本发明涉及煤焦油蒸馏及余热利用技术领域，尤其涉及一种利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的方法及系统。
背景技术：
煤焦油蒸馏是煤焦油加工工艺的主要步骤之一。煤焦油蒸馏是通过焦油加热炉将煤焦油加热至很高的温度，然后在蒸馏塔内不同部位采出出馏点不同的产品的过程。
目前，高温煤焦油蒸馏后侧线采出的产品主要有萘油、洗油、一蒽油、二蒽油等，这些侧线采出产品均是首先与原料煤焦油换热冷凝，再用温水冷却至适合的温度。采用温水冷却是因为这些侧线采出产品都具有低温易结晶、易堵塞管道的特点，不适宜用较低温度的循环水来冷却，冷却用温水的温度一般在60-65℃。冷却完侧线采出产品后的温水通过温水-循环水换热器，用较低温度的循环水拿走热量，并温度重新降低至60-65℃实现循环利用。与循环水交换的这部分热量与蒸馏耗热量相比占比很大，最终都是通过循环水间接排放至大气中，造成了能源浪费。即温水的热量未充分回收利用，增加了能耗和循环水的水耗，降低了能量利用率。
与此同时，生产区域中的办公楼、各建筑厂房采暖及生活热水又需要大量的采暖水。通常采暖水的热量是通过蒸汽锅炉或热水锅炉提供，需要消耗燃料燃烧转化成热量，既浪费能量，又增加投资。
技术实现要素：
本发明提供了一种利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的方法及系统，利用溴化锂吸收式热泵机组把高温煤焦油蒸馏温水系统的废热回收，用于办公楼、各建筑厂房的采暖及生活热水，替代消耗能源进行采暖的方式，可有效降低生产能耗，提高能源的利用效率，降低用户的成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的方法，包括如下步骤：
1)高温煤焦油蒸馏温水系统中，由焦油加热炉将焦油加热，然后在蒸馏塔侧线采出馏点不同的产品，包括萘油、洗油、一蒽油、二蒽油；这些侧线采出产品先分别与原料煤焦油换热冷凝，再与循环温水系统换热；在循环温水系统中，用60～65℃的温水对侧线采出产品进行冷却，温水的温度升高到75～80℃；循环温水系统再通过温水-循环水换热器与循环水系统换热，将温水的温度重新降为60～65℃后再次用于冷却侧线采出产品，如此循环；在此过程中，定期向循环温水系统中补充温水；
2)利用溴化锂吸收式热泵机组回收循环温水系统的废热；溴化锂吸收式热泵机组包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器；将温水-循环水换热器上游的温水管道与发生器入口及蒸发器入口相连，温水-循环水换热器下游的温水管道与发生器出口及蒸发器出口相连，冷凝器入口及冷凝器出口分别通过循环水管道与循环水系统相连；吸收器出口与热力站的一级热网供水管道相连，吸收器入口与热力站的一级热网回水管道相连；经过溴化理吸收式热泵机组，将温水中的废热传递到热力站的一级热网中；
3)通过热力站，对用户进行供暖，实现高温煤焦油蒸馏温水系统废热的充分利用；
4)在温水-循环水换热器上游及下游的温水管道上、发生器入口及蒸发器入口上游的温水管道上、发生器出口及蒸发器出口下游的温水管道上分别设阀门，实现供暖与非供暖状态的切换，利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的系统不影响焦油蒸馏工艺系统的正常运行。
利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的系统，包括循环温水系统、循环水系统、温水-循环水换热器、溴化锂吸收式热泵机组及热力站；所述循环温水系统由温水管道、温水分支管道、萘油-温水换热器、洗油-温水换热器、一蒽油-温水换热器、二蒽油-温水换热器、蒸馏塔塔顶回流-温水换热器及温水循环泵组成，温水管道上并联有5个温水分支管道，5个温水分支管道上分别设萘油-温水换热器、洗油-温水换热器、一蒽油-温水换热器、二蒽油-温水换热器及蒸馏塔塔顶回流-温水换热器；温水管道上设温水循环泵及温水-循环水换热器；溴化锂吸收式热泵机组包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器；温水-循环水换热器通过循环水管道与循环水系统相连；温水-循环水换热器上游的温水管道与发生器入口及蒸发器入口相连，温水-循环水换热器下游的温水管道与发生器出口及蒸发器出口相连，冷凝器入口及冷凝器出口分别通过循环水管道与循环水系统相连；吸收器出口与热力站的一级热网供水管道相连，吸收器入口与热力站的一级热网回水管道相连，热力站的一级热网回水管道上设供暖水循环泵；热力站另外连接用户采暖水供水管道和用户采暖水回水管道。
所述温水循环泵设于温水-循环水换热器的上游，温水循环泵上游的温水管道上设补充温水入口，补充温水入口与温水槽的温水出口相连；温水槽上还设有蒸汽入口及锅炉水入口。
在温水-循环水换热器上游及下游的温水管道上、发生器入口及蒸发器入口上游的温水管道上、发生器出口及蒸发器出口下游的温水管道上分别设阀门；温水-循环水换热器前的循环水管道上设手动阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
利用溴化锂吸收式热泵机组把高温煤焦油蒸馏温水系统的废热回收，用于办公楼、各建筑厂房的采暖及生活热水，替代消耗能源进行采暖的方式，可有效降低生产能耗，提高能源的利用效率，降低用户的成本。
附图说明
图1是本发明所述利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的系统的结构示意图。
图中：1.循环温水系统11.温水管道12.温水分支管道13.萘油-温水换热器14.洗油-温水换热器15.一蒽油-温水换热器16.二蒽油-温水换热器17.蒸馏塔塔顶回流-温水换热器18.温水循环泵19.温水槽2.温水-循环水换热器31.循环水入口管道32.循环水出口管道4.溴化锂吸收式热泵机组41.蒸发器入口42.蒸发器出口43.吸收器入口44.吸收器出口45.冷凝器入口46.冷凝器出口47.发生器入口48.发生器出口5.热力站51.一级热网供水管道52.一级热网回水管道53.供暖水循环泵54.用户采暖水供水管道55.用户采暖水回水管道6.阀门7.手动阀门
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的方法，包括如下步骤：
1)高温煤焦油蒸馏温水系统中，由焦油加热炉将焦油加热，然后在蒸馏塔侧线采出馏点不同的产品，包括萘油、洗油、一蒽油、二蒽油；这些侧线采出产品先分别与原料煤焦油换热冷凝，再与循环温水系统1换热；在循环温水系统1中，用60～65℃的温水对侧线采出产品进行冷却，温水的温度升高到75～80℃；循环温水系统1再通过温水-循环水换热器2与循环水系统换热，将温水的温度重新降为60～65℃后再次用于冷却侧线采出产品，如此循环；在此过程中，定期向循环温水系统1中补充温水；
2)利用溴化锂吸收式热泵机组4回收循环温水系统1的废热；溴化锂吸收式热泵机组4包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器；将温水-循环水换热器1上游的温水管道11与发生器入口47及蒸发器入口41相连，温水-循环水换热器2下游的温水管道11与发生器出口48及蒸发器出口42相连，冷凝器入口45及冷凝器出口46分别通过循环水管道3与循环水系统相连；吸收器出口44与热力站5的一级热网供水管道51相连，吸收器入口43与热力站5的一级热网回水管道52相连；经过溴化理吸收式热泵机组4，将温水中的废热传递到热力站5的一级热网中；
3)通过热力站5，对用户进行供暖，实现高温煤焦油蒸馏温水系统废热的充分利用；
4)在温水-循环水换热器2上游及下游的温水管道11上、发生器入口47及蒸发器入口41上游的温水管道11上、发生器出口48及蒸发器出口42下游的温水管道11上分别设阀门6，实现供暖与非供暖状态的切换，利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的系统不影响焦油蒸馏工艺系统的正常运行。
利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的系统，包括循环温水系统1、循环水系统、温水-循环水换热器2、溴化锂吸收式热泵机组4及热力站5；所述循环温水系统1由温水管道11、温水分支管道12、萘油-温水换热器13、洗油-温水换热器14、一蒽油-温水换热器15、二蒽油-温水换热器16、蒸馏塔塔顶回流-温水换热器17及温水循环泵18组成，温水管道11上并联有5个温水分支管道12，5个温水分支管道12上分别设萘油-温水换热器13、洗油-温水换热器14、一蒽油-温水换热器15、二蒽油-温水换热器16及蒸馏塔塔顶回流-温水换热器17；温水管道11上设温水循环泵18及温水-循环水换热器2；溴化锂吸收式热泵机组4包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器；温水-循环水换热器2通过循环水管道3与循环水系统相连；温水-循环水换热器2上游的温水管道11与发生器入口47及蒸发器入口41相连，温水-循环水换热器2下游的温水管道11与发生器出口48及蒸发器出口42相连，冷凝器入口45及冷凝器出口46分别通过循环水管道3与循环水系统相连；吸收器出口44与热力站5的一级热网供水管道51相连，吸收器入口43与热力站5的一级热网回水管道52相连，热力站5的一级热网回水管道52上设供暖水循环泵53；热力站5另外连接用户采暖水供水管道54和用户采暖水回水管道55。
所述温水循环泵18设于温水-循环水换热器2的上游，温水循环泵18上游的温水管道11上设补充温水入口，补充温水入口与温水槽19的温水出口相连；温水槽19上还设有蒸汽入口及锅炉水入口。
在温水-循环水换热器2上游及下游的温水管道11上、发生器入口47及蒸发器入口41上游的温水管道11上、发生器出口48及蒸发器出口42下游的温水管道11上分别设阀门6；温水-循环水换热器2前的循环水管道11上设手动阀门7。
本发明所述利用高温煤焦油蒸馏温水系统废热供暖的系统，利用溴化锂吸收式热泵机组4把高温煤焦油蒸馏温水系统的废热回收，并用于供办公楼、各建筑厂房供暖及生活热水，实现了节能减排的目的，特别适用于与中、大型规模的高温煤焦油蒸馏工艺系统配套使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。