本实用新型涉及高硬度材料切割装置技术领域，具体涉及一种冰刀制作装置。
背景技术：
冰刀切割是利用发射装置将立方锥形的冰刀快速喷出，利用冰刀的动量撞击材料，实现切割。采用冰刀切割能够实现常温下的低温切割，能够避免高温切割对材料性能的影响，避免低温切割造成待切割材料的蹦碎，切割效果好。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前采用特制模具注水冷冻的方式进行冰刀制作时，制作过程中需要人工操作，劳动强度大、效率低，容易造成冻伤，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冰刀制作装置，以解决现有技术中目前采用特制模具注水冷冻的方式进行冰刀制作时，制作过程中需要人工操作，劳动强度大、效率低，容易造成冻伤，存在安全隐患等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动注水、自动冷冻和自动出料，大大降低了劳动强度，操作人员无需直接接触模具，防止造成冻伤，安全性高等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种冰刀制作装置，包括机架，所述机架上安装有外箱体，所述外箱体前侧安装有控制器，所述控制器上设置有计时器，所述计时器与所述控制器电连接；
所述外箱体一侧安装有推料电缸，所述推料电缸的输出端伸入所述外箱体内部，所述推料电缸与所述控制器电连接；所述推料电缸端部安装有推料杆，所述推料杆端部安装有推料板；所述外箱体背侧安装有水泵，所述水泵与所述控制器电连接；所述水泵端部安装有注水管，所述注水管端部安装有流量传感器，所述流量传感器与所述控制器电连接；
所述外箱体内顶部安装有压模电缸，所述压模电缸与所述控制器电连接；所述压模电缸端部安装有压模杆，所述压模杆端部安装有模具；所述模具底面设置有制作模腔，所述制作模腔采用立方锥形结构；
所述外箱体内壁安装有制冷器、温度传感器，所述制冷器和所述温度传感器均与所述控制器电连接；所述外箱体内部安装有承载板，所述承载板内部设置有通水腔，所述通水腔与所述水泵相连通；所述承载板表面设置有导水孔，所述导水孔与所述通水腔相连通。
采用上述一种冰刀制作装置，使用装置时，通过所述控制器控制所述压模电缸工作，通过所述压模杆带动所述模具下降，直至所述模具与所述承载板接触，通过所述控制器控制所述水泵工作，通过所述注水管向所述通水腔内部注水，最终通过所述导水孔向所述制作模腔内部注水，注水时，通过所述流量传感器检测注水量，并将信号传递给所述控制器，所述控制器根据流量检测结构控制所述水泵的工作状态，确保所述制作模腔内部充满水；所述控制器控制所述制冷器工作进行制冷，将所述制作模腔内部的水冷冻成冰刀，通过所述温度传感器检测所述外箱体内部的温度，并将信号传递给所述控制器，实现冰冻温度的检测和控制，通过所述计时器能够进行计时工作，配合所述控制器能够实现冷冻实现的控制，保证冰刀制作质量；冰刀制作完成后，所述控制器控制所述压模电缸通过所述压模杆带动所述模具上升，使制成的冰刀位于所述承载板表面，所述控制器控制所述推料电缸通过所述推料杆带动所述推料板在所述承载板表面滑动，将所述冰刀推出所述外箱体，实现冰刀的排出；装置整体自动化程度高，大大降低了劳动强度，操作人员无需手触操作，能够防止冻伤，安全性能高。
作为优选，所述外箱体一侧安装有出料板，所述出料板倾斜安装，且所述出料板的端部与所述承载板表面相平齐。
作为优选，所述控制器上设置有显示屏、操作键，所述显示屏和所述操作键均与所述控制器电连接。
作为优选，所述推料板底面与所述承载板表面相接触，所述推料板底部设置有刀刃。
作为优选，所述模具表面设置有溢流孔，所述溢流孔与所述制作模腔相连通。
作为优选，所述承载板底面设置有加热器，所述加热器与所述控制器电连接。
有益效果在于：所述水泵工作通过所述通水腔和所述导水孔向所述制作模腔内部注水，通过所述制冷器进行制冷，将水冷冻成冰刀，所述推料电缸通过所述推料杆带动所述推料板将制成的冰刀推出，装置自动化程度高，大大降低了劳动强度，操作人员无需直接手触操作，能够避免冻伤，安全性能高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的内部侧视图；
图4是本实用新型的局部放大示意图；
图5是本实用新型的系统控制框图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、外箱体；3、控制器；301、显示屏；302、计时器；303、操作键；4、推料电缸；5、出料板；6、承载板；601、通水腔；602、导水孔；7、推料杆；8、推料板；801、刀刃；9、制冷器；10、压模电缸；11、压模杆；12、模具；1201、溢流孔；1202、制作模腔；13、加热器；14、温度传感器；15、水泵；16、注水管；17、流量传感器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种冰刀制作装置，包括机架1，机架1上安装有外箱体2，外箱体2前侧安装有控制器3，控制器3上设置有计时器302，计时器302与控制器3电连接；
外箱体2一侧安装有推料电缸4，推料电缸4的输出端伸入外箱体2内部，推料电缸4与控制器3电连接；推料电缸4端部安装有推料杆7，推料杆7端部安装有推料板8；外箱体2背侧安装有水泵15，水泵15与控制器3电连接；水泵15端部安装有注水管16，注水管16端部安装有流量传感器17，流量传感器17与控制器3电连接；
外箱体2内顶部安装有压模电缸10，压模电缸10与控制器3电连接；压模电缸10端部安装有压模杆11，压模杆11端部安装有模具12；模具12底面设置有制作模腔1202，制作模腔1202采用立方锥形结构；
外箱体2内壁安装有制冷器9、温度传感器14，制冷器9和温度传感器14均与控制器3电连接；外箱体2内部安装有承载板6，承载板6内部设置有通水腔601，通水腔601与水泵15相连通；承载板6表面设置有导水孔602，导水孔602与通水腔601相连通。
作为可选的实施方式，外箱体2一侧安装有出料板5，出料板5倾斜安装，且出料板5的端部与承载板6表面相平齐，这样设置便于实现冰刀的自动排出；
控制器3上设置有显示屏301、操作键303，显示屏301和操作键303均与控制器3电连接，这样设置便于实现对装置进行操作控制；
推料板8底面与承载板6表面相接触，推料板8底部设置有刀刃801，这样设置便于使推料板8将冰刀推离承载板6，实现冰刀的排出；
模具12表面设置有溢流孔1201，溢流孔1201与制作模腔1202相连通，这样设置能够保证制作模腔1202内部充满水，保证冰刀成型质量；
承载板6底面设置有加热器13，加热器13与控制器3电连接，这样设置能够对承载板6进行加热，防止通水腔601和导水孔602内部的水结冰，从而便于向制作模腔1202内部注水。
采用上述结构，使用装置时，通过控制器3控制压模电缸10工作，通过压模杆11带动模具12下降，直至模具12与承载板6接触，通过控制器3控制水泵15工作，通过注水管16向通水腔601内部注水，最终通过导水孔602向制作模腔1202内部注水，注水时，通过流量传感器17检测注水量，并将信号传递给控制器3，控制器3根据流量检测结构控制水泵15的工作状态，确保制作模腔1202内部充满水；控制器3控制制冷器9工作进行制冷，将制作模腔1202内部的水冷冻成冰刀，通过温度传感器14检测外箱体2内部的温度，并将信号传递给控制器3，实现冰冻温度的检测和控制，通过计时器302能够进行计时工作，配合控制器3能够实现冷冻实现的控制，保证冰刀制作质量；冰刀制作完成后，控制器3控制压模电缸10通过压模杆11带动模具12上升，使制成的冰刀位于承载板6表面，控制器3控制推料电缸4通过推料杆7带动推料板8在承载板6表面滑动，将冰刀推出外箱体2，实现冰刀的排出；装置整体自动化程度高，大大降低了劳动强度，操作人员无需手触操作，能够防止冻伤，安全性能高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。