本发明涉及余热回收技术领域，特别涉及一种吸收式机组及余热回收系统。
背景技术
目前，在酿酒工业中通常需要对在制作工艺中产生的酒蒸汽进行降温，使其冷凝为酒液体，冷凝后的酒液体再次进入酿酒工艺中。现有通常使用酒冷凝器对酿酒工艺产生的酒蒸汽进行冷凝。
请参考图1，图1为现有技术中一种典型的酒蒸汽冷凝系统的结构示意图。
现有的酒蒸汽冷凝系统主要包括酒冷凝器1’、冷却塔2’和污水处理部件3’，酒甄产生的酒蒸汽进入酒冷凝器1’一次侧，外部冷凝水进入酒冷凝器1’的二次侧，在酒冷凝器1’内部高温的酒蒸汽被低温的冷凝水降温，从而冷凝成液体从酒冷凝器1’的底部流出。同时，二次侧的冷凝水升温为热水从酒冷凝器1’流至冷却塔2’，在冷却塔2’内部被冷却，最终排出进入污水处理部件3’。
进入酒冷凝器1’二次侧的冷凝水通常来自河水或者自来水等外部水源，外部水源的温度通常一年四季随着环境温度变化而变化，尤其夏季温度较高时，外部水源根本无法满足使用要求，继而无法进行酿酒，生产产量严重受阻。
另外，冷凝水经酒冷凝器1’升温为热水，需要通过冷却塔2’降温后再进入污水处理厂，进行处理，并且冷凝水不可再利用，产生巨大的浪费，由此会产生很多的水费及污水处理水费。且随着环保要求的进一步提升，每个月环保处理量有一定限制，生产产量也会受到此影响。
因此，如何在保障酿酒正常生产的前提下，尽量降低冷凝酒蒸汽的成本，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种吸收式机组，包括发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，所述发生器的驱动热源出口与所述蒸发器的热媒进口串联，工作时，由所述蒸发器的热媒出口流出的热媒流体流经外部换热设备升温后返回所述发生器的驱动热源进口，以形成热媒闭合循环回路。
与现有技术相比，本发明中的余热回收系统中采用吸收式机组，该吸收式机组的发生器、蒸发器与酒冷凝器(外部换热设备)形成热媒闭合循环回路，经过吸收式机组中发生器、蒸发器降温的温度较低的热媒，在酒冷凝器内部与酒蒸汽进行换热，温度升高再次进入吸收式机组，以此循环，而通过酒冷凝器的酒蒸汽被降温形成液体。这样循环于发生器、蒸发器中热媒介质即可实现对酿酒系统中酒蒸汽的降温冷凝，吸收式机组中流出的热媒温度不易受外界环境温度变化影响，能够满足冷却酒蒸汽的需求，解决了现有技术中酿酒工业受外界温度影响的缺陷，保持酿酒工艺全年正常运行；并且本发明中使用循环流路对酒蒸汽进行冷却，大大降低了对外界冷却水的需求，节约水资源，并且无需污水处理系统，大大节省了水费和污水处理费用，进而，酿酒产量也不会受限。
可选的，还包括换热部件，设置于所述发生器的驱动热源出口与所述蒸发器的热媒进口的连通管路，当处于第一工况时，所述闭合循环回路中的流体依次流经所述发生器、所述换热部件和所述蒸发器进行热量交换以逐渐降低温度。
可选的，当处于第二工况时，所述吸收式机组的溶液系统处于非工作状态，所述闭合循环回路中的流体仅通过所述换热部件换热降温。
可选的，所述换热部件为空冷器或者闭式冷却塔或者板式换热器或者管壳式换热器。
可选的，还包括换热部件，用于对流经其内部的热媒流体进行降温；所述发生器和所述蒸发器形成的热媒串联管路，与所述换热部件的换热管路并联；工作时，由外部换热设备升温后的流体分两路，其中一路依次流入所述发生器和所述蒸发器进行降温，返回所述外部换热设备升温；另一路经所述换热部件降温后返回所述外部换热设备再次升温。
此外，本发明还提供了一种余热回收系统，包括外部换热设备，包括上述任一项所述的吸收式机组，所述发生器的驱动热源管路、所述蒸发器的热媒管路和所述外部换热设备的一侧换热管路形成闭合循环回路，待降温高温流体介质经所述外部换热设备与所述蒸发器流出的热媒介质换热，被降温。
可选的，所述主冷凝器为酿酒系统的酒冷凝器，所述酿酒系统的酒蒸汽经所述酒冷凝器与所述蒸发器流出的热媒介质换热，被降温冷凝为液态基酒。
可选的，还包括泵送部件，用于提供所述闭合循环回路中液体循环动力。
可选的，还包括冷却塔，用于对所述冷凝器或吸收器流出的换热流体进行降温。
可选的，还包括降温装置，设置于所述蒸发器的热媒出口管路，用于进一步降低所述蒸发器流出的热媒流体的温度。
可选的，所述降温装置为辅助吸收式机组，所述辅助吸收式机组的驱动热源来源于酿酒系统的蒸糠机产生的蒸汽。
本发明的余热回收系统因具有上述吸收式机组，故也具有吸收式机组的上述技术效果。
附图说明
图1为现有技术中一种典型的酒蒸汽冷凝系统的结构示意图；
图2为本发明一种实施例中吸收式机组的结构示意图；
图3为本发明另一种实施例中吸收式机组的结构示意图；
图4为本发明一种实施例中用于酿酒系统的余热回收系统的结构示意图；
图5为本发明另一种实施例中用于酿酒系统的余热回收系统的结构示意图。
其中，图1中：
酒冷凝器1’、冷却塔2’、污水处理部件3’；
图2至图5中：
吸收器1、冷凝器2、发生器3、蒸发器4、换热部件5、酒冷凝器6、第一泵送部件7、第二泵送部件8、降温装置9。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图、吸收式机组、余热回收系统和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
不失一般性，本文以吸收式机组应用于酿酒系统为例，介绍吸收式机组的技术方案和技术效果；本领域内技术人员应当理解，本发明所述结构的吸收式机组应用于其他环境，也在本文的保护范围之内。
请参考图2至图4，图2为本发明一种实施例中吸收式机组的结构示意图；图3为本发明另一种实施例中吸收式机组的结构示意图；图4为本发明一种实施例中用于酿酒系统的余热回收系统的结构示意图。
本发明提供了一种吸收式机组，包括发生器3、冷凝器2、蒸发器4和吸收器1，机组溶液通常为溴化锂，当然也可以为其他，本文以溴化锂为例继续介绍技术方案。
本发明中吸收式机组的发生器3的驱动热源出口与蒸发器4的热媒进口串联，也就是说，发生器3的驱动热源出口与蒸发器4的热媒进口连通，这样发生器3的驱动热源在发生器3内对溴化锂溶液加热降温后，流至蒸发器4作为热媒加热流入蒸发器4内的冷剂水以形成供吸收器1利用的冷剂蒸汽。
具体地，发生器3流出的驱动热源介质流入蒸发器4内部换热管，作为蒸发器4的热媒，蒸发器4换热管表面的冷剂水吸收换热管内部热媒热量，在低压环境中蒸发形成冷剂蒸汽。
蒸发器4中产生的冷剂蒸汽继续通入吸收器1，吸收器1中的溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽并放出热量。吸收器1的换热管内通入冷却水，冷却水吸收所述溴化锂溶液放出的热量后温度升高，温度升高后的冷却水流出吸收器1外部可供外界使用，或者继续流入冷凝器2内部作为热源对冷凝器内部的冷剂蒸汽进行冷凝。其中，冷却水通入吸收器1和冷凝器2的顺序不限定，根据实际应用而定。
上述吸收器1中的溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽后被稀释，浓度降低，成为溴化锂稀溶液，溴化锂稀溶液被通入发生器3中，发生器3的换热管内通入驱动热源，溴化锂稀溶液吸收驱动热媒的热量蒸发形成冷剂蒸汽，使溴化锂稀溶液再次转变成溴化锂浓溶液，之后，溴化锂浓溶液被通入吸收器1中，以用于再次吸收吸收器1中的冷剂蒸汽。
同时，上述发生器3中产生的冷剂蒸汽被通入冷凝器2中，被冷却水冷却，冷凝形成冷剂水，返回蒸发器。
以上为吸收式机组中溶液在循环回路中的换热情况，从以上描述可知，发生器3中的驱动热源在发生器3内部加热溴化锂溶液，换热降温后的驱动热源继续流入蒸发器4内部换热管路，对流入蒸发器4的冷剂水进行加热并使冷剂水蒸发，这样驱动热源进一步温度降低。
本发明还提供了一种余热回收系统，余热回收系统包括外部换热设备，当本发明中的吸收式机组工作时，蒸发器4的热媒出口连通外部换热设备，这样由蒸发器4的热媒出口流出的热媒流体经外部换热设备，被同样流经外部换热设备的外部系统流出的高温流体介质加热升温后，再次返回发生器3的驱动热源进口，对流入发生器3内部的稀溶液进行加热，从而发生器3的内部换热管路和蒸发器4的内部换热管路形成热媒闭合循环回路。
与此同时，流入外部换热设备的外部系统的高温流体介质被降温，流出外部换热设备。即待降温的高温流体介质经外部换热设备与蒸发器4流出的热媒介质换热，被降温。
并且流经发生器3、蒸发器4被降温的热媒流体可以与通入外部换热设备中的高温介质进行换热，被再次加热至所需的工作温度，以循环工作于吸收式机组，无需额外通入热媒介质。
对于酿酒工业而言，外部换热设备为酒冷凝器6，酒冷凝器6的一侧换热管路的进口、出口分别连通酒蒸汽管路、基酒入口管路，酒冷凝器6的另一侧换热管路的进口、出口分别连通蒸发器4的热媒出口、发生器3的驱动热源进口，即发生器3的驱动热源管路、蒸发器4的热媒管路和酒冷凝器6的一侧换热管路形成闭合循环回路。
即上述吸收式机组与酒冷凝器6形成用于酿酒系统的余热回收系统，该余热回收系统工作时，由蒸发器4流出的低温热媒介质流入酒冷凝器6内部与酿酒系统的酒蒸汽管路进入酒冷凝器6内部的酒蒸汽进行热交换，热媒介质被加热升温，酒蒸汽被降温冷凝为液态基酒，液态基酒自酒冷凝器6流出后流至基酒入口管路，重新回到酿酒系统中，而被加热的热媒介质再次回到发生器3的驱动热源换热管路。
与现有技术相比，本发明中的余热回收系统中采用吸收式机组，该吸收式机组的发生器3、蒸发器4与酒冷凝器6(外部换热设备)形成热媒闭合循环回路，经过吸收式机组中发生器3、蒸发器4降温的温度较低的热媒，在酒冷凝器6内部与酒蒸汽进行换热，温度升高再次进入吸收式机组，以此循环，而通过酒冷凝器6的酒蒸汽被降温形成液体。这样循环于发生器3、蒸发器4中热媒介质即可实现对酿酒系统中酒蒸汽的降温冷凝，吸收式机组中流出的热媒温度不易受外界环境温度变化影响，能够满足冷却酒蒸汽的需求，解决了现有技术中酿酒工业受外界温度影响的缺陷，保持酿酒工艺全年正常运行；并且本发明中使用循环流路对酒蒸汽进行冷却，大大降低了对外界冷却水的需求，节约水资源，并且无需污水处理系统，大大节省了水费和污水处理费用，进而，酿酒产量也不会受限。
在另一种具体实施方式中，本发明所提供的吸收式机组还可以进一步包括换热部件5，设置于发生器3的驱动热源出口与蒸发器4的热媒进口的连通管路，当机组处于第一工况时，闭合循环回路中的流体依次流经发生器3、换热部件5和蒸发器4进行热量交换以逐渐降低温度。
也就是说，换热部件5设置于热媒闭合循环回路上，其作用是对由发生器3流出的热媒进行进一步降温，降温后的热媒再流入蒸发器4内部换热管路。
换热部件5可以进一步对酒冷凝器6流出的热媒进行降温，这样可以综合考虑吸收式机组的工况、酒蒸汽工况，调节换热部件5的工作状态，以使吸收式机组能够处于较佳工况工作，提高了余热回收系统的应用灵活性。
换热部件5可以作为散热器(空冷器或闭式冷却塔等)把热量散掉；也可以作为换热器(板式换热器或管壳式换热器)取热，进一步余热回收。根据余热回收系统具体的应用环境选择合适的换热部件5，以获得较佳的使用状态。
例如，北方等地区冬季湿球温度较低，可以仅使用散热器(闭式冷却塔或者空冷器等)对热媒进行降温，即此时吸收式机组的溶液系统可以不开启(处于非工作状态)，闭合循环回路中的流体仅通过换热部件5换热降温，也就是说，酒冷凝器6流出的热媒仅通过发生器3和蒸发器4的内部管路，但是不参加换热；酒冷凝器6流出的热媒也可以不通过发生器3和蒸发器4，通过机组外部管路切换流过换热部件5；本文将以上定义为机组第二工况。
夏季时，机组可以采用第一工况运行；冬季时，机组采用第二工况运行。
换热部件5不局限于上述安装方式，还可以与吸收式机组并联。
在另一种具体实施方式中，吸收式机组还可以包括换热部件5，用于对流经其内部的热媒流体进行降温。发生器3和蒸发器4形成的热媒串联管路，与换热部件5的换热管路并联；工作时，由外部换热设备升温后的流体分两路，其中一路依次流入发生器3和蒸发器4进行降温，返回外部换热设备升温；另一路经换热部件5降温后返回外部换热设备再次升温。
吸收式机组可以根据应用余热回收系统环境的不同，选取合适的结构。
其中，蒸发器4、吸收器1、冷凝器2、发生器3可以为单段，也可以为双段。蒸发器4和吸收器1，发生器3和冷凝器2的布置形式可以为上下布置，也可以为左右布置。
当然，各部件的结构不限于本文描述，也可以为其他形式。
为了适应更多的应用工况，余热回收系统还可以包括泵送部件，用于提供闭合循环回路中液体循环动力。泵送部件可以设置于吸收式机组的内部，也可以设置于机组的外部，也就是说，泵送部件的安装位置不限制。同理，泵送部件的数量也不限定，可以为一个，也可以为两个，或者更多个。如图4和图5所示，示出了设置两个泵送部件的具体实施方式，其中第一泵送部7件设置于发生器3的驱动热源进口，第二泵送部件8设置于换热部件5的出口(蒸发器4的热媒进口)。
上述各实施例中的余热回收系统还可以包括冷却塔，用于对冷凝器或吸收器流出的换热流体进行降温。
请进一步参考图5，图5为本发明另一种实施例中用于酿酒系统的余热回收系统的结构示意图。
进一步地，余热回收系统还可以进一步包括降温装置9，设置于蒸发器4的热媒出口管路，用于进一步降低蒸发器4流出的热媒流体的温度。这样，自酒冷凝器6流出的热媒依次经发生器3、换热部件5、蒸发器4和降温装置9进行降温至所需温度，在返回酒冷凝器6，以此循环。
其中降温装置9可以为蒸糠机产生的蒸汽作为驱动热源的辅助吸收式机组，也可以为离心机或者其他。
本发明的余热回收系统因具有上述吸收式机组，故也具有吸收式机组的上述技术效果。
为了实现或者提高吸收式机组的正常工作，吸收式机组中还可以包括溶液泵和热交换器，其中溶液泵用于提供溴化锂溶液流动动力，热交换器用于系统中溴化锂稀溶液与溴化锂浓溶液的热量交换，以提高机组性能。溶液泵和热交换器的安装位置和数量可以参考现有技术，本文不做赘述。
以上对本发明所提供的一种吸收式机组及余热回收系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。