操作面板的支架机构的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种操作面板的支架机构。

背景技术：

在离心压缩机实际生产中，一般常规的机型是将电控箱和触摸屏安装在固定支架上，电控箱和触摸屏的高度不可调节。但是，随着冷量的增大，机组壳管的直径野逐渐增大，导致相对应的大冷量机组的体积较为庞大。当人在操作大冷量机组时，操作员的高度难于操作机组，导致不得不使用楼梯或者升降台将人提升到一定高度后，操作员才能操作到相应机组。在上述方式中，楼梯或者升降台造成了成本的增加，同时，操作员上下爬楼梯或升降台的上下过程也导致了时间的浪费。

而且操作员在使用爬楼梯或者升降机的情况中，因为上、下楼梯或者升降台下上的时候存在时间差，当机组发生紧急故障时，需要紧急停机，但正是由于操作上的不便，致使时间上产生延误，即不能将机组及时停下，这会导致一系列严重的后果，例如压缩机烧坏、变频器烧坏等事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够进行上下升降的操作面板的支架机构。

本实用新型提供了一种操作面板的支架机构，包括：

固定支架，所述固定支架内具有容纳腔体；

插设在所述固定支架的容纳腔体中的活动杆，所述活动杆上具有齿条，所述活动杆的一端连接有操作面板安装组件；

穿设在所述固定支架上的轴，所述轴上设置有与所述齿条相卡合的齿轮，所述固定支架和所述活动杆之间能产生滑动。

在一种优选的实施方式中，所述轴上设置有第一棘轮，所述固定支架上设置有第一限位块，所述第一限位块能发生转动以卡入所述第一棘轮，从而使得所述活动杆无法沿所述固定支架向下滑动。

在一种优选的实施方式中，所述轴上还设置有第二棘轮，所述操作面板的支架机构还包括：设置在所述固定支架上的第二限位块，所述第二限位块能发生转动以卡入所述第二棘轮，从而使得所述活动杆无法沿所述固定支架向上滑动。

在一种优选的实施方式中，所述活动杆的侧壁上开设有凹槽，所述齿条设置在所述凹槽中。

在一种优选的实施方式中，所述操作面板安装组件上安装有操作面板，所述操作面板安装组件套设在所述活动杆上，所述操作面板安装组件能绕所述活动杆转动。

在一种优选的实施方式中，所述活动杆上设置有用于对所述操作面板安装组件进行锁紧定位的定位螺钉。

在一种优选的实施方式中，当所述第一限位块卡入所述第一棘轮时，所述第一棘轮仅能沿第一预设方向转动。

在一种优选的实施方式中，当所述第一限位块卡入所述第一棘轮时，所述第一棘轮仅能沿第一预设方向转动，当所述第二限位块卡入所述第二棘轮时，所述第二棘轮仅能沿第二预设方向转动，所述第二预设方向与所述第一预设方向相反。

在一种优选的实施方式中，所述轴与所述第一棘轮、所述齿轮相固定连接。

在一种优选的实施方式中，所述齿轮位于所述固定支架的容纳腔体中，所述第一棘轮位于所述固定支架的侧壁外，所述第一限位块位于所述固定支架的侧壁外。

在一种优选的实施方式中，所述第二棘轮位于所述固定支架的侧壁外，所述第一棘轮与所述第二棘轮分别位于所述轴的两端，所述第一限位块和所述第二限位块分别位于所述固定支架的两侧壁外。

本申请中的操作面板的支架机构当第一限位块卡入第一棘轮时，第一棘轮只能沿一个方向转动，由于棘轮通过齿轮、齿条与活动杆相传动连接，如此，活动杆只能沿所述固定支架向上滑动，当活动杆滑动至需要的高度后，第一限位块卡在第一棘轮上，第一棘轮无法沿一个相反的方向转动，如此，活动杆无法沿所述固定支架向下滑动，活动杆便可以固定在该高度上。通过上述结构，实现了操作面板安装组件的高度调节，可以使得机组更加人性化，同时，还可以减少楼梯或升降机等辅助工具，从而降低机组的使用成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的操作面板的支架机构的侧视图；

图2是根据本实用新型的操作面板的支架机构的正视图；

图3是根据本实用新型的操作面板的支架机构的俯视图；

图4是根据本实用新型的操作面板的支架机构的剖面图；

附图标记说明：

1、固定支架；11、容纳腔体；2、活动杆；21、齿条；22、凹槽；23、定位螺钉；3、操作面板安装组件；31、操作面板；4、轴；41、手轮；5、第一棘轮；6、齿轮；7、第一限位块；8、第二棘轮；9、第二限位块。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，根据本实用新型的操作面板的支架机构的侧视图，本实用新型的操作面板的支架机构的正视图，本实用新型的操作面板的支架机构的俯视图，本实用新型的操作面板的支架机构的剖视图，在本实用新型的实施例中提出了一种操作面板的支架机构，该操作面板的支架机构可以包括：固定支架1，固定支架1内具有容纳腔体11；插设在固定支架1的容纳腔体11中的活动杆2，活动杆2上具有齿条21，活动杆2的一端连接有操作面板安装组件3；穿设在固定支架1上的轴4，轴4上设置有与齿条21相卡合的齿轮6，固定支架1和活动杆2之间能产生滑动。

本申请中的操作面板的支架机构当需要调节高度，操作员可以转动轴(4)，从而使得轴(4)上的齿轮(6)转动，如此，齿轮(6)和齿条(21)之间产生滚动，活动杆(2)与固定支架(1)便产生了滑动，进而达到了操作面板的支架机构的高度调节的目的。

为了更好的理解本申请中的操作面板的支架机构，下面将对其做进一步解释和说明。如图4所示，固定支架1沿竖直方向延伸，其可以呈长条圆柱形状，其中间为空心以形成容纳活动杆2的导轨。固定支架1的侧边可以具有开口，以供活动杆2上的齿条21突出，使得活动杆2可以在固定支架1上下移动，固定支架1上下两端可以各设置有一个安装支座，支座上面开设安装孔，从而使得固定支架1能用螺栓安装固定在机组上。固定支架1可以使用铸造、焊接等形式制造，其材质可以选择耐腐蚀的铸铁、铸铝或者不锈钢材质等。固定支架1腔体侧壁处理光滑，以保证活动杆2能够自由上下滑动，不存在较大的摩擦阻力。

如图4所示，活动杆2插设在固定支架1的容纳腔体11中，其可以呈长条圆柱状或与固定支架1的容纳腔体11相匹配的形状。活动杆2的材质可以选择耐腐蚀材料，同时其与固定支架1的容纳腔体11壁面相接触的表面尽量保证光滑，以降低两者的摩擦阻力。活动杆2上具有齿条21，在一种可行的实施方式中，活动杆2的侧壁上可以开设有凹槽22，齿条21设置在凹槽22中。由于齿条21需要经常与齿轮6接触，还需要支撑起一定的重量，所以对齿条21的材质要求较高，可以选用强度、硬度较大的材质，还可以在表面进行淬火处理。活动杆2的一端连接有操作面板安装组件3，操作面板安装组件3上安装有操作面板31，操作面板安装组件3套设在活动杆2上，操作面板安装组件3能绕活动杆2转动。同时，活动杆2上可以设置有用于对操作面板安装组件3进行锁紧定位的定位螺钉23，操作面板安装组件3上开设有螺纹小孔，定位螺钉23穿设在螺纹小孔中，当操作面板安装组件3转动至合适角度后，通过定位螺钉23对控制面板安装组件3进行锁紧固定，以提高操作面板安装组件3的稳定性和安全性。操作面板安装组件3上可以安装有重要的控制按钮，例如开关按钮、紧急按钮等。操作面板安装组件3在活动杆2连接处可以采用抛光打磨处理，保证光滑，安装操作面板处可以使用钣金焊接，并在表面镀上一层绝缘防护漆以进行绝缘保护。操作面板安装组件3套设在活动杆2上的安装方式有利于操作面板安装组件3的拆卸和安装维护。

如图1至图3所示，轴4穿设在固定支架1上，轴4上设置有与齿条21相卡合的齿轮6，固定支架1和活动杆2之间能产生滑动。在一种优选的实施方式中，所述轴4上设置有第一棘轮5，轴4与第一棘轮5、齿轮6相固定连接。所述固定支架1上设置有第一限位块7，所述第一限位块7能发生转动以卡入所述第一棘轮5，从而使得所述活动杆2无法沿所述固定支架1向下滑动。齿轮6位于固定支架1的容纳腔体11中，进而可以与活动杆2的齿条21相啮合，第一棘轮5则可以位于固定支架1的侧壁外。轴4的最外端可以连接有一手轮41，通过该手轮41可以转动轴4，以使轴4上的齿轮6带动活动杆2上齿条21，进而使得活动杆2上下移动。

第一限位块7卡入第一棘轮5时，第一棘轮5只能沿一个方向转动，由于棘轮通过齿轮6、齿条21与活动杆2相传动连接，如此，活动杆2只能沿固定支架1向上滑动，当活动杆2滑动至需要的高度后，第一限位块7卡在第一棘轮5上，第一棘轮5无法沿一个相反的方向转动，如此，活动杆2无法沿固定支架1向下滑动，活动杆2便可以固定在该高度上。当活动杆2需要沿固定支架1向下滑动时，操作员可以转动第一限位块7以使其脱离第一棘轮5，这样以后，第一棘轮5可以沿任意方向转动，活动杆2便可以自由的沿固定支架1向下或向上滑动，当活动杆2滑动至所需位置后，将第一限位块7卡入第一棘轮5即可。

如图1至图3所示，第一限位块7通过一连接轴设置在固定支架1上，第一限位块7能绕连接轴发生转动以卡入第一棘轮5。具体而言，第一限位块7上具有一勾状部，该勾状部可以卡入第一棘轮5中，从而使得第一棘轮5仅能沿第一预设方向转动。此时，第一棘轮5中使得活动杆2仅能向上滑动，而无法沿固定支架1向下滑动。由于第一限位块7需要卡住第一棘轮5，因此，其需要具有一定的强度和硬度，表面也可以进行淬火处理。

在一种优选的实施方式中，如图1和图3所示，轴上还设置有第二棘轮8，操作面板的支架机构还包括：设置在固定支架1上的第二限位块9，第二限位块9能发生转动以卡入第二棘轮8，从而使得活动杆2无法沿固定支架1向上滑动。当第一限位块7卡入第一棘轮5时，第一棘轮5仅能沿第一预设方向转动，当第二限位块9卡入第二棘轮8时，第二棘轮8仅能沿第二预设方向转动，第二预设方向与第一预设方向相反。在该实施方式中，通过第一棘轮5和第一限位块7可以实现活动杆2的向上滑动，通过第二棘轮8和第二限位块9可以实现活动杆2的向下滑动。当需要向上滑动时，操作员可以将第二限位块9脱离第二棘轮8，此时，转动轴4上的手轮41将活动杆2向上滑动至合适位置，然后将第二限位块9卡入第二棘轮8，如此，通过第一棘轮5和第二棘轮8同时进行卡位，此时活动杆2被定位，无法进行任何上下移动。当需要向下滑动时，操作员可以将第一限位块7脱离第一棘轮5，此时，转动轴4上的手轮41将活动杆2向下滑动至合适位置，然后将第一限位块7卡入第一棘轮5，如此，通过第一棘轮5和第二棘轮8同时进行卡位，此时活动杆2被定位，无法进行任何上下移动。

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。