一种冰淇淋机的新型制冷系统的制作方法

本发明涉及食品加工机械，特别是一种冰淇淋机的新型制冷系统。

背景技术

目前，常见的冰淇淋机对搅拌缸和储料缸进行制冷或制热的系统是将搅拌缸和储料缸并联，用两组节流装置(热力膨胀阀)并增加多个电磁阀和单向阀来分时控制制冷或制热，这种系统可以分时分段制冷或制热，但由于增加了多个电磁阀和单向阀，导致制冷系统复杂，生产成本增加，系统风险稳定性降低，还由于这种系统的节流装置都是用热力膨胀阀，因为热力膨胀阀的蒸发温度调节范围有一定局限性，只有在调试机器时调节，所以在制冷时只能生产相对单一温度的产品(冰淇淋)。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提升产品的竟争力。为此，本发明提出一种冰淇淋机的新型制冷系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冰淇淋机的新型制冷系统，包括压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、制作区和四通阀，其特征在于：所述制作区包括相互并联的搅拌缸和储料缸，所述四通阀通过四通阀线圈控制，所述压缩机的进出口分别和所述四通阀d口和s口连接，所述四通阀的e口连接所述冷凝器，所述四通阀的c口连接制作区，所述电子膨胀阀设置于所述冷凝器与所述制作区之间，所述四通阀、冷凝器、制作区和电子膨胀阀依次串联。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷凝器内部设置有第一管程和第二管程，所述第一管程和第二管程分别设置有入口和出口，所述冷凝器外部还设有调速风扇。

进一步，所述冷凝器两管程间还包括毛细管节流装置，所述毛细管节流装置一端连接冷凝器的第一管程，另一端连接冷凝器的第二管程，所述毛细管节流装置包括相互并联的毛细管、热气旁通和单向阀。

进一步，所述压缩机包括进气口和排气口，排气口与所述四通阀之间依次设置有压力开关、手动复位压力开关、第一压力传感器和第一空调阀。

进一步，所述制作区与所述四通阀之间设置有双向过滤器，所述电子膨胀阀与所述冷凝器之间设置有双向干燥过滤器。

进一步，所述进气口与所述四通阀s口间布置有气液分离器。

进一步，所述压缩机中设置有第二压力传感器和第二空调阀。

进一步，所述储料缸、搅拌缸、压缩机进气口和压缩机排气口中设置有温度传感器。

本发明的有益效果是：本系统采用电子膨胀阀替代热力膨胀阀和电磁阀，电子膨胀阀可以通过数字电信号控制阀体开口大小来控制系统蒸发温度的高低，温度调节范围相对宽，也可以调节到关闭状态来当电磁阀用，而且可以用软件来实现数字化控制和远程控制，因而可以利用这个功能来将单一的冰淇淋机设备设计为多功能出品设备，例如可以生产冰淇淋、冰水、奶昔、雪蓉(产品需要的蒸发温度不同)等，而且在四通阀配合下还可以生产热饮产品。这一设计优化了制冷系统，提升系统稳定性，降低生产成本，将设备由生产单一产品提升到生产多种产品，提升了设备竟争力和附加值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装结构示意图；

具体实施方式

参照图1，本发明为一种冰淇淋机的新型制冷系统，包括压缩机1、冷凝器2、电子膨胀阀3、制作区4和四通阀5，其特征在于：所述制作区4包括相互并联的搅拌缸7和储料缸6，所述四通阀5通过四通阀线圈8控制，所述压缩机1的进气口26和出气口28分别和所述四通阀5的d口和s口连接，所述四通阀5的e口连接所述冷凝器2，所述四通阀的c口连接制作区4，所述电子膨胀阀3设置于所述冷凝器2与所述制作区4之间，所述四通阀5、冷凝器2，制作区4，电子膨胀阀3依次串联。制冷过程：由高温高压的蒸汽工质从压缩机1中流入四通阀5，从四通阀5的c口流出，进入冷凝器2放热降温，成为低温高压的液体工质，紧接着进入电子膨胀阀3进行节流(软件会根据不同产品进行调节开启度大小)，成为低温低压的液体工质，然后分别进入搅拌缸7和储料缸6进行吸热，为搅拌缸7和储料缸6降温，得到的高温低压的气体工质流入四通阀5的e口，再从四通阀5的d口流出，最终流回压缩机1进行下一轮循环。制热过程中，调整四通阀线圈8，过热蒸汽由四通阀5的e口流出，分别进入搅拌缸7和储料缸6放热，为搅拌缸7和储料缸6加热升温。由于搅拌缸7和储料缸6放热过程的高温高压气体未完全转换成低温高压液体工质，所以电子膨胀阀是处于最大限度的开启，再经过双向干澡过滤器19进入冷凝器2的第一管程10出口继续放热，再由冷凝器2的第2管程入口进入毛细管节流装置13，经毛细管节流装置13节流降压，成为低温低压的液体工质。工质流入冷凝器2中的第二管程11进吸热降温，成为低温低压的液体工质并最终通过四通阀5送回压缩机1进行下一轮循环。这一设计优化了制冷系统，减小系统焊接工作，提升系统稳定性，降低生产成本，将设备由生产单一产品提升到可生产多种产品(通过软件设置)，提升了设备竟争力和附加值(出厂后可以通过远程升级软件来增加设备的生产产品的品种)。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷凝器2内部设置有第一管程10和第二管程11，所述第一管程10和第二管程11分别设置有入口和出口，所述冷凝器2外部还设有调速风扇12。采用双管程换热器的目的在制冷过程时作用于冷凝散热功能；在制热过程，冷凝器2第二管11是蒸发器作用，第一管程10和为搅拌缸7和储料缸是冷凝器作用。使用调速风扇12是在不同环境工况下的制冷过程通过改变风扇风速来调节冷凝器2的冷凝温度以适应不同工作环境。

进一步，所述冷凝器2两管程间还包括毛细管节流装置13，所述毛细管节流装置13一端连接冷凝器2的第一管程10，另一端连接冷凝器2的第二管程11，所述毛细管节流装置13包括相互并联的毛细管14、热气旁通15和单向阀16。制冷过程中，因毛细管14流道较窄，制冷剂工质主要通过单向阀16进入第一管程10，对冷凝过程不会产生影响；在制热过程中，单向阀16不通，制冷剂通过毛细管14，因毛细管14流道窄，管程长，可以起到充分降温降压的节流作用。

进一步，所述压缩机1包括进气口26和排气口28，排气口28与所述四通阀5之间依次设置有压力开关17、手动复位压力开关21、第一压力传感器22和第一空调阀24。第一压力传感器22可监控流道中的高压压力，通过压力信号来调节风扇12的转速，控制系统的冷疑压力，以适应不同的环境工况。压力开关17属于于软件压力保护，用于监控系统高压压力，若超过阀值则将信号反馈到控制系统进行进行信号处理。手动复位压力开关21属于机械压力保护，用于监控系统高压压力，若超过阀值则将断开电源控制信号。空调阀24位于制冷系统的高压段，可用于安装调试或检修用。

进一步，所述制作区4与所述四通阀5之间设置有双向过滤器18，所述电子膨胀阀3与所述冷凝器2之间设置有双向干燥过滤器19。这一设计是用于滤去杂质，保证流道中制冷剂工质的纯度，因为工质的纯度影响着其吸热与放热的能力，也影响着整个系统的工作效率。

进一步，所述进气口26与所述四通阀5的s口间布置有气液分离器20。这一设计可分离从系统中流出的气态制冷剂工质中的液滴，防止压缩机1的液击现象，保护压缩机1的气阀。

进一步，所述压缩机1中设置有第二压力传感器27和第二空调阀25。在压缩机中增加第二压力传感器27是为了监控压缩机中的低压压力，也是为控制系统提供数字信号。空调阀25位于制冷系统的低压段，可用于安装调试或检修用。

进一步，所述储料缸6、搅拌缸7、压缩机进气口26和压缩机排气口28中设置有温度传感器29。储料缸6、搅拌缸7和压缩机进气口26中的温度传感器29是用于监测制作区的温度，配合电子膨胀阀3调整流道中制冷剂的流量的；而压缩机排气口28处的温度传感器29是则是用于保证排气口28处过热蒸汽的温度，便于压缩机1的调控。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。