一种制冷剂切换的螺杆式水地源热水泵机组的制作方法

本实用新型涉及水地源热水泵机组，更具体的说，涉及一种制冷剂切换的螺杆式水源热水泵机组。

背景技术：

水源热泵系统是一种节能工程，现如今水地源热泵系统由压缩机，油分离器，四通换向阀，系统水换热器，热源水换热器，膨胀阀，压缩机回油系统，各种保护部件组成。该水地源热泵系统通过压缩机将制冷剂压缩成高温高压的气体流经四通换向阀，打开不同的阀门流向就能实现制冷以及加热的过程循环使用。

然而，采用上述的水地源热水泵机组系统的大型四通阀为精密部件，对工艺要求高，而且易损坏；价格高；容量范围有一定局限性，不能做到太大；有一定压力损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为了解决目前大型螺杆式地源热泵机转换过于复杂、投资高、使用维护难度大、相互污染等问题，提供一种制冷剂切换的螺杆式水源热水泵机组系统，使用此机组成本低、结构简单、方便维护。

根据本实用新型的一个方面，一种制冷剂切换的螺杆式水地源热水泵机组，包括：压缩机组件以及换热组件，其中，所述换热器组件包括第一换热器以及第二换热器，所述压缩机组件与所述第一换热器、第二换热器通过一分流组件连接，所述分流组件包括至少四个双向阀，所述至少四个双向阀之间分别通过管道形成首尾相连，相邻的两个双向阀之间的管道设有连接管道分别用于连接至所述压缩机组件以及所述第一换热器、第二换热器上。

优选的，所述双向阀为球阀。所述球阀流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等；结构简单、体积小重量轻；紧密可靠，且球阀的密封性好，操作方便。

优选的，所述球阀包括：第一球阀、与所述第一球阀通过管道连接的第二球阀、第三球阀以及与所述第三球阀管道连接的第四球阀，所述第一球阀、所述第二球阀与所述第三球阀以及所述第四球阀相对设置。所述第一球阀、所述第二球阀、所述第三球阀以及所述第四球阀之间管道连接，使得它们之间可流通，便于调节其流向。

优选的，所述压缩机组件包括：压缩机、与所述压缩机通过管道连接的油分离器。所述压缩机用于将制冷剂压缩成高温高压的气体，所述油分离器是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。

优选的，所述第一换热器、所述第二换热器上设有制剂进口与制冷剂出口，所述制冷剂进口与所述分流组件连通。所述制冷剂进口与所述制冷剂出口用于使得制冷剂在所述第一换热器与所述第二换热器上连通，使得换热器在换热时效果明显，能量散失少。

优选的，所述第一换热器上的制冷剂进口与所述第一球阀以及所述第三球阀连通，所述第二换热器上的制冷剂进口与所述第二球阀以及所述第四球阀连通。

优选的，所述第一换热器、所述第二换热器制冷剂出口之间通过并联设置的管道连接，所述管道上分别设置两个单向阀。所述单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

优选的，所述两路管道之间通过干燥过滤器与膨胀阀连通。所述干燥过滤器起到杂质过滤的效果，所述膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的效果。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：本实用新型通过压缩机组件将制冷剂压缩成高温高压的气体到分流组件上，通过分流组件的分流效果，使得其与换热组件管道连通。在所述换热组件上的第一换热器以及第二换热器与所述分流组件连通，所述分流组件上至少四个双向阀之间分别通过管道形成首尾相连，相邻的两个双向阀之间的管道设有连接管道分别用于连接至所述压缩机组件以及所述第一换热器、第二换热器上。所述分流组件能对其进行分流的效果，控制调节效果好；双向阀连通效果明显，本身结构简单、体积小，紧密可靠，密封性好，在真空系统中也已广泛使用。本实用新型能提高热水泵机组切换的效率，使用范围广，且效果更佳。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例一种制冷剂切换的螺杆式水源热水泵机组。

图中1、压缩机，2、第一换热器，3、第二换热器，4、油分离器，5、膨胀阀，6、制冷剂进口，7、分流组件，8、第一球阀，9、第二球阀，10、第三球阀，11、第四球阀，12、制冷剂出口，13、压缩机组件，14、换热组件，15、截止阀，16、安全阀，17、温度传感器，18、止回阀，19、单向阀，20、角阀，21、干燥过滤器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。

下面参考图1描述本实施例的一种制冷剂切换的螺杆式水源热水泵机组。

根据本实施方式公开了一种制冷剂切换的螺杆式水地源热水泵机组，包括：压缩机组件13以及换热组件14，其中，所述换热器组件包括第一换热器2以及第二换热器3，所述压缩机组件13与所述第一换热器2、第二换热器3通过一分流组件7连接，所述分流组件7包括至少四个双向阀，所述至少四个双向阀之间分别通过管道形成首尾相连，相邻的两个双向阀之间的管道设有连接管道分别用于连接至所述压缩机组件13以及所述第一换热器2、第二换热器3上。通过所述压缩机组件13将制冷剂压缩成高温高压的气体到所述分流组件7上，通过所述分流组件7的分流效果，使得其与所述换热组件14管道连通。在所述换热组件14上的所述第一换热器2以及所述第二换热器3与所述分流组件7 连通，所述分流组件7上至少四个双向阀之间分别通过管道形成首尾相连，相邻的两个双向阀之间的管道设有连接管道分别用于连接至所述压缩机组件13 以及所述第一换热器2、第二换热器3上。所述分流组件7能对其进行分流的效果，控制调节效果好；双向阀连通效果明显，本身结构简单、体积小，紧密可靠，密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

在本实施例中，所述双向阀为球阀。所述球阀流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等；结构简单、体积小重量轻；紧密可靠，且球阀的密封性好，操作方便。

在本实施例中，所述球阀包括：第一球阀8、与所述第一球阀8通过管道连接的第二球阀9、第三球阀10以及与所述第三球阀10管道连接的第四球阀11，所述第一球阀8、所述第二球阀9与所述第三球阀10以及所述第四球阀11 相对设置。所述第一球阀8、所述第二球阀9、所述第三球阀10以及所述第四球阀11之间管道连接，使得它们之间可流通，便于调节其流向。

在本实施例中，所述压缩机组件13包括：压缩机1、与所述压缩机1通过管道连接的油分离器4。在所述压缩机1与所述油分离器4设有用于控制制冷剂流量的截止阀15以及止回阀18等，所述压缩机1用于将制冷剂压缩成高温高压的气体，所述油分离器4是将制冷压缩机1排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。

在本实施例中，所述第一换热器2、所述第二换热器3上设有制剂进口与制冷剂出口12，所述制冷剂进口6与所述分流组件7连通。所述制冷剂进口6 与所述制冷剂出口12用于使得制冷剂在所述第一换热器2与所述第二换热器3 上连通，使得换热器在换热时效果明显，能量散失少。在所述第一换热器2与所述第二换热器3上还设有用于感应温度的温度传感器17以及安全阀16，所述安全阀16起到保护的效果。

在本实施例中，所述第一换热器2上的制冷剂进口6与所述第一球阀8以及所述第三球阀10连通，所述第二换热器3上的制冷剂进口6与所述第二球阀 9以及所述第四球阀11连通。

在本实施例中，所述第一换热器2、所述第二换热器3制冷剂出口12之间通过并联设置的管道连接，所述管道上分别设置两个单向阀。所述单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

在本实施例中，所述两路管道之间通过干燥过滤器21与膨胀阀5连通。所述干燥过滤器21与管道还连接一角阀20，所述角阀20可有效地防止介质堵塞，即有较好的自洁性能，所述干燥过滤器21起到杂质过滤的效果，所述膨胀阀5 利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀5上的电压或电流，进而达到调节供液量的效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。