冷藏和/或冷冻设备的制作方法

本发明涉及一种冷藏和/或冷冻设备，所述冷藏和/或冷冻设备具有至少一个体部和至少一个设置在体部中的制冷的内腔，其中所述设备具有至少一个制冷剂回路，所述制冷剂回路用于冷却内腔，其中制冷剂回路具有至少一个蒸发器、至少一个压缩机、至少一个液化器以及至少一个节流阀或毛细管。

背景技术

这种冷藏和/或冷冻设备在现有技术中的不同的实施方式中是已知的。

在这种冷藏或冷冻设备运行的过程中，在蒸发器处引起结冰，所述结冰引起蒸发器的效率下降。因此产生如下必要性：在特定的时间间隔中或者至少在蒸发器上出现一定量的冰时使蒸发器除霜。

为此从现有技术中已知的是，直接在蒸发器上设置加热装置，其中该加热装置例如能够是电加热装置。

也从现有技术中已知的是，执行加热气体除霜，借助于所述加热气体除霜，将热的制冷剂导入到蒸发器中。由此将该蒸发器增温并且以这种方式除冰。

技术实现要素：

本发明基于下述目的，以如下方式改进一开始所提出类型的冷藏和/或冷冻设备：该冷藏和/或冷冻设备具有尤其简单且有效的除霜加热装置。

该目的通过具有权利要求1的特征的冷藏和/或冷冻设备实现。

据此提出，冷藏和/或冷冻设备具有无霜功能，所述无霜功能通过旁路形成，所述旁路作为通向节流阀或毛细管的旁路伸展，其中旁路从液化器直接或间接地伸展至蒸发器并且构成有至少一个用于截止旁路的阀。如果不期望除霜，那么该阀是关闭的，而如果蒸发器应当被除霜，那么该阀是打开的。

根据本发明，蒸发器和旁路设置和构成为，使得在旁路和/或所述设备的连接在该旁路上游和/或下游的部件中存在热管效应。

热管效应可理解为：制冷剂在热管的热端处蒸发，而在另一端处或者在热管的另一区域中冷凝并且在此输出热量。

热管或热管道显示出传热的尤其有效的可行性，并且在当前情况下用于在需要时或者在特定的时间点对蒸发器进行除霜。“热管”当前通过至少一个旁路管路和/或连接在该旁路上游和/或下游的部件例如制冷剂回路的管路部段形成，所述旁路管路在本发明的范畴中也简称为“旁路”，其中所述旁路管路以通向节流阀或者毛细管的旁路的形式伸展，所述旁路管道将液化器与蒸发器连接。

通过热管效应引起从液化器到蒸发器的尤其有效的传热。

旁路能够直接从液化器延伸至蒸发器，或者也能够间接地从液化器延伸至蒸发器，这可理解为：旁路并非直接设置在液化器或者蒸发器上，而是在中间接入制冷剂回路的或者所述设备的一个或多个元件，例如制冷剂收集器。

在本发明的一个可考虑的设计方案中提出，旁路在液化器和连接在蒸发器下游的用于制冷剂的收集器之间延伸。

在制冷剂回路正常运行时，制冷剂从蒸发器进入到收集器中，在被蒸发的制冷剂导入到压缩机中之前，在所述收集器中收集液态的、未蒸发的制冷剂。

在本发明的另一设计方案中提出，收集器位于制冷的内腔之内，或者优选位于制冷的内腔之外。

由此，尤其优选地，收集器安置在热侧，即不安置在制冷的内腔中。

在这种情况下，旁路在液化器和所提到的收集器之间伸展，并且制冷剂从该处起穿过抽吸管路进入蒸发器中。相反，冷凝的制冷剂穿过抽吸管路和收集器回流，返回液化器。

在本发明的另一设计方案中提出，旁路在液化器和抽吸管道之间延伸，所述抽吸管道在蒸发器和压缩机之间伸展。

可以考虑的是，旁路在液化器和抽吸管道之间延伸，所述抽吸管道在蒸发器和压缩机之间伸展。

在本发明的一个设计方案中，收集器位于制冷的内腔中。

此外能够提出，收集器位于制冷的内腔之外。

根据本发明的另一实施方案提出，液化器与至少一个蓄热器连接并且优选设置在液浴中，尤其设置在水浴中。

由此尤其优选的是，液化器与至少一个蓄热器导热连接，例如与液浴导热连接，并且尤其与水浴导热连接。

由此可以考虑的是，液化器位于液浴之内。由此，在制冷剂回路运行时，液化器废热输出给水浴，由此水浴用作为热量缓冲器并且用作为用于使得蒸发器或者位于蒸发器处的换热器除霜的热储存器。

此外能够提出，蒸发器构成为，使得冷凝的制冷剂通过重力回流到液化器中。

由此，在热管效应的过程中液化的制冷剂仅由于重力作用而向回流入到液化器中并且在该处重新蒸发。

只要液化器或与其连接的蓄热器能够输出足够的热量，就继续进行该过程，或者该过程继续进行直至旁路的阀或者其它截止机构打开。

在本发明的另一设计方案中，蒸发器与至少一个蓄冷器热连接，其中旁路设置为，使得热量能够借助于旁路输送给蓄冷器。

在此也可以考虑的是，旁路直接或者间接地与所提到的蓄冷器连接。该蓄冷器例如能够是潜热储存器。

此外，能够设有运送机构，所述运送机构设置为，使得该运送机构运送空气至液化器或者运送空气穿过液化器。

在此可以考虑的是，如果进行蒸发器的除霜操作，那么该运送机构被关断，以便能够在液化器处提供尽可能大的热量并且将由强制对流引起的散热保持地尽可能小，所述运送机构例如能够构成为一个或多个风扇。

也可以考虑的是，让这种通风装置运转，尤其当应借助于液化器使用室内热量时。在这种情况下，室内热量最终传输给液化器，并且从液化器借助于热管效应间接或直接地输送给蒸发器。

附图说明

本发明的其它细节和优点根据在附图中示出的实施例详细阐述。

附图示出：

图1示出贯穿在第一实施方式中的根据本发明的冷藏和/或冷冻设备的示意性的纵剖图，以及

图2示出贯穿在第二实施方式中的根据本发明的冷藏和/或冷冻设备的示意性的纵剖图。

具体实施方式

图1以附图标记10示出根据本发明的冷藏或冷冻设备的体部。

体部能够构成有全真空绝缘系统。将其理解为，在设备的内侧或内部容器和外皮或外罩之间存在全真空绝缘装置20。该全真空绝缘装置能够由薄膜袋构成，在所述薄膜袋中存在芯材料，例如珍珠岩。该薄膜袋在其开放的侧上被真空密封地焊接。在薄膜袋的内部中存在真空，使得在体部中提供尽可能大的热阻。替选于此或者除此之外，能够在封闭元件中，即在所述设备的门、翻盖或者抽屉中存在相应的全真空绝缘装置。

在此，优选在本发明的范畴中将全真空绝缘理解为：所述设备的体部和/或封闭元件关于超过90％的绝缘面由连续的真空绝缘空间构成。

优选地，除了全真空绝缘装置外，不存在其它另外的热绝缘物质。

通常薄膜袋的套是防扩散密封的包套，借助于所述包套将薄膜袋中的气体进入以如下程度降低：使得在所产生的真空绝缘体的使用寿命期间，所述真空绝缘体的导热能力因气体进入而引起的提升是足够小的。

例如将15年，优选20年并且尤其优选30年的时间段视为使用寿命。优选地，真空绝缘体的导热能力因气体进入而引起的提升在其使用寿命上<100％并且尤其优选<50％。

优选地，包套的表面比气体通过率<10^-5mbar*l/s*m²，并且尤其优选<10^-6mbar*l/s*m²(根据astmd-3985)测量。该气体通过率适用于氮气和氧气。对于其它气体类型(尤其水蒸气)同样存在低的气体通过率，所述气体通过率优选在<10^-2mbar*l/s*m²的范围中并且尤其优选在<10^-3mbar*l/s*m²的范围中(根据astmf-1249-90测量)。优选地，通过这些低的气体通过率实现之前提及的导热能力的少量提升。

在上文中所提到的值是示例性的、优选的说明，本发明不受其限制。

然而本发明不限于这种全真空冷藏或冷冻设备，而是也包括具有传统的绝缘装置，例如呈pu泡沫形式的绝缘装置的冷藏或冷冻设备。

附图标记30表示所述设备的蒸发器。该蒸发器位于制冷的内腔之内并且在出口侧与收集器40连接。抽吸管路50从收集器朝向压缩机60延伸。

液化器70连接到压缩机60上，在制冷剂回路即压缩机60运行时，制冷剂从所述液化器经由毛细管80再次流入蒸发器30中。在液化器70中进行制冷剂的冷凝，其中热量被输出。在蒸发器中进行制冷剂的蒸发，由此从制冷的内腔中提取热量。

收集器40具有如下任务：从蒸发器30接收未蒸发的制冷剂，使得压缩机60仅被加载气态的制冷剂。

附图标记110表示干燥器，毛细管80围绕所述干燥器缠绕，所述毛细管将液化器出口与蒸发器入口连接。

以附图标记90表示旁路或者旁通管路，所述旁路或旁通管路从液化器70的出口侧区域朝向收集器40延伸。在该管路80中存在截止阀100。

如果蒸发器应当除霜，那么阀100打开，这引起：制冷剂从液化器70中穿过管路90流入收集器40中并且从该收集器离开流入蒸发器30中。在此，蒸发器以及旁路90和收集器40设计和设置为，使得产生热管效应，也就是说，液态的制冷剂被蒸发并且在蒸发器的区域中冷凝。由此能够在蒸发器的区域中输出尤其高的热量，使得进行蒸发器的尤其有效的除霜。在该过程期间，压缩机60优选是关断的。

热管效应能够在旁路90中和/或在收集器40中和/或在蒸发器30本身中发生。

通过热管效应运输尤其高的热量，使得进行蒸发器30的尤其有效的除霜。

图2示出根据本发明的冷藏或冷冻设备的另一实施方式，其中相同的附图标记像在图1中那样指示相同的或者功能相同的元件。

与图1的区别在于，根据图2的收集器40位于热的区域中，也就是说，位于制冷的内腔外部。如从图2中所得知的那样，根据图2的收集器40位于底部下方并且位于制冷的内腔之外。

与图1的另一区别是，根据图2也在毛细管80上设置截止阀110。

在液化器上能够设置蓄热器，所述蓄热器用作为：用于使蒸发器处的换热器除霜的热储存器。蒸发器处的换热器例如能够构成为潜热储存器。

除了在图1和2中示出的元件，还能够设有至少一个通风装置，所述通风装置产生穿过液化器70的空气流。该通风装置能够被关断，以便使液化器增温或防止因对流引起的散热，这在使蒸发器30除霜时是有利的。也可行的是，根据液化器的温度让通风装置运转，尤其当在液化器处不设置蓄热器、例如水浴时让通风装置运转，以便使用室内热量经由液化器使蒸发器30除霜。