碎冰盘结构的制作方法

本实用新型涉及清洗设备部件技术领域，具体地，涉及一种碎冰盘结构。

背景技术：

在干冰清洗设备中，大部分采用碎冰盘将清洗机上的干冰形成的冰块分切割成数个冰块颗粒后再将颗粒干冰喷射到需要清洗的工作表面进行清洗。现有干冰清洗机设备的干冰在碎冰盘中遇水会结冰造成刀盘与碎冰盘之间堵塞使得刀盘无法工作；并且在分切割冰块颗粒过程中，冰块颗粒可能会遗留在碎冰盘中不会喷射到清洗的工作表面，时间一长，冰块颗粒会堵塞碎冰盘造成碎冰盘无法分切割冰块，引起干冰清洗设备无法正常使用，需要人工将碎冰盘从干冰清洗设备拆卸下来对被冰块堵塞的碎冰盘进行清洗后再装入干冰清洗设备中，干冰清洗设备方可使用。由此，现有干冰清洗设备的碎冰盘会被冰块颗粒堵塞无法正常使用，也难于清洗碎冰盘中的冰块颗粒。

因此，需提供一种碎冰盘结构，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种碎冰盘结构，该碎冰盘结构通过刀盘上设置的刮刀将附在碎冰盘上的冰块颗粒刮落，避免碎冰盘被冰块颗粒堵塞而无法使用的问题出现。

本实用新型的技术方案如下：

一种碎冰盘结构，包括具有内腔的碎冰盘本体，所述碎冰盘本体内腔中设置有刀盘，所述刀盘的两侧端面上均设置有刮刀，所述碎冰盘本体和所述刀盘上开设有第一连接孔，一传动轴插入所述碎冰盘本体和所述刀盘的第一连接孔将所述刮刀固定在所述刀盘上，所述刀盘内置在所述碎冰盘本体中，一电机的转轴通过一连轴套与所述传动轴连接。

优选地，所述碎冰盘本体包括上盘和下盘，所述下盘上开设有凹槽，所述上盘盖合在所述下盘上的凹槽形成所述碎冰盘本体的内腔；所述上盘和所述下盘的周边上均下设有一一对应的第一安装孔，一螺丝穿过所述上盘的第一安装孔插入所述下盘的第一安装孔将所述上盘固定在所述下盘上。

进一步地，所述碎冰盘本体的形状优选为八棱柱状；所述凹槽的形状优选为圆形；在所述上盘和所述下盘上的第一安装孔至少有8个。

进一步地，所述上盘上开设有进料口，所述上盘上还开设有进气孔；所述下盘上开设有出料口和出水孔。其中，所述进气孔、所述出料口和所述出水孔的形状优选为圆形。

进一步地，所述下盘的周边还挖切有环形凹槽，一环形的密封圈设置在所述环形凹槽中。

优选地，所述刀盘两侧端面均开设有输送物料的轨道，所述轨道上开设有输送料口；所述刮刀呈三片的风扇叶片形状，沿着所述刮刀的刀片末端开设有冰块的出口，所述出口设置在所述输送料口的一侧。

进一步地，所述轨道的宽度大于所述进料口的内径。

进一步地，所述输送料口设置有数个料孔，数个所述料孔形成两排环形输送料口，两排所述料孔的孔径不同。

优选地，所述碎冰盘结构还包括固定座，所述固定座上开设有第二连接孔，所述固定座通过第二连接孔套接设置在所述传动轴上并且所述固定座的一端面与所述上盘的顶端面抵接；所述固定座的两侧开设有至少三个第二安装孔，一螺钉穿过所述第二安装孔插入所述上盘中将所述固定座固定在所述上盘上。

优选地，所述上盘和所述固定座之间设置有密封圈，所述密封圈套接固定在所述传动轴上。

优选地，所述传动轴上设置有限位挡圈。

优选地，所述传动轴上套接有连轴套；所述连轴套一端套接在所述传动轴上，另一端的所述连轴套与所述电机转轴连接；所述传动轴和所述连轴套上均开设有至少两个键槽，一销键插入所述键槽中将所述传动轴与所述连轴套固定连接。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，该碎冰盘结构通过刮刀不仅可以将碎冰盘本体上的冰块分切割成颗粒也可以将粘附在碎冰盘本体和刀盘壁面上冰块颗粒刮落，避免碎冰盘本体和刀盘壁面粘附冰块颗粒无法运转导致碎冰盘被冰块颗粒堵塞而无法使用，提高碎冰盘的使用寿命；该碎冰盘结构不需要手动清洗。

附图说明：

图1为本实用新型所述碎冰盘结构的结构示意图。

图2为本实用新型所述碎冰盘结构的结构分解图。

图3为本实用新型所述碎冰盘结构的碎冰盘本体和刀盘结构分解图。

图4为本实用新型所述碎冰盘结构的碎冰盘本体和刀盘另一角度结构分解图

图5为本实用新型所述碎冰盘结构的剖视图。

附图标记

第一连接孔101，第一安装孔102，连轴套103，键槽104，销键105。碎冰盘本体100。

上盘110，下盘120，凹槽130。

进料口111，进气孔112；出料口121，出水孔122，环形凹槽123。刀盘200。

刮刀210，轨道220。

出口211；输送料口221，料孔222。

传动轴300。

限位挡圈310。

固定座400。

第二连接孔410，第二安装孔420。

密封圈500。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1至图5，本实用新型的碎冰盘结构，包括具有内腔的碎冰盘本体100，所述碎冰盘本体100内腔中设置有刀盘200，所述刀盘200的两侧端面上均设置有刮刀210，所述碎冰盘本体100和所述刀盘200上开设有第一连接孔101，一传动轴300插入所述碎冰盘本体100和所述刀盘200的第一连接孔101将所述刮刀210固定在所述刀盘200上，所述刀盘200内置在所述碎冰盘本体100中，一电机的转轴与所述传动轴300连接。在本实施例中，所述电机驱动所述传动轴300转动，所述传动轴300的转动带动所述刀盘200以及所述刮刀210一起转动，所述刀盘200的转动实现将冰块分割成数个均匀的冰块颗粒，所述刮刀210不仅可以将冰块分切割成颗粒也可以将粘附在所述碎冰盘本体100和所述刀盘200壁面上冰块颗粒刮落，避免所述碎冰盘本体100和所述刀盘200壁面粘附冰块颗粒无法运转。

参照图1至图5，所述碎冰盘本体100包括上盘110和下盘120，所述下盘120上开设有凹槽130，所述上盘110盖合在所述下盘120上的凹槽130形成所述碎冰盘本体100的内腔。其中，为了将所述上盘110盖合在所述下盘120中，所述上盘110和所述下盘120的周边上均下设有一一对应的第一安装孔102，一螺丝穿过所述上盘110的第一安装孔102插入所述下盘120的第一安装孔102将所述上盘110固定在所述下盘120上。在本实施例中，所述碎冰盘本体100的形状优选为八棱柱状；所述凹槽130的形状优选为圆形；在所述上盘110和所述下盘120上的第一安装孔102至少有8个。

参照图1至图4，为了便于物料输送，所述上盘110上开设有进料口111；为了往所述碎冰盘本体100内输送气体，所述上盘110上还开设有进气孔112。为了便于所述碎冰盘本体100凹槽内的物料输出，所述下盘120上开设有出料口121和出水孔122。其中，所述进气孔112为碎冰盘提供气体，所述出料口121用于输出该碎冰盘的冰块，所述出水孔122用于输出所述凹槽130中的水。在本实施例中，为了便于干冰顺利输送入所述刀盘200上，所述进料口111的物料进口处呈圆台状，所述进气孔112、所述出料口121和所述出水孔122的形状优选为圆形。为了便于所述出料口121和所述出水孔122分别与出料管道和水管道连接，所述出料口121和所述出水孔122的内腔壁面设置有螺纹。为了所述凹槽130内的水从所述出水孔122中排泄出，所述出水孔122连接一泄压阀，当所述凹槽130内的水碰触到所述泄压阀，所述泄压阀因压力不同自动开启使得所述凹槽130内的水从与所述出水孔122连接管道排出。

参照图1至图5，为了所述碎冰盘本体100内部的密封性好，所述下盘120的周边还挖切有环形凹槽123，一环形的密封圈设置在所述环形凹槽123中。所述密封圈确保所述凹槽130中的气压稳定不泄压。

参照图1至图5，为了将所述碎冰盘中的冰块分割成数个均匀的颗粒输出，所述刀盘200两侧端面均开设有输送物料的轨道220，所述轨道220上开设有输送料口221；所述刮刀210呈三片的风扇叶片形状，沿着所述刮刀210的刀片末端开设有冰块的出口211，所述出口211设置在所述输送料口221的一侧。其中，为了所述进料口111的干冰物料顺利滑落在所述轨道220上避免冰块落入所述刮刀210工作区上，沿着所述进料口111的正下方设置成环形的所述轨道220，所述轨道220的宽度大于所述进料口111的内径；为了将冰块颗粒顺利从所述输送料口221输送至所述下盘120中，所述输送料口221设置有数个料孔222，数个所述料孔222形成两排环形输送料口221，两排的所述料孔222孔径不同并且是交错设计的。在本实施例中，所述轨道220的宽度比所述进料口111内径大0.05mm～0.1mm；靠近所述上盘110的所述轨道220的宽度大于靠近所述下盘120的所述轨道220的宽度便于冰块的输出，所述出料口121设置在所述轨道220的正下方便于冰块颗粒的输出。

参照图1至图5，为了将所述传动轴300固定设置在所述碎冰盘本体100和所述刀盘200上，所述碎冰盘结构还包括固定座400，所述固定座400上开设有第二连接孔410，所述固定座400通过第二连接孔410套接设置在所述传动轴300上并且所述固定座400的一端面与所述上盘110的顶端面抵接。为了防止所述传动轴300与所述碎冰盘本体100与所述刀盘200连接松动，所述上盘110和所述固定座400之间设置有密封圈500，所述密封圈500套接固定在所述传动轴300上。其中，所述固定座400的两侧开设有至少三个第二安装孔420，一螺钉穿过所述第二安装孔420插入所述上盘110中将所述固定座400固定在所述上盘110上，从而将所述传动轴300与所述碎冰盘本体100连接稳固。

参照图2和图5，为了防止所述传动轴300从所述固定座400的第二连接孔410中脱离，所述传动轴300上设置有限位挡圈310。

参照图2和图5，为了将所述电机与所述传动轴300连接，所述传动轴300上套接有连轴套103；所述连轴套103一端套接在所述传动轴300上，另一端的所述连轴套103与所述电机转轴连接。其中，为了将所述传动轴300与所述连轴套103固定连接，所述传动轴300和所述连轴套103上均开设有至少两个键槽104，一销键105插入所述键槽104中将所述传动轴300与所述连轴套103固定连接。

参照图1至图5，所述碎冰盘结构的工作原理:

当从所述进料口111输送干冰进入所述碎冰盘本体100，所述电机驱动所述传动轴300转动带动所述刀盘200和所述刮刀210一起转动实现将干冰在所述碎冰盘本体100内形成的冰块分割成数个均匀的冰块颗粒从所述刀盘200的输送料口221输出至所述下盘120中，因所述下盘120旋转转动使得冰块颗粒从所述出料口121输出达到碎冰的效果。

本碎冰盘结构中的所述刮刀210不仅可以将冰块分切割成颗粒也可以将粘附在所述碎冰盘本体100和所述刀盘200壁面上冰块颗粒刮落并从所述出口211输送至所述轨道220上的料孔222输出至所述下盘120中，避免所述碎冰盘本体100和所述刀盘200之间的间隙粘附冰块颗粒无法使所述刀盘210运转导致碎冰盘被冰块颗粒堵塞而无法使用，提高碎冰盘的使用寿命。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。