本实用新型涉及一种换热器组件，尤其是一种环保冷媒专用耐高压管束组件。
背景技术：
为了响应国家的环保政策，现在冷媒开始采用环保冷媒。由于环保冷媒比传统的产品其运行压力要求更大，对于管网的密封要求大大提高。现有技术一般采用具有膨胀补偿能力的波节换热管，其前后端连接处均采用密封垫进行密封。
使用中发现，现有技术在注入环保冷媒后在运行中连接处会出现冷媒泄漏现象。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不使用膨胀换热管和密封垫的管束组件。
本实用新型的技术方案为：
一种环保冷媒专用耐高压管束组件，其特征在于：它包括分液头、换热管和折流板，所述换热管包括第一直管、第二直管、第一弯管、第二弯管、第三直管、第四直管、第三弯管、第四弯管、第五直管、第六直管，所述分液头包括左端分液头和右端分液头，所述折流板包括上部折流板和下部折流板；
所述左端分液头的两个出水口分别焊接有一个弧形弯管，这两个弧形弯管分别焊接第一直管和第二直管，所述第一直管右端焊接第一弯管上端，所述第二直管右端焊接第二弯管上端，所述第一弯管下端焊接第三直管右端，所述第二弯管下端焊接第四直管右端，所述第三直管左端焊接第三弯管上端，所述第四直管左端焊接第四弯管上端，所述第三弯管下端焊接第五直管左端，所述第四弯管下端焊接第六直管左端，所述第五直管和第六直管右端分别通过弧形弯管焊接右端分液头的两个出水口；
所述第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第五直管外壁焊接上部折流板，所述第二直管、第三直管、第四直管、第五直管、第六直管外壁焊接下部折流板。
更优的，所述第一直管、第一弯管、第三直管、第三弯管、第五直管一体成型，所述第二直管、第二弯管、第四直管、第四弯管、第六直管一体成型，不用焊接，加强整体强度。
本实用新型的有益效果为：在分液头和换热管之间采用弧形弯管焊接，使得左右方向安装存在误差时，管束组件可以忍受一定的强制限位压力而不会导致连接处破裂；整个换热管不存在密封垫，也缺乏膨胀空间，具有良好的刚性密封能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、左端分液头；2、弧形弯管；3、第一直管；4、第二直管；5、第一弯管；6、第二弯管；7、第三直管；8、第四直管；9、第三弯管；10、第四弯管；11、第五直管；12、第六直管；13、右端分液头；14、上部折流板；15、下部折流板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种环保冷媒专用耐高压管束组件，它包括分液头、换热管和折流板，所述换热管包括第一直管3、第二直管4、第一弯管5、第二弯管6、第三直管7、第四直管8、第三弯管9、第四弯管10、第五直管11、第六直管12，所述分液头包括左端分液头1和右端分液头13，所述折流板包括上部折流板14和下部折流板15；
所述左端分液头1的两个出水口分别焊接有一个弧形弯管2，这两个弧形弯管2分别焊接第一直管3和第二直管4，所述第一直管3右端焊接第一弯管5上端，所述第二直管4右端焊接第二弯管6上端，所述第一弯管5下端焊接第三直管7右端，所述第二弯管6下端焊接第四直管8右端，所述第三直管7左端焊接第三弯管9上端，所述第四直管8左端焊接第四弯管10上端，所述第三弯管9下端焊接第五直管11左端，所述第四弯管10下端焊接第六直管12左端，所述第五直管11和第六直管12右端分别通过弧形弯管2焊接右端分液头13的两个出水口；
所述第一直管3、第二直管4、第三直管7、第四直管8、第五直管11外壁焊接上部折流板14，所述第二直管4、第三直管7、第四直管8、第五直管11、第六直管12外壁焊接下部折流板15。
更优的，所述第一直管3、第一弯管5、第三直管7、第三弯管9、第五直管11一体成型，所述第二直管4、第二弯管6、第四直管8、第四弯管10、第六直管12一体成型。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。