空腔体7外壁与压缩机2连接。

第二制冷管16的冷气入口17与主制冷管5通过阀门19连接。

第二制冷管16与真空腔体7内壁、真空腔体7外壁、库体1外壁通过密封圈14密封连接。

实施例4

如图1至图3所示，本实用新型包括库体1，库体1外设有压缩机2和冷凝器3，库体1内设有毛细节流管4和主制冷管5，压缩机2、冷凝器3、毛细节流管4、主制冷管5依次首尾连接形成闭合的循环回路；库体1外壁设有保温层6，保温层6包括真空腔体7、固定在真空腔体7外壁上的真空吸管8、以及设在真空腔体7内的隔板9；隔板9与库体1外壁平行，隔板9将真空腔体7隔断为各自独立的分腔10，真空吸管8与分腔10数量相等，各真空吸管8的进气口11分别插入与其对应的分腔10中，各真空吸管8的出气口12位于真空腔体7外部，出气口12上设有管盖13；真空吸管8与真空腔体7外壁、隔板9通过密封圈14密封连接。

保温层6还包括与分腔10数量相等的真空度检测仪15，各真空度检测仪15固定在真空腔体7外壁并分别连通与其对应的分腔10。

保温层6还包括盘绕固定在各分腔10中的第二制冷管16，第二制冷管16的冷气入口17穿过真空腔体7内壁、库体1外壁与主制冷管5连接，第二制冷管16的冷气出口18穿过真空腔体7外壁与压缩机2连接。

第二制冷管16的冷气入口17与主制冷管5通过阀门19连接。

实施例5

如图1至图3所示，本实用新型包括库体1，库体1外设有压缩机2和冷凝器3，库体1内设有毛细节流管4和主制冷管5，压缩机2、冷凝器3、毛细节流管4、主制冷管5依次首尾连接形成闭合的循环回路；库体1外壁设有保温层6，保温层6包括真空腔体7、固定在真空腔体7外壁上的真空吸管8、以及设在真空腔体7内的隔板9；隔板9与库体1外壁平行，隔板9将真空腔体7隔断为各自独立的分腔10，真空吸管8与分腔10数量相等，各真空吸管8的进气口11分别插入与其对应的分腔10中，各真空吸管8的出气口12位于真空腔体7外部，出气口12上设有管盖13；真空吸管8与真空腔体7外壁、隔板9通过密封圈14密封连接。

保温层6还包括与分腔10数量相等的真空度检测仪15，各真空度检测仪15固定在真空腔体7外壁并分别连通与其对应的分腔10。

保温层6还包括盘绕固定在各分腔10中的第二制冷管16，第二制冷管16的冷气入口17穿过真空腔体7内壁、库体1外壁与主制冷管5连接，第二制冷管16的冷气出口18穿过真空腔体7外壁与压缩机2连接。

实施例6

如图1至图3所示，本实用新型包括库体1，库体1外设有压缩机2和冷凝器3，库体1内设有毛细节流管4和主制冷管5，压缩机2、冷凝器3、毛细节流管4、主制冷管5依次首尾连接形成闭合的循环回路；库体1外壁设有保温层6，保温层6包括真空腔体7、固定在真空腔体7外壁上的真空吸管8、以及设在真空腔体7内的隔板9；隔板9与库体1外壁平行，隔板9将真空腔体7隔断为各自独立的分腔10，真空吸管8与分腔10数量相等，各真空吸管8的进气口11分别插入与其对应的分腔10中，各真空吸管8的出气口12位于真空腔体7外部，出气口12上设有管盖13；真空吸管8与真空腔体7外壁、隔板9通过密封圈14密封连接。

保温层6还包括与分腔10数量相等的真空度检测仪15，各真空度检测仪15固定在真空腔体7外壁并分别连通与其对应的分腔10。

实施例7

如图1至图3所示，本实用新型包括库体1，库体1外设有压缩机2和冷凝器3，库体1内设有毛细节流管4和主制冷管5，压缩机2、冷凝器3、毛细节流管4、主制冷管5依次首尾连接形成闭合的循环回路；库体1外壁设有保温层6，保温层6包括真空腔体7、固定在真空腔体7外壁上的真空吸管8、以及设在真空腔体7内的隔板9；隔板9与库体1外壁平行，隔板9将真空腔体7隔断为各自独立的分腔10，真空吸管8与分腔10数量相等，各真空吸管8的进气口11分别插入与其对应的分腔10中，各真空吸管8的出气口12位于真空腔体7外部，出气口12上设有管盖13；真空吸管8与真空腔体7外壁、隔板9通过密封圈14密封连接。

以实施例1为例，本实用新型具体的工作原理是：

根据物理原理，固体的导热率大于液体，液体的导热率大于气体，气体是导热率最小的物质状态，而其中真空状态下导热率最小，本实用新型根据这一物理原理，在冰库外壁敷设保温层，起到了良好的隔热保温作用，大幅度节省了电能消耗。

压缩机2、冷凝器3、毛细节流管4、主制冷管5依次首尾连接形成闭合的循环回路，制冷剂在这一循环回路中循环流动，起到制冷作用。制冷剂在主制冷管5中以低温低压液态形式流动，吸收库体1内的温度，使库体1内温度降低达到制冷的效果，而制冷剂吸收热量逐渐蒸发为高温低压气体；压缩机2将高温低压气体状态的制冷剂进行增压，将其转化为高温高压气体送入冷凝器3；高温高压气体状态的制冷剂在冷凝器3中与传热介质进行热交换，制冷剂的温度被降低，转化为低温高压液体；低温高压液体状态的制冷剂流入毛细节流管4中，其压力被降低，转化为低温低压液体继续流入主制冷管5进行制冷。如此循环往复。

隔板9将真空腔体7隔断为多个相互独立的分腔10，各分腔10设有真空吸管8，工作人员利用真空抽取设备通过真空吸管8将分腔10内的气体抽出，使分腔10内形成真空状态。这样，保温层6内部形成与库体1外壁平行的多层次的真空层，使库体1内部和库体1外部难以进行热交换，从而对库体1内的冷气起到了良好的保温作用，降低了对电能的使用量。真空吸管8出气口12上设有管盖13，真空抽取完毕后关闭管盖13，使分腔10内形成良好的真空状态。

真空度检测仪15用于实时检测与其连通的分腔10内的真空度情况。

第二制冷管16相当于与主制冷管5并联在制冷循环回路中，制冷剂同样也会流经第二制冷管16。第二制冷管16盘绕在分腔10中，用于对分腔10进行降温，在库体1外部进一步形成低温隔热屏障，进一步抑制和延缓外部温度侵入库体1，使保温效果更好。

第二制冷管16与主制冷管5通过阀门19连接，需要对分腔10进行降温时，开启阀门19使制冷剂流入第二制冷管16；分腔10降温到适宜温度时，可以关闭阀门19，使制冷剂不再流入第二制冷管16，制冷剂只流入主制冷管5，这样可以使制冷剂更集中地对库体1内部进行降温工作。

中央控制器有利于方便工作人员远程操作。