本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种制冷系统和具有其的空调器、热泵。
背景技术：
相关技术中，单缸变容压缩机往往通过一个专门的三通阀来控制压缩机的变容压力接口的压力来实现单缸变容压缩机的变容量运行。然而，上述单缸变容压缩机变容量运行的实现方式的结构较为复杂，且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种制冷系统，所述制冷系统的结构简单。
本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述制冷系统的空调器。
本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述制冷系统的热泵。
根据本实用新型第一方面实施例的制冷系统，包括：单缸变容压缩机，所述单缸变容压缩机具有吸气口、排气口和变容压力接口；控制装置，所述控制装置包括第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口与所述排气口相连，所述第三接口与所述吸气口相连，当所述第一接口和所述第三接口中的其中一个与所述第二接口导通时、所述第一接口和所述第三接口中的另一个与所述第四接口导通；第一换热器，所述第一换热器的一端与所述第二接口相连；第二换热器，所述第二换热器的一端与所述第四接口相连；节流装置，所述节流装置连接在所述第一换热器的另一端和所述第二换热器的另一端之间；连通流路，所述连通流路的一端与所述变容压力接口相连，所述连通流路的另一端连接在所述第四接口和所述第二换热器的所述一端之间，所述单缸变容压缩机通过所述连通流路通入所述变容压力接口的制冷剂压力的不同来实现所述单缸变容压缩机的变容量运行。
根据本实用新型实施例的制冷系统，省去了传统的三通阀，使得单缸变容压缩机变容量运行的实现方式相对更加简单，且相对降低了成本。
根据本实用新型的一些实施例，当所述第一接口与所述第四接口导通且所述第三接口与所述第二接口导通时、所述单缸变容压缩机全容量运行，当所述第一接口与所述第二接口导通且所述第三接口与所述第四接口导通时、所述单缸变容压缩机部分容量运行。
根据本实用新型的一些实施例，所述单缸变容压缩机包括一个第一气缸、旁通流路、通断孔和通断件，所述第一气缸具有第一气缸腔，所述旁通流路的一端与所述第一气缸腔相连，所述旁通流路的另一端与所述吸气口相连，所述通断孔的一端与所述旁通流路相连，所述通断孔的另一端与所述变容压力接口相连，所述通断件可移动地设在所述通断孔内，所述通断件用于控制所述旁通流路的导通和隔断，当所述第一接口与所述第四接口导通且所述第三接口与所述第二接口导通时、所述通断件伸入并隔断所述旁通流路以使所述单缸变容压缩机全容量运行，当所述第一接口与所述第二接口导通且所述第三接口与所述第四接口导通时、所述通断件导通所述旁通流路以使所述单缸变容压缩机部分容量运行。
根据本实用新型的一些实施例，所述单缸变容压缩机包括：一个第二气缸，所述第二气缸具有第二气缸腔，所述第二气缸上形成有第一滑片槽、第二滑片槽和第一排气口，其中所述吸气口和所述排气口形成在所述第二气缸上，所述第一滑片槽、所述吸气口、所述第二滑片槽和所述排气口沿所述第二气缸的周向依次设置，所述吸气口和所述排气口均邻近所述第一滑片槽，所述第一排气口形成在所述第二滑片槽的邻近所述吸气口的一侧的槽壁上；活塞，所述活塞沿所述第二气缸腔的内壁可滚动；第一滑片，所述第一滑片可移动地设在所述第一滑片槽内；第二滑片，所述第二滑片设在所述第二滑片槽内，所述第二滑片的邻近所述第一排气口的一侧表面上形成有连通槽，当所述第二滑片的内端伸入所述第二气缸腔内时所述连通槽适于将所述第二气缸腔和所述第一排气口连通；锁止通道，所述锁止通道的一端与所述第二滑片槽连通且与所述排气口相通，所述锁止通道的另一端与所述变容压力接口相连；锁止组件，所述锁止组件可移动地设在所述锁止通道内，当所述第一接口与所述第四接口导通且所述第三接口与所述第二接口导通时、所述锁止组件锁止所述第二滑片使所述第二滑片保持在所述第二滑片槽内以使所述单缸变容压缩机全容量运行，当所述第一接口与所述第二接口导通且所述第三接口与所述第四接口导通时、所述锁止组件与所述第二滑片脱离配合使所述第二滑片的内端伸入所述第二气缸腔内且与所述活塞的外周壁止抵以使所述单缸变容压缩机部分容量运行。
根据本实用新型的一些实施例，所述单缸变容压缩机包括：一个第三气缸，所述第三气缸具有第三气缸腔，所述第三气缸上形成有第三滑片槽、第四滑片槽和第二排气口，其中所述吸气口和所述排气口形成在所述第三气缸上，所述第三滑片槽、所述吸气口、所述第四滑片槽和所述排气口沿所述第三气缸的周向依次设置，所述吸气口和所述排气口均邻近所述第三滑片槽，所述第二排气口形成在所述第四滑片槽的邻近所述吸气口的一侧的槽壁上；活塞，所述活塞沿所述第三气缸腔的内壁可滚动；第三滑片，所述第三滑片可移动地设在所述第三滑片槽内；第四滑片，所述第四滑片设在所述第四滑片槽内，所述第四滑片的邻近所述第二排气口的一侧表面上形成有连通槽，当所述第四滑片的内端伸入所述第三气缸腔内时所述连通槽适于将所述第三气缸腔和所述第二排气口连通，所述第四滑片槽具有背压腔，所述背压腔位于所述第四滑片的外端的外侧，其中所述变容压力接口与所述背压腔连通，当所述第一接口与所述第四接口导通且所述第三接口与所述第二接口导通时、所述第四滑片的内端伸入所述气缸腔内且与所述活塞的外周壁止抵以使所述单缸变容压缩机部分容量运行，当所述第一接口与所述第二接口导通且所述第三接口与所述第四接口导通时、所述第四滑片保持在所述第四滑片槽内以使所述单缸变容压缩机全容量运行。
根据本实用新型的一些实施例，所述连通流路为管路。
根据本实用新型的一些实施例，所述控制装置为四通换向阀。
根据本实用新型的一些实施例，所述节流装置为电子膨胀阀或毛细管。
根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的制冷系统。
根据本实用新型第三方面实施例的热泵，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的制冷系统。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的制冷系统的示意图；
图2是图1中所示的制冷系统在一种运行状态下的示意图，其中控制装置的第一接口与第二接口导通、且第三接口与第四接口导通；
图3是图1中所示的制冷系统在另一种运行状态下的示意图，其中控制装置的第一接口与第四接口导通、且第三接口与第二接口导通。
附图标记：
100：制冷系统；
1：单缸变容压缩机；11：变容压力接口；
2：控制装置；21：第一接口；22：第二接口；
23：第三接口；24：第四接口；
3：第一换热器；4：第二换热器；
5：节流装置；6：连通流路。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的制冷系统100。制冷系统 100可以应用于空调器(图未示出)。在本申请下面的描述中，以制冷系统100应用于空调器为例进行说明。当然，本领域的技术人员可以理解，制冷系统100还可以应用于热泵(图未示出)等。
如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的制冷系统100，包括单缸变容压缩机1、控制装置2、第一换热器3、第二换热器4、节流装置5和连通流路6。
单缸变容压缩机1具有吸气口、排气口和变容压力接口11。单缸变容压缩机1只包括一个气缸。单缸变容压缩机1可以变容量运行。具体而言，例如，当从吸气口进入的制冷剂经上述气缸压缩后全部从排气口排出，此时气缸处于全负荷运行状态，单缸变容压缩机1全容量运行；当从吸气口进入的制冷剂经上述气缸压缩后仅部分从排气口排出、部分经过旁通通道流回气缸的吸气口，此时气缸处于部分负荷运行状态，单缸变容压缩机1部分容量运行。
控制装置2包括第一接口21、第二接口22、第三接口23和第四接口24，控制装置2的第一接口21与单缸变容压缩机1的排气口相连，控制装置2的第三接口23与单缸变容压缩机1的吸气口相连。当控制装置2的第一接口21和第三接口23中的其中一个与第二接口22导通时、第一接口21和第三接口23中的另一个与第四接口24 导通。也就是说，当控制装置2的第一接口21与第二接口22导通时，第三接口23与第四接口24导通；当控制装置2的第一接口21与第四接口24导通时，第三接口23 与第二接口22导通。
可选地，控制装置2为四通换向阀。但不限于此。可以理解的是，四通换向阀的结构以及工作原理等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再赘述。
第一换热器3的一端(例如，图1-图3中的左端)与控制装置2的第二接口22相连，第二换热器4的一端(例如，图1-图3中的左端)与控制装置2的第四接口24 相连，节流装置5连接在第一换热器3的另一端(例如，图1-图3中的右端)和第二换热器4的另一端(例如，图1-图3中的右端)之间。
连通流路6的一端(例如，图1-图3中的下端)与单缸变容压缩机1的变容压力接口11相连，连通流路6的另一端(例如，图1-图3中的上端)连接在控制装置2 的第四接口24和第二换热器4的上述一端之间。单缸变容压缩机1通过连通流路6通入变容压力接口11的制冷剂压力的不同来实现单缸变容压缩机1的变容量运行。此时单缸变容压缩机1是通过变容压力接口11处制冷剂压力的变化来实现其变容量运行的。例如，当变容压力接口11处的制冷剂压力不同时，单缸变容压缩机1可以在全容量和部分容量之间切换运行。
具体地讲，例如，如图2所示，当控制装置2的第一接口21与第二接口22导通且第三接口23与第四接口24导通时，从单缸变容压缩机1排出的高温高压的制冷剂通过控制装置2的第一接口21和第二接口22依次流经第一换热器3、节流装置5、第二换热器4后温度和压力逐渐降低，由于连通流路6的设置，低压的制冷剂在流出第二换热器4之后，一部分通过控制装置2的第四接口24和第三接口23流回压缩机，另一部分则通过连通流路6流向变容压力接口11，此时可以控制单缸变容压缩机1在全容量和部分容量中的其中一种运行模式下运行；如图3所示，当控制装置2的第一接口21与第四接口24导通且第三接口23与第二接口22导通时，从单缸变容压缩机1 排出的高温高压的制冷剂通过控制装置2的第一接口21和第四接口24后分为两路，一路依次流经第二换热器4、节流装置5、第一换热器3后温度和压力逐渐降低，这部分低压的制冷剂通过控制装置2的第二接口22和第三接口23后流回压缩机，另一路高压的制冷剂则通过连通流路6流向变容压力接口11，此时可以控制单缸变容压缩机 1在全容量和部分容量中的另一种运行模式下运行。
由此，根据本实用新型实施例的制冷系统100，控制装置2的第四接口24与第二换热器4的上述一端之间的流路内的制冷剂在控制装置2的第一接口21至第四接口24 之间的连通方式不同时的压力是变化的，使得变容压力接口11处的压力不同，从而可以实现单缸变容压缩机1的变容量运行。
根据本实用新型实施例的制冷系统100，省去了传统的三通阀，使得单缸变容压缩机1变容量运行的实现方式相对更加简单，且相对降低了成本。
根据本实用新型的一些实施例，当控制装置2的第一接口21与第四接口24导通且第三接口23与第二接口22导通时，单缸变容压缩机1全容量运行；当控制装置2的第一接口21与第二接口22导通且第三接口23与第四接口24导通时，单缸变容压缩机1部分容量运行。当制冷系统100应用于空调器时，具体地，当控制装置2的第一接口21与第四接口24导通且第三接口23与第二接口22导通时，如图3所示，空调器制热运行，此时单缸变容压缩机1全容量运行；当控制装置2的第一接口21与第二接口22导通且第三接口23与第四接口24导通时，如图2所示，空调器制冷运行，此时单缸变容压缩机1部分容量运行。
由此，当制冷系统100应用于空调器时，由于空调器在制冷和制热工况时需要的单缸变容压缩机1的容量可以是不一样的，例如，空调器在制热工况下运行时需要的容量大于其在制冷工况下运行时需要的容量，控制装置2的第四接口24与第二换热器4 之间的流路在制冷、制热时的压力是变化的，刚好可以满足驱动单缸变容压缩机1的变容压力接口11的压力，从而实现单缸变容压缩机1变容量运行，进而可以提升空调器的工作性能。
例如，根据本实用新型的一些具体实施例，单缸变容压缩机1可以包括一个第一气缸、旁通流路、通断孔和通断件，第一气缸具有第一气缸腔，旁通流路的一端与第一气缸腔相连，旁通流路的另一端与吸气口相连，通断孔的一端与旁通流路相连，通断孔的另一端与变容压力接口11相连，通断件可移动地设在通断孔内，通断件用于控制旁通流路的导通和隔断。当控制装置2的第一接口21与第四接口24导通且第三接口 23与第二接口22导通时，通断件伸入并隔断旁通流路以使单缸变容压缩机1全容量运行；当控制装置2的第一接口21与第二接口22导通且第三接口23与第四接口24导通时，通断件导通旁通流路以使单缸变容压缩机1部分容量运行(图未示出)。由此，通过采用上述包括一个第一气缸、旁通流路、通断孔和通断件的单缸变容压缩机1，当控制装置2的第一接口21至第四接口24以不同的连通方式连通时，可以很好地实现单缸变容压缩机1的变容量运行。而且，单缸变容压缩机1的结构简单，易于实现。
其中，第一气缸上形成有滑片槽，吸气口和排气口分别位于该滑片槽的两侧且紧邻该滑片槽设置，在第一气缸的横截面上、通断孔的上述一端可以设在吸气口和排气口之间且位于吸气口的远离上述滑片槽的一侧。此时通断孔的上述一端的制冷剂压力介于吸气口处的制冷剂压力和排气口处的制冷剂压力之间。当控制装置2的第一接口21 与第四接口24导通且第三接口23与第二接口22导通时，变容压力接口11的制冷剂压力为高压，由于通断孔的上述另一端与变容压力接口11相连，这样通断孔的上述另一端的制冷剂压力为高压(与排气口处的制冷剂压力相当)，而通断孔的上述一端的制冷剂压力小于通断孔的上述另一端的制冷剂压力，从而通断孔内的通断件将在其两侧压差的作用下伸入旁通流路内以将旁通流路隔断，此时第一气缸腔内的制冷剂不能进入到旁通流路中，而是在第一气缸腔内全部被压缩，最后从排气口排出，由此，实现单缸变容压缩机1全容量运行。当控制装置2的第一接口21与第二接口22导通且第三接口23与第四接口24导通时，变容压力接口11的制冷剂压力为低压，从而通断孔的与变容压力接口11相连的上述另一端的制冷剂压力为低压，此时通断孔的上述一端的制冷剂压力大于通断孔的上述另一端的制冷剂压力，从而通断孔内的通断件将在其两侧压差的作用下保持在通断孔内而将旁通流路导通，通过吸气口进入到第一气缸腔内的制冷剂的一部分可以进入到旁通流路中，另一部分则在第一气缸腔内压缩后从排气口排出，由此，实现单缸变容压缩机1部分容量运行。
例如，当制冷系统100应用于空调器时，如图2所示，当空调器制冷运行时，控制装置2的第四接口24与第二换热器4之间的流路的压力为低压，从而通过连通流路6 连向单缸变容压缩机1的变容压力接口11为低压，此时单缸变容压缩机1部分容量运行；当空调器制热运行时，控制装置2的第四接口24与第二换热器4之间的流路的压力为高压，从而通过连通流路6连向单缸变容压缩机1的变容压力接口11为高压，此时单缸变容压缩机1全容量运行。
根据本实用新型的另一些具体实施例，单缸变容压缩机1可以包括：一个第二气缸、活塞、第一滑片、第二滑片、锁止通道以及锁止组件，第二气缸具有第二气缸腔，第二气缸上形成有第一滑片槽、第二滑片槽和第一排气口，其中吸气口和排气口形成在第二气缸上，第一滑片槽、吸气口、第二滑片槽和排气口沿第二气缸的周向依次设置，吸气口和排气口均邻近第一滑片槽，第一排气口形成在第二滑片槽的邻近吸气口的一侧的槽壁上。活塞沿第二气缸腔的内壁可滚动。第一滑片可移动地设在第一滑片槽内。第二滑片设在第二滑片槽内，第二滑片的邻近第一排气口的一侧表面上形成有连通槽，当第二滑片的内端伸入第二气缸腔内时连通槽适于将第二气缸腔和第一排气口连通。锁止通道的一端与第二滑片槽连通且与排气口相通，锁止通道的另一端与变容压力接口11相连。锁止组件可移动地设在锁止通道内。当控制装置2的第一接口21与第四接口24导通且第三接口23与第二接口22导通时、锁止组件锁止第二滑片使第二滑片保持在第二滑片槽内以使单缸变容压缩机1全容量运行，当控制装置2的第一接口21 与第二接口22导通且第三接口23与第四接口24导通时、锁止组件与第二滑片脱离配合使第二滑片的内端伸入第二气缸腔内且与活塞的外周壁止抵以使单缸变容压缩机1 部分容量运行(图未示出)。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向气缸中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离气缸中心的方向。
其中，锁止组件可以包括锁止件和锁止弹簧，锁止弹簧可以连接在锁止件的上述另一端。
具体地，当控制装置2的第一接口21与第四接口24导通且第三接口23与第二接口22导通时，变容压力接口11的制冷剂压力为高压，由于锁止通道的上述另一端与变容压力接口11相连，这样锁止通道的上述另一端的制冷剂压力为高压(与排气口处的制冷剂压力相当)，而锁止通道的上述一端与排气口相通，此时锁止通道的上述一端的制冷剂压力也为高压，锁止件两端的高压气体压力抵消，在锁止弹簧的作用下，锁止件将伸入第二滑片槽内以将第二滑片锁止，从而第二滑片可以保持在第二滑片槽内，此时第二气缸腔内的制冷剂将在第二气缸腔内全部被压缩，最后从排气口排出，由此，实现单缸变容压缩机1全容量运行。当控制装置2的第一接口21与第二接口22 导通且第三接口23与第四接口24导通时，变容压力接口11的制冷剂压力为低压，从而锁止通道的与变容压力接口11相连的上述另一端的制冷剂压力为低压，此时锁止通道的上述一端的制冷剂压力大于锁止通道的上述另一端的制冷剂压力，从而锁止通道内的锁止件将在其两侧压差的作用下保持在锁止通道内，第二滑片被释放，从而第二滑片可以在其背压室高压的作用下伸入第二气缸腔内并与活塞止抵，从而从吸气口进入到第二气缸腔内的制冷剂可以通过第二滑片上的连通槽从第一排气口排出，由此，实现单缸变容压缩机1部分容量运行。
由此，通过采用上述包括一个第二气缸、活塞、第一滑片、第二滑片、锁止通道以及锁止组件的单缸变容压缩机1，当控制装置2的第一接口21至第四接口24以不同的连通方式连通时，同样可以很好地实现单缸变容压缩机1的变容量运行。
当然，本实用新型不限于此，当控制装置2的第一接口21与第四接口24导通且第三接口23与第二接口22导通时，单缸变容压缩机1还可以部分容量运行；当控制装置2的第一接口21与第二接口22导通且第三接口23与第四接口24导通时，单缸变容压缩机1全容量运行。
例如，根据本实用新型的一些实施例，单缸变容压缩机1可以包括：一个第三气缸、活塞、第三滑片和第四滑片，第三气缸具有第三气缸腔，第三气缸上形成有第三滑片槽、第四滑片槽和第二排气口，其中吸气口和排气口形成在第三气缸上，第三滑片槽、吸气口、第四滑片槽和排气口沿第三气缸的周向依次设置，吸气口和排气口均邻近第三滑片槽，第二排气口形成在第四滑片槽的邻近吸气口的一侧的槽壁上。活塞沿第三气缸腔的内壁可滚动。第三滑片可移动地设在第三滑片槽内。第四滑片设在第四滑片槽内，第四滑片的邻近第二排气口的一侧表面上形成有连通槽，当第四滑片的内端伸入第三气缸腔内时连通槽适于将第三气缸腔和第二排气口连通，第四滑片槽具有背压腔，背压腔位于第四滑片的外端的外侧，其中变容压力接口11与背压腔连通。当控制装置2的第一接口21与第四接口24导通且第三接口23与第二接口22导通时、第四滑片的内端伸入气缸腔内且与活塞的外周壁止抵以使单缸变容压缩机1部分容量运行，当控制装置2的第一接口21与第二接口22导通且第三接口23与第四接口24导通时、第四滑片保持在第四滑片槽内以使单缸变容压缩机1全容量运行(图未示出)。这样根据第四滑片两端的压差来控制制冷剂从排气口排出还是从第二排气口排出，不仅可以很好地实现单缸变容压缩机1的变容量运行，而且单缸变容压缩机1的变容方式简单。
可以理解的是，单缸变容压缩机1的具体变容实现方式可以根据实际要求具体设计，而不限于本申请中提到的上述三种方式。
根据本实用新型的一些可选实施例，连通流路6为管路。由此，通过采用管路的形式，使得连通流路6的结构简单，易于实现，安装方便，便于排布，且成本低。
可选地，节流装置5为电子膨胀阀或毛细管。
根据本实用新型实施例的制冷系统100，上述的控制装置2例如四通换向阀除了具有制冷、制热的切换功能外，还具有同时适应性的控制单缸变容压缩机1的变容压力接口11的压力，从而实现单缸变容压缩机1制冷、制热可以变容量运行，减少了传统的三通阀，降低了成本，结构上也更容易实现。
根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的制冷系统100。
根据本实用新型实施例的空调器，通过采用上述的制冷系统100，使得控制器的结构更加简单，易于实现，且成本较低。
根据本实用新型第三方面实施例的热泵，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的制冷系统100。
根据本实用新型实施例的热泵，通过采用上述的制冷系统100，使得控制器的结构更加简单，易于实现，且成本较低。
根据本实用新型实施例的空调器和热泵的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。