本实用新型涉及液体冷却技术领域，特别是涉及一种闭式可呼吸多功能水箱。
背景技术：
随着社会的发展和科技的进步，电力电子和信息工业也在不断的发展和进步，热源的集成度和发热量大大提高，传统的空间要求大、换热能力差的风冷技术已经远远不能解决这类问题了，以前广泛用在输配电、煤炭、医疗等行业的水冷技术也逐渐应用于服务器、电脑、虚拟机等空间集成度较高的设备中。现有系统中，由于系统升级而将风冷转水冷的案例也越来越多，由于系统已开发成熟，这类设计对空间的要求非常苛刻，且高海拔应用或者维护困难。
现有的液冷系统可分为开式和闭式两种，开式系统利用普通水箱，其稳压值为大气压力，无法预设其他稳压值，且无承压能力，维护频率较高；闭式系统即系统中常用的膨胀罐，稳压点可以预设一个值，有一定的承压能力，不需要专门维护，但没有相应的过滤设备，需要在系统其他位置另行安装，也没有专门的泵的抽液口，相当于一个与系统隔离的罐子，仅用来吸收液体膨胀或收缩量，无其他功能，对于一个空间受限的液冷系统的设计是致命的弱点。因此，设计一款空间利用灵活、运行可靠的水箱也成为一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种闭式可呼吸多功能水箱。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种闭式可呼吸多功能水箱,包括水箱壳体、用于过滤液体杂质的过滤器、用于检测水箱内部压力的压力传感器和用于检测水箱液位的液位开关，所述水箱壳体的腔体内设置有支撑板，过滤器固定在水箱壳体上，过滤器进水端与固定在水箱壳体上的进液管相连通，所述压力传感器和液位开关均固定在水箱壳体的侧壁上，水箱壳体的侧壁上设置有抽液管和输液口，水箱壳体的顶部设置有水箱盖和大气连通口。
作为优选地，所述抽液管由软管宝塔头、90度弯头和喇叭口构成， 所述软管宝塔头焊接在水箱壳体侧壁上，90度弯头一端部与软管宝塔头的端部固定连接，另一端部与所述喇叭口相连通。
作为优选地，所述水箱壳体包括下壳体和上壳体，所述上壳体焊接固定在下壳体上。
作为优选地，所述下壳体为上端开口的矩形壳体，矩形壳体的相对侧壁的中部均开设有梯形槽，所述上壳体为与所述下壳体的形状相匹配的折弯板。
作为优选地，所述上壳体的弯折部位搭接设置有连通气管，所述连通气管与水箱壳体的内腔室相连通。
作为优选地，所述输液口处的水箱壳体内侧壁上固定有焊接螺母，水箱壳体的外侧设置有与所述焊接螺母螺纹连接的90度万向接头。
作为优选地，所述输液口为用于向水箱补水的补液口或用于维护排液的排液口。
作为优选地，所述过滤器与第二法兰盘螺纹连接，过滤器与第二法兰盘的相接处设置有密封垫片并通过法兰卡箍进行固定。
作为优选地，所述液位开关螺纹固定在第一法兰盘上，第一法兰盘通过螺栓固定在水箱壳体侧壁上；所述压力传感器与固定在水箱壳体侧壁上的焊接螺母进行螺纹连接。
本实用新型的积极有益效果：
1、本实用新型提供了一种闭式可呼吸的多功能水箱，其结构简单、使用方便，通过将水箱、过滤器、液位开关和压力传感器集成为一体，使其同时具有过滤水质、检测液位、检测水压等多种功能，提高了整个装置的集成度，且通过将水箱设计为“凹”形，能够提高其空间利用率，节省了冷却系统的安装空间。
2、水箱壳体的顶部设置有水箱盖和大气连通口，使本实用新型相对于传统开式水箱，可以预设非大气压的稳压值，并具有一定的承压能力，可以根据水箱内部压力值进行自动调压，大大降低了水箱的维护频率；相对于闭式水箱而言，能够对水箱内的液位和水箱内部压力进行实时检测，可呼吸的水箱盖卸压后无需专门补气，集成度和空间利用率更高，应用更灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为抽液管和液位开关的安装结构示意图。
图3为过滤器的安装结构示意图。
图4为水箱盖的安装结构示意图。
图中标号的具体含义为：1为上壳体，2为下壳体，3为支撑板，4为进液管，41为软管宝塔头，42为90度弯头，43为喇叭口，5为抽液管，6为输液口，61为焊接螺母，62为90度万向接头，7为过滤器，8为液位开关，81为第一法兰盘，82为螺栓，9为连通气管，10为水箱盖，11为压力传感器，12为密封垫片，13为法兰卡箍，14为大气连通口，15为第二法兰盘，16为梯形槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
结合图1-图4说明本实施方式，本实用新型的闭式可呼吸多功能水箱，该水箱将水箱、过滤器7、液位开关8和压力传感器11集成为一体，使其同时具有过滤水质、检测液位、检测水压等多种功能，提高了整个装置的集成度，使其集成度和空间利用率更高，应用更灵活。
所述闭式可呼吸多功能水箱包括水箱壳体、用于过滤液体杂质的过滤器7、用于检测水箱内部压力的压力传感器11和用于检测水箱液位的液位开关8。
所述水箱壳体采用不锈钢板焊接而成，包括下壳体2和上壳体1。所述下壳体2为上端开口的矩形壳体，矩形壳体的相对侧壁的中部均开设有梯形槽16，所述上壳体1为与所述下壳体2的形状相匹配的折弯板，上壳体1焊接固定在下壳体2上。通过在下壳体2的侧壁上设置梯形槽16，并使上壳体1的形状与其形状相匹配，从而使整个水箱的外壳呈“凹”形，保证整个水箱的整体尺寸不超过设计值，提高了其空间利用率，节省冷却系统的安装空间。所述上壳体1的弯折部位搭接设置有连通气管9，所述连通气管9与水箱壳体的内腔室相连通，保证水箱内的气体在其顶部相连通，不会产生局部液封现象。
所述下壳体2的腔体内设置有两个支撑板3，支撑板3分别位于梯形槽16的左、右两侧，每个支撑板3的上、下端均开设有矩形槽。所述过滤器7固定在下壳体2上。过滤器7可通过多种固定方式安装在水箱壳体上，在本实施例中，过滤器7与第二法兰盘15螺纹连接，从而与第二法兰盘15组装成一体。过滤器7与第二法兰盘15的相接处设置有密封垫片12，两者连接处通过法兰卡箍13进行固定，从而固定在水箱壳体上。过滤器7通过法兰卡箍13固定在水箱壳体上，方便拆卸维护，保证水箱不会因颗粒物堆积而损坏。水箱壳体上设置有进液管4，进液管4与过滤器7进水端相连通，过滤器7可对输送的液体进行过滤。
所述压力传感器11固定在水箱壳体的侧壁上，能够对水箱内部压力进行实时检测。压力传感器11的固定位置处的水箱壳体内侧壁上焊接有螺母，所述压力传感器螺纹固定在螺母内。所述液位开关8通过第一法兰盘81和密封圈固定安装在水箱壳体的侧壁上，用来检测水箱内的液位，当水箱内的水位较低时，及时进行补水。所述液位开关8螺纹固定在第一法兰盘81上，第一法兰盘81通过螺栓82固定在水箱壳体侧壁上。
水箱壳体的侧壁上设置有抽液管5，所述抽液管5可与液冷系统内的泵相连接，抽液管5由软管宝塔头41、90度弯头42和喇叭口43构成，软管宝塔头41、90度弯头42和喇叭口43呈一体焊接在水箱壳体上。具体地，所述软管宝塔头41焊接在水箱壳体侧壁上，与外部水泵连接，以将水箱内的液体抽出，因为工况不稳定产生的气泡通过连通气管汇集在水箱的上部。90度弯头42焊接在软管宝塔头41上，90度弯头42一端部与软管宝塔头41相连通，另一端部与所述喇叭口43相连通，保证水泵可在水箱低液位处低速吸水，减少液冷系统的系统波动。
水箱壳体的侧壁上还设置有输液口6，所述输液口处的水箱壳体内侧壁上固定有焊接螺母61，水箱壳体的外侧设置有与所述焊接螺母螺纹连接的90度万向接头62，90度万向接头62上接软管后可对水箱进行补水，此时，该输液口作为补液口使用。当对水箱进行维护时，所述输液口可以作为排液口使用，用来排出水箱内的液体。
水箱壳体的顶部设置有水箱盖10和大气连通口14。水箱盖10旋转安装在水箱上部，水箱盖10通过其内部的弹簧与水箱壳体进行卡紧，选用的水箱盖具有一定的工作压力范围，当水箱内部压力超过设定工作范围值时，水箱盖动作进行吸气、喷气。通常情况下，水箱盖处于闭合状态，当水箱内压力超出上限值时，水箱盖10的弹簧被顶开进行喷气或喷水卸压，当水箱压力低于下限值时，鼓包头处将进行吸气补压，无论工况如何变化，水箱盖会自动呼吸以保证装置运行压力维持在合理范围内，保证系统安全。
本实用新型结构简单、使用方便，通过将水箱、过滤器、液位开关和压力传感器集成为一体，使其同时具有过滤水质、检测液位、检测水压等多种功能，提高了整个装置的集成度，且通过将水箱设计为“凹”形，能够提高其空间利用率，节省了冷却系统的安装空间。且水箱壳体的顶部设置有水箱盖和大气连通口，使本实用新型相对于传统开式水箱，可以预设非大气压的稳压值，并具有一定的承压能力，可以根据水箱内部压力值进行自动调压，大大降低了水箱的维护频率；相对于闭式水箱而言，能够对水箱内的液位和水箱内部压力进行实时检测，可呼吸的水箱盖卸压后无需专门补气，集成度和空间利用率更高，应用更灵活。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。