防止预埋盒渗液结构的制作方法

本发明涉及一种防止预埋盒渗液结构。

背景技术：

传统的冰箱预埋盒和门框的结构，门框的安装部与预埋盒的安装接口相接处会存在缝隙，在冰箱门体内倒入发泡液进行发泡时，发泡液会沿着缝隙流入预埋盒内，随后发泡液固化留在预埋盒内，此时，安装显控装置于预埋盒内时，会由于固态的发泡液存在导致显控装置无法正确的安置在预埋盒内。

有鉴于此，有必要对现有的预埋盒结构予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止预埋盒渗液结构。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种防止预埋盒渗液结构，其包括预埋盒及供所述预埋盒安装的门框，所述门框具有安装部，所述预埋盒具有与所述安装部相匹配的安装接口，其特征在于：所述安装接口设有塞件，当所述门框安装于所述预埋盒时，所述塞件将所述安装部与所述安装接口之间的缝隙密封防止发泡液进入所述预埋盒内。

作为本发明的进一步改进，所述预埋盒为塑胶材料制成，所述塞件与所述预埋盒一体成型。

作为本发明的进一步改进，所述安装部呈弧形夹臂状结构，且包括自所述门框的上端竖直向下延伸的连接部及自所述连接部分别向左右延伸的弧形结构。

作为本发明的进一步改进，所述安装接口在横向方向上的左右侧壁也设置为与弧形夹臂状的所述安装部相匹配的弧形结构。

作为本发明的进一步改进，当所述安装部安装于所述安装接口时，所述安装部的内壁与所述安装接口的底壁形成所述缝隙。

作为本发明的进一步改进，所述塞件自所述安装接口的底壁向所述安装部的内壁突设形成，且与所述安装部的内壁相匹配完全填充所述缝隙。

作为本发明的进一步改进，所述门框还包括设于所述安装部下方的第一固定孔，所述预埋盒设有与所述第一固定孔一一对应的第二固定孔。

作为本发明的进一步改进，所述预埋盒还包括安装出口，所述安装出口与所述安装接口在前后方向上限定出所述安装部的安装路径。

作为本发明的进一步改进，所述预埋盒还包括多个设于所述安装接口与所述安装出口之间且位于同一侧的弧形导引部用以导引所述安装部。

作为本发明的进一步改进，所述安装部与所述安装出口之间具有间隙。

本发明的有益效果：本发明的预埋盒在安装接口上设有一体成型的塞件，当门框安装于预埋盒时，安装接口与安装部之间的缝隙由塞件封住，防止发泡液流入预埋盒内，使显控装置能够顺利且正确地安装于预埋盒内，从而使得显控装置能够正常工作。

附图说明

图1是本发明防止预埋盒渗液结构的正视图。

图2是本发明预埋盒的立体示意图。

图3是图2中b处的放大图。

图4是本发明门框的立体示意图。

图5是本发明门框与预埋盒刚对接时的立体示意图。

图6是本发明门框与预埋盒完全对接时的立体示意图。

图7是沿图1中线a-a的剖视图。

图8是图7中c处的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1至图8所示为本发明防止预埋盒渗液结构，主要应用于对开门冰箱的冰箱门体结构上，其包括预埋盒2及安装于所述预埋盒2上的门框1。

请参图1、图4及图8所示，首先定义x轴为前后方向，y轴为左右方向，z轴为上下方向，所述门框1为细长的矩形结构，其前端设有对接口11与所述预埋盒2对接，所述对接口11的上方设有安装部12，所述安装部12自所述门框1的上端竖直向下延伸的连接部121及自所述连接部121分别向左右延伸的弧形结构122，左侧的所述弧形结构122及右侧的所述弧形结构122共同形成弧形夹臂状结构，位于所述安装部12的下方还设有多个第一固定孔13。

请参图2和图3所示，所述预埋盒2为塑胶材料制成，其包括安装接口21用以与所述安装部12配合安装所述门框1于所述预埋盒2上，所述安装接口21在横向方向上的左右侧壁也设置为与弧形夹臂状的所述安装部12相匹配的弧形结构，当所述安装部12安装于所述安装接口21时，由于所述门框1为金属材料，所述安装部12的弧形夹臂受到所述安装接口21的左右侧壁的作用力弹性变形相互靠近，使得所述安装部12的弧形夹臂具有分别向左右两侧的弹力抵接所述安装接口21的左右侧壁，而所述安装接口21受到所述安装部12的弧形夹臂抵接时，也会给予所述安装部12的弧形夹臂弹力。

如此，两者相互给予作用力，不仅安装更加稳定，而且所述安装部12的弧形夹臂的外壁与所述安装接口21的左右侧壁之间没有间隙，当发泡液在门体里进行发泡时，无需担心发泡液从所述间隙渗入到所述预埋盒2内。

请参图3所示，当所述安装部12安装于所述安装接口21时，所述安装部12的弧形夹臂的内壁与所述安装接口21的底壁形成缝隙3，而所述预埋盒2具有与其一体成型的塞件22，所述塞件22自所述安装接口21的底壁向所述安装部12的弧形夹臂的内壁突设形成，所述安装接口21的底壁包括水平段和与所述水平段相邻的倾斜段，所述塞件22自所述水平段与所述倾斜段的交界处竖直向上突伸形成，且所述塞件22包括自所述装接口21的底壁向上延伸形成的竖直部及自所述竖直部向四周延伸形成的圆柱状结构，所述塞件22在前后方向上的长度小于所述安装接口2在前后方向上的长度且所述塞件22相对于所述安装接口2的前端及后端更靠近于所述安装接口2的后端，所述塞件22的前端还设有导引面221用以导引所述安装部12对接。

请参图5至图8所示，所述塞件22与所述安装部12的弧形夹臂的内壁相匹配完全填充所述缝隙3，如此，所述塞件22将所述缝隙3完全封住，发泡液则无法通过所述缝隙3渗入到所述预埋盒2内，同时所述安装部12的弧形夹臂的外壁与所述安装接口21的左右侧壁之间亦没有间隙，因此，当发泡液完全发泡时，所述预埋盒2内无任何固态的发泡液，显控装置可以顺利且正确地安装于预埋盒2内，从而使得所述显控装置能够正常工作。

请参图5和图6所示，所述预埋盒2还包括安装出口23，所述安装出口23与所述安装接口21在前后方向上限定出所述安装部12的安装路径，所述预埋盒2还包括多个设于所述安装接口21与所述安装出口23之间且位于同一侧的弧形导引部24用以导引所述安装部12以及多个与所述第一固定孔13一一对应的第二固定孔25，当所述门框1与所述预埋盒2完全安装至一起时可通过固定件经由所述第一固定孔13与所述第二固定孔25固定在一起，此时，所述安装部12与所述安装出口23之间具有间隙，所述安装出口23位于所述门框1的边缘，会与相应的饰条结构相配合，故无需担心发泡液会经由所述间隙渗入所述预埋盒2内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。