乙烯BOG气综合回收利用系统及方法与流程

本发明涉及一种乙烯bog气综合回收利用系统及方法。

背景技术

乙烯是石油化学工业最基本的原料之一，是生产各种重要的有机化工产品的基础，乙烯产量的高低是衡量一个国家石油化学工业发展水平的主要标志。我国自20世纪60年代以来，一直注重乙烯工业的发展，尤其近几年，乙烯装置规模快速发展，大大促进下游合成材料工业的发展，国内对乙烯的需求量持续增大。

目前，石油化工厂企业乙烯的储存方式主要有低温常压储存(使用低温罐)和加压储存法(使用球罐)。

乙烯装置正常生产时，球罐因冷损失产生的乙烯bog气体可以通过气相管线返回乙烯装置；乙烯装置停车时，为避免bog气体放火炬造成物料损失，工厂一般设置冷冻机组，将bog气体冷冻液化返回球罐回收储存。

乙烯装置正常生产时，低温罐乙烯bog气体送入压缩机压缩后，用冷却水冷却，可以与乙烯装置气化乙烯汇合后送下游用户装置；乙烯装置停车或乙烯下游用户装置发生故障停车时，也可以进一步深冷至-98℃液化后返回低温罐。

可见，现有系统的储存装置与储存方式存在受乙烯装置、下游装置的开停车影响而增大能耗的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种乙烯bog气综合回收利用系统及方法，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种乙烯bog气综合回收利用系统，包括低温罐与球罐，其特征在于：

所述低温罐的出口依次连接压缩机组、冷冻机组以及缓冲罐，缓冲罐通过一流路连接至凝液泵，凝液泵连接至所述球罐；

所述缓冲罐的另一流路分为两股，其中一股闪蒸降压产生低温后，经一过冷器一侧换热后，再回流至压缩机组的入口端，另外一股通过所述过冷器的另一侧，吸收冷量降至低温后回流至所述低温罐。

所述的乙烯bog气综合回收利用系统，其中：所述球罐通过三号阀门连接至低温罐，所述球罐还通过四号阀门连接至乙烯装置，所述球罐还通过五号阀门连接至所述冷冻机组。

一种乙烯bog气综合回收利用方法，其特征在于：

低温罐送出的乙烯bog气体进入压缩机组压缩后，送至冷冻机组冷却为液相后，进入缓冲罐暂存；

缓冲罐中的液相乙烯经凝液泵送至球罐储存；或者，缓冲罐中的液相乙烯分成两股，其中一股经闪蒸降压并产生冷量，经一过冷器该冷量传递给另外一股，使该另外一股中的乙烯凝液降至低温并送回低温罐储存，所述其中一股中的乙烯经闪蒸降压交换冷量后产生的气相返回压缩机组入口。

所述的乙烯bog气综合回收利用方法，其中：自球罐送出的乙烯bog气体有三条可选择的通道，第一条通道是返回乙烯装置，第二条通道是送至所述冷冻机组，第三条通道是送至低温罐以作为低温罐备用的稳压补充源。

所述的乙烯bog气综合回收利用方法，其中：所述低温罐的储存温度为-104℃～-92℃，压力为5～20kpag。

所述的乙烯bog气综合回收利用方法，其中：乙烯bog气体进入压缩机组被压缩至1.6mpag～2.2mpag。

所述的乙烯bog气综合回收利用方法，其中：乙烯bog气体送至冷冻机组被冷却至-35℃～-28℃凝为液相。

所述的乙烯bog气综合回收利用方法，其中：所述其中一股中的液相乙烯闪蒸降压至5～20kpag。

所述的乙烯bog气综合回收利用方法，其中：所述另外一股中的乙烯在过冷器中降温至-98℃～-92℃。

所述的乙烯bog气综合回收利用方法，其中：所述球罐的储存温度-35℃～-28℃，压力为1.6mpag～2.0mpag。

由上可知，本发明不受乙烯装置及下游装置的开停车影响，完全可以作为独立系统运行。低温罐送出的乙烯bog气体由于不需送至下游装置，压缩机出口压力不需要求过高，最高只需满足乙烯冷凝液能送至球罐即可，节省能耗。而低温罐和球罐的bog气体可以统筹考虑处理，可以根据实际生产运行情况，操作灵活。

附图说明

图1是本发明提供的乙烯bog气综合回收利用系统的结构原理图。

附图标记说明：低温罐1；压缩机组2；冷冻机组3；缓冲罐4；凝液泵5；球罐6；乙烯装置7；过冷器8；一号管线l1；二号管线l2；三号管线l3；四号管线l4；五号管线l5；六号管线l6；七号管线l7；八号管线l8；九号管线l9；十号管线l10；十一号管线l11；十二号管线l12；十三号管线l13；十四号管线l14；一号阀门j1；二号阀门j2；三号阀门j3；四号阀门j4；五号阀门j5；节流阀门j6。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的乙烯bog气综合回收利用系统，包括低温罐1与球罐6，其中：

所述低温罐1(可以是低温罐组)的出口通过一号管线l1连接至压缩机组2，压缩机组2通过二号管线l2连接至冷冻机组3，冷冻机组3通过三号管线l3连接至缓冲罐4，缓冲罐4通过四号管线l4以及四号管线l4上的一号阀门j1连接至凝液泵5，凝液泵5通过五号管线l5连接至所述球罐6(也可以是球罐组)；所述缓冲罐4还连接有六号管线l6，六号管线l6上设有二号阀门j2并分为两股，其中一股通过八号管线l8上设置的节流阀门j6闪蒸降压产生低温后，经过过冷器8一侧换热后，再经过十号管线l10回流至压缩机组2的入口端，另外一股通过七号管线l7通过所述过冷器8的另一侧，吸收冷量后降至低温经过九号管线l9回流至所述低温罐1；

所述球罐6连接有十一号管线l11，所述十一号管线l11又连接十二号管线l12、十三号管线l13以及十四号管线l14，所述十二号管线l12上设有三号阀门j3并连接至低温罐1(即连接一号管线l1)，所述十三号管线l13上设有四号阀门j4并连接至乙烯装置7，所述十四号管线l14上设有五号阀门j5并连接至所述冷冻机组3。

本发明的使用过程如下：

自低温罐1(储存温度-104℃～-92℃，压力5～20kpag)送出的乙烯bog气体经一号管线l1进入压缩机组2压缩至1.6mpag～2.2mpag后，经二号管线l2送至冷冻机组3并冷却至-35℃～-28℃凝为液相后，经三号管线l3进入缓冲罐4暂存，经四号管线l4、凝液泵5、五号管线l5送至球罐6储存；或经六号管线l6分成七号管线l7和八号管线l8，八号管线l8的乙烯凝液闪蒸降压至5～20kpag并产生低温作为冷媒，冷媒中的冷量经过冷器8传递给七号管线l7的乙烯凝液，使七号管线l7中的乙烯凝液降温至-98℃～-92℃，再经九号管线l9送回低温罐1储存，八号管线l8中乙烯凝液闪蒸降压交换冷量后产生的气相经十号管线l10循环返回压缩机组2入口，与低温罐1送出的乙烯bog气体一起重新进入压缩机组2压缩，进而进行后续处理。其中，通过调节节流阀门j6的开度，可以调整流经七号管线l7与八号管线l8的乙烯凝液的比例。

自球罐6(储存温度-35℃～-28℃，压力1.6mpag～2.0mpag)经十一号管线l11送出的乙烯bog气体可以通过十三号管线l13返回乙烯装置7，经乙烯装置7处理后，作为乙烯产品送至下游装置使用；或经十四号管线l14送至冷冻机组3，将bog气体冷却至凝液，再经三号管线l3送至缓冲罐4暂存；或经十二号管线l12送至低温罐1，作为低温罐1备用的稳压补充源，保障低温罐1的安全运行。

由上可知，本发明不受乙烯装置7及下游装置的开停车影响，完全可以作为独立系统运行。低温罐1送出的乙烯bog气体由于不需送至下游装置，压缩机出口压力不需要求过高，最高只需满足乙烯冷凝液能送至球罐6即可，节省能耗。而低温罐1和球罐6的bog气体可以统筹考虑处理，可以根据实际生产运行情况，操作灵活。