本实用新型涉及制冰机部件技术领域，尤其涉及一种制冰机冰粒成形器。
背景技术：
随着制冰机的普及应用，制冰机制出冰粒的美观性及一致性逐渐成为新的营销手段，也进一步提升了用户的使用体验。
然而，目前的制冰机冰粒成形器大都是一体成型且制出的冰粒只能是单一形状，一体成型的成形器在使用时如果某个部件损坏就必须整体更换才能正常使用，维护维修成本高。
因此，有必要进行研究开发，以提供一种解决上述目前现有技术存在缺陷的方案，解决现有制冰机冰粒成形器冰粒结构单一且维护维修不便的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制冰机冰粒成形器，通过可更换定形器的设计方式，解决了制冰机冰粒成形器冰粒结构单一且维护维修不便的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种制冰机冰粒成形器，包括定形器、固定板和定位块，所述固定板用于固定定形器，所述定位块固定安装在定形器上；所述固定板设置有螺孔和卡槽，所述定形器设置有卡块、螺纹孔和成形孔，所述卡槽固定压住卡块并用螺丝穿过螺孔将定形器固定在制冰机蒸发器的出冰口上，所述定位块设置有螺纹柱和椎体，所述螺纹柱旋转拧入螺纹孔内将定位块固定在定形器上，蒸发器出冰口的冰块经过成形孔形成固定的形状后顺着椎体的锥面倾斜折断成固定长度的冰粒。
进一步地，所述卡槽和卡块均为环形结构设计。
进一步地，所述成形孔的端面设计为圆形、方形、五角形或六角形中的一种。
进一步地，所述定形器、固定板和定位块均为铸造成型。
进一步地，所述定形器和定位块通过铸造一体成型。
相较于现有技术，本实用新型制冰机冰粒成形器通过将定形器、固定板和定位块铸造成型再装配使用，实现了定形器的可更换使用，保证制冰机冰粒结构的多样性且大大节省了制冰机的备品成本；另外，部件结构简单，装配及维修更换方便。
附图说明
图1为本实用新型制冰机冰粒成形器的结构图；
图2为本实用新型制冰机冰粒成形器的A-A向剖视图；
图3为本实用新型制冰机冰粒成形器的结构拆分图；
图3a为本实用新型制冰机冰粒成形器实施例方形成形孔形状图；
图3b为本实用新型制冰机冰粒成形器实施例五角形成形孔形状图；
图3c为本实用新型制冰机冰粒成形器实施例六角形成形孔形状图；
图4为本实用新型制冰机冰粒成形器的另一实施例结构图。
附图标记
1、定形器；2、固定板；3、定位块；11、卡块；12、螺纹孔；13、成形孔； 21、螺孔；22、卡槽；31、螺纹柱；32、椎体。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1～3所示，本实用新型提供一种制冰机冰粒成形器，包括定形器1、固定板2和定位块3，所述固定板2用于固定定形器1，所述定位块3固定安装在定形器1上；所述固定板2设置有螺孔21和环形卡槽22，所述定形器1设置有环形卡块11、螺纹孔12和成形孔13，所述卡槽22固定压住卡块11并用螺丝穿过螺孔21将定形器1固定在制冰机蒸发器的出冰口上，所述定位块3设置有螺纹柱31和椎体32，所述螺纹柱31旋转拧入螺纹孔12内将定位块3固定在定形器1上，蒸发器出冰口的冰块经过成形孔13形成固定的形状后顺着椎体32 的锥面倾斜折断成固定长度的冰粒。
本实用新型制冰机冰粒成形器通过定形器1、固定板2和定位块3拼接而成，简单方便，且在某一部件损坏时只需更换对应损坏部件即可使成形器正常工作，维护成本低；具体地，制冰机蒸发器制出冰块经过螺旋冰刀送入成形孔13内制成用户所需形状的冰块，成形后的冰块眼成形孔13的另一端延伸至定位块的椎体32，在相互挤压力的作用下，冰块折断成固定长度的冰粒满足用户的需求；在本实施例中，所述成形孔13的端面设计为圆形，制出的冰粒为圆柱体结构。
如图3a～3c所示，本实用新型制冰机冰粒成形器提供了成形孔13端面的其他实施例形状，包括但不限于方形、五角形、六角形，不同形状的成形孔13可满足制出不同多面体结构的冰粒，用户在需要制出不同多面体结构的冰粒时，只需更换对应形状的定形器，而无需对整个成形器进行更换，大大节省了制冰机的备品成本；另外，所述定形器、固定板和定位块分别为铸造成型，结构简单，装配及维修更换方便。
如图4所述，本实用新型制冰机冰粒成形器提供了另一实施例，所述定形器1和定位块3通过铸造一体成型，无需通过螺纹孔12和螺纹柱31来固定连接定形器和定位块，使用更为简单方便。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。